Vödör fog vízüveg elveszett viasz öntés

A kanálfogak technológiai folyamata: homoköntés, kovácsolás és precíziós öntés.

Homoköntés: A költség a legalacsonyabb, és a technológiai szint és a kanál fogak minősége nem olyan jó, mint a precíziós öntés és kovácsolás.

Kovácsolás: A költségek a legmagasabbak, miközben a kivitelezés és a kanálfogak minősége is a legjobb.

Precíziós öntés: A költség mérsékelt, de a nyersanyagokra vonatkozó követelmények nagyon szigorúak, és a technológiai szint viszonylag magas. Az összetevőkből adódóan egyes precíziós öntőkanál fogak kopásállóságban és minőségben is felülmúlják a kovácsoló kanál fogakat. Jelenleg a precíziós öntésű kanálfogak a kanálfogak fő gyártási folyamata a piacon.

Több mint tíz év csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag gyártási tapasztalattal rendelkezik a vödörfogú vízüveg elveszett viaszöntés, az elveszett hab precíziós öntés, a szilícium-dioxid szol precíziós öntés és a héjhomok öntés területén. Elvárjuk a világ minden tájáról érkező gyártókat, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak az üzletről.

termékleírás

Vödörfog vízüveg elveszett viasz öntésAlaphelyzet

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

A szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Folyamatábra

A kanálfogak technológiai folyamata: homoköntés, kovácsolás és precíziós öntés.

Homoköntés: A költség a legalacsonyabb, és a technológiai szint és a kanál fogak minősége nem olyan jó, mint a precíziós öntés és kovácsolás.

Kovácsolás: A költségek a legmagasabbak, miközben a kivitelezés és a kanálfogak minősége is a legjobb.

Precíziós öntés: A költség mérsékelt, de a nyersanyagokra vonatkozó követelmények nagyon szigorúak, és a technológiai szint viszonylag magas. Az összetevőkből adódóan egyes precíziós öntőkanál fogak kopásállóságban és minőségben is felülmúlják a kovácsoló kanál fogakat. Jelenleg a precíziós öntésű kanálfogak a kanálfogak fő gyártási folyamata a piacon.

Egy felületi kotró kanálfogai korán meghibásodtak a használat közbeni erős kopás miatt. A kanálfogak ezen tételénél elemezték a kanálfogak felületének meghibásodási módjait és meghibásodási okait, és javítási intézkedéseket javasoltak.

Hajtáshiba viselkedés

Meghibásodási forma A kanál fogai különböző munkakörülmények között különböző mértékű kopásnak és ütésnek vannak kitéve, ami eltérő mértékű és különböző formájú meghibásodást eredményez. A kanál fogai már 3 nap (kb. 36 óra) után meghibásodnak normál munkakörülmények között, ami gazdaságosság és használat szempontjából nem kielégítő. A meghibásodott alkatrészek kötegének makrófotóin jól látható, hogy a kanál fogainak elülső munkafelületén nyilvánvaló barázdaszerű karcolások láthatók, a csúcson kismértékű plasztikus deformáció, repedésmentes. Az elülső munkafelület (a talajjal érintkező felület) a legvékonyabb, kb. 4 mm, a hátsó munkafelület kb. 8 mm.

Hajtáselemzési vita

1. Erőelemzés A kanálfog munkafelülete érintkezik a kiásott tárggyal, és az erő különböző munkafázisokban eltérő a teljes kiásási folyamat során. Amikor a foghegy először érinti az anyag felületét, a nagy sebesség miatt a kanál foghegy erősen ütközik. Ha a kanál fogainak folyáshatára alacsony, a csúcsnál képlékeny deformáció lép fel. Az ásási mélység növekedésével a kanál fogaira ható erő megváltozik. Amikor a kanálfogak elvágják az anyagot, a kanálfogak és az anyag egymáshoz képest elmozdulnak, és nagy pozitív extrudáló erő keletkezik a felületen, ezáltal nagy súrlódási erő keletkezik a kanálfog munkafelülete és az anyag között.

Ha az anyag kemény kőzettömb, beton stb., akkor a súrlódási erő nagy lesz. Ennek az eljárásnak az ismételt fellépése következtében a kanálfogak munkafelületén különböző mértékű felületi kopás jön létre, ami mély barázdát eredményez. Az, hogy a kanál fogak összetétele jó vagy sem, befolyásolja a kanál fogak élettartamát. Természetesen körültekintőbb a vödörfogak kiválasztása. Vödörfogakat is használtam, és a hatás jó! Az elülső munkafelület pozitív nyomása nyilvánvalóan nagyobb, mint a hátsó munkafelületé. , az elülső munkafelület súlyosan elhasználódott, és megállapítható, hogy a pozitív nyomás és a súrlódás a fő külső mechanikai tényező a kanálfogak meghibásodásához, és jelentős szerepet játszik a meghibásodás folyamatában.

2. Folyamatelemzés Vegyünk két mintát az elülső és a hátsó munkafelületről, és csiszoljuk laposra a keménységi vizsgálathoz. Megállapítást nyert, hogy ugyanannak a mintának a keménysége nagyon változó, és az előzetes megítélés szerint az anyag nem egyenletes. A mintákat csiszolták, polírozták és korrodálták, és azt találták, hogy minden mintán nyilvánvaló határok vannak, de a határok eltérőek voltak. Makró szempontból a környező világosszürke, a középső rész pedig sötétebb, ami azt jelzi, hogy a darab valószínűleg intarziás öntvény. A felületről a körülvett rész is legyen intarziás blokk. A keménységi teszteket a határvonal mindkét oldalán a HRS{1}} digitális Rockwell keménységmérőn és az MHV-2000 digitális mikrokeménységmérőn végezték el, és azt találták, hogy a különbség nyilvánvaló.

A fenti elemzés igazolja, hogy a kanálfog egy betétszerkezet. A zárt rész a betét, a környező rész pedig az alap. A kettő összetevői közel állnak egymáshoz, és olyan elemekkel vannak ötvözve, mint a Cr, Mn és Si. Az ötvözet fő összetevői (tömeghányad, százalék) a következők: {{0}}.38C, 0.91Cr, 0.83Mn és 0.92Si. A fémanyagok mechanikai tulajdonságai az anyag összetételétől és a hőkezelési eljárástól függenek. Az összetétel hasonló, de a keménység eltérő, ami azt jelzi, hogy a kanál fogai öntés után hőkezelés nélkül kerülnek használatba. A későbbi szervezeti megfigyelések is ezt igazolják.

3. Mikroszerkezet-elemzés A metallográfiai megfigyelések szerint a mátrix főként fekete pelyhes szerkezetű, a betétszerkezet pedig két részből áll: fehér tömbből és fekete vékony darabból, valamint a keresztmetszettől távolabb több fehér tömbszerkezet található. További mikrokeménységi vizsgálat Bizonyítottuk, hogy a fehér tömbszerkezet ferrit, a fekete pelyhes szerkezet troostit vagy troostit és perlit vegyes szerkezete. Az ömlesztett ferrit képződése a betétben hasonló a hegesztési hőhatás zónában a részleges átalakulási zóna kialakulásához. Az öntési folyamat során az olvadt fém hője által érintett tartomány az ausztenit és a ferrit kétfázisú tartományában található, ahol a ferrit kellőképpen növekszik, és mikroszerkezete szobahőmérsékleten marad. Mivel a kanál fogainak fala viszonylag vékony, és a betét térfogata nagy, a betét középső részének hőmérséklete alacsony, és nem képződik ömlesztett ferrit.

4. Teljesítményelemzés Az MLD-10 kopásvizsgáló kopásvizsgálata azt mutatja, hogy a mátrix és a betét kopásállósága a kis ütési kopásvizsgálati körülmények között jobb, mint az edzett 45-ös acélé. Ugyanakkor különbségek vannak a mátrix és a betét kopásállóságában, és a mátrix kopásállóbb, mint a betét (lásd 2. táblázat). Az alaptest és a betét két oldalának összetétele hasonló, és látható, hogy a vödörfogban lévő betét főként a hidegvas szerepét tölti be. Finomítsa a mátrix szemcséit az öntés során, hogy javítsa szilárdságát és kopásállóságát. Mivel a betétet befolyásolja az öntési hő, és a hegesztési hőhatás zónájához hasonló szerkezetet hoz létre, nem játszik szerepet a kopásállóság növelésében. Ha az öntés után megfelelő hőkezelést végzünk a mátrix és a betét szerkezetének javítása érdekében, akkor a kanál fogak kopásállósága és élettartama jelentősen javul.