Tengeri szilikaszol befektetési öntés

Amikor viaszt használnak minták készítésére, a befektetési öntést "elveszett viaszöntésnek" is nevezik. A befektetési öntés általában azt jelenti, hogy olvadó anyagból mintát készítenek, a minta felületét több réteg tűzálló anyaggal vonják be, hogy formahéjat készítsenek, majd a mintát kiolvasztják a formahéjból, és így válófelület nélküli formát kapnak. Homokkal tölthető öntési megoldás. Mivel a minták széles körben viaszos anyagokból készülnek, a befektetési öntést gyakran "elveszett viaszöntvénynek" nevezik.

Befektetési öntéssel előállítható ötvözettípusok: szénacél, ötvözött acél, hőálló ötvözetek, rozsdamentes acél, precíziós ötvözetek, állandó mágneses ötvözetek, csapágyötvözetek, rézötvözetek, alumíniumötvözetek, titánötvözetek és gömbgrafitos vas, tengeri szilícium-dioxid sol befektetési casting Várj.

termékleírás

A tengeri szilícium-dioxid szol befektetési öntés alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Befektetési öntés folyamata

A befektetett öntvények formája általában összetettebb, az öntvényeken önthető furatok minimális átmérője elérheti a {{0}},5 mm-t, az öntvények minimális falvastagsága 0,3 mm. A gyártás során egyes, eredetileg több részből álló alkatrészeket az alkatrészek szerkezetének megváltoztatásával integrált részekre lehet tervezni, és közvetlenül öntéssel öntéssel lehet megspórolni a feldolgozási időt és a fémanyag-felhasználást, valamint az alkatrész szerkezetét. pontos. hogy ésszerű legyen.

A befektetett öntvények tömege többnyire a szarvasmarha tíztizede (néhány grammtól tíz kilogrammnál nagyobb, általában 25 kilogrammnál nem több), és a túl nehéz öntvények előállítása esetén a befektetési öntvények használata nagyobb gondot okoz.

A tengeri szilícium-dioxid szol befektetési öntés folyamata bonyolultabb és nehezen irányítható, a felhasznált és felhasznált anyagok drágábbak, így alkalmas bonyolult formájú, nagy pontosságú, vagy nehezen kivitelezhető egyéb megmunkálású kisméretű alkatrészek gyártására. , mint például a turbinák Motorlapátok stb.

1. Előnyök

A befektetett öntvények méretpontossága viszonylag magas, általában eléri a CT4-6 értéket (CT10-13 homoköntésnél és CT5-7 nyomásos öntvénynél). Természetesen a befektetett öntés összetett folyamata miatt számos tényező befolyásolja az öntvények méretpontosságát, mint például a formaanyag zsugorodása, a befektetett forma deformációja, a héj lineáris változása a melegítés során, ill. hűtési folyamat, az ötvözet zsugorodási sebessége és az öntvény alakváltozása a megszilárdulási folyamat során stb., így a közönséges befektetett öntvények méretpontossága nagy, de konzisztenciáján még javítani kell (közeget használó öntvények méretállandósága). és a magas hőmérsékletű viaszok sokkal jobb).

A befektetési forma préselésekor az üreg magas felületi minőségével rendelkező formát alkalmazzák, így a befektetett forma felületi minősége is viszonylag magas. Ezenkívül a héj magas hőmérsékletnek ellenálló speciális kötőanyagból és tűzálló anyagokból készült tűzálló festékből készül, amelyet bevonnak és a befektetési formára akasztanak, valamint az üreg belső felülete, amely közvetlenül érintkezik az olvadt fémmel. magas simaság. Ezért a befektetett öntvények felületi minősége magasabb, mint az általános öntvényeké, általában eléri a Ra.1,6-3,2 μm-t.

A befektetett öntvény legnagyobb előnye, hogy a befektetett öntvények nagy méretpontossággal és felületi minőséggel rendelkeznek, így a megmunkálási munka csökkenthető, csak hagyjunk egy kis megmunkálási ráhagyást a magasabb követelményeket támasztó alkatrészeken, sőt egyes öntvényeknél csak a csiszolás, polírozási ráhagyás meghagyható. megmunkálás nélkül használható. Látható, hogy a beruházási öntési módszerrel sok szerszámgép-berendezést és feldolgozási időt takaríthat meg, és nagymértékben megtakaríthatja a fém alapanyagokat.

A befektetett öntési módszer további előnye, hogy különféle ötvözetekből, különösen szuperötvözetből készült öntvényeket képes önteni. Például egy sugárhajtómű lapátja áramvonalas körvonalú, és belső üreggel rendelkezik a hűtésre, ami megmunkálással aligha alakítható ki. A beruházási öntési folyamat nemcsak tömeggyártást és az öntvények konzisztenciáját biztosíthatja, hanem elkerülheti a megmunkálás utáni maradék késsorok feszültségkoncentrációját is.

2. Gyártás

A befektetett öntvénygyártás első folyamata az öntőforma gyártása. A befektetett öntőforma a tűzálló héjban lévő üreg modelljének kialakítására szolgál. Ezért annak érdekében, hogy nagy méretpontossággal és felületi minőséggel rendelkező öntvényeket kapjunk, magának a beágyazóformának nagy méretűnek kell lennie. Precízió és felületkezelés. Ezen túlmenően, magának a befektetési formának a teljesítménye a későbbi folyamatokat, például a héjkészítést is a lehető legegyszerűbbé kell, hogy tegye. A fent említett magas minőségi követelményeknek megfelelő befektetési forma előállításához a jó présforma (a befektetési forma préselésére szolgáló forma) mellett a megfelelő formázóanyag (a továbbiakban: forma) kiválasztása is szükséges. anyag) és ésszerű formázási eljárás.

3. Formaanyag

A formázóanyag teljesítményének nem csak a pontos méretekkel és magas felületi minőséggel, jó szilárdsággal és könnyű súlyú befektetési formák kényelmes gyártását kell biztosítania, hanem megteremti a feltételeket a formahéjak és a jó öntvények gyártásához. A formázóanyagokat általában viasszal, természetes gyantával és műanyaggal (műgyanta) készítik. Az összes, főleg viaszos anyagból készült formaanyagot viaszalapú formaanyagnak nevezzük, és olvadáspontjuk alacsony, 60-70 C fokon; minden, főleg természetes gyantával előállított formaanyagot gyanta alapú formaanyagnak nevezünk, valamivel magasabb olvadáspontú, körülbelül 70 ~ 120 fok.

4. Előkészítés és újrahasznosítás

(1) Formaanyag előkészítése

A formaanyag elkészítésének célja, hogy a formaanyagot alkotó különféle alapanyagokat egységes testté keverjük össze, és a formaanyag állapota megfeleljen a préselési beruházás követelményeinek.

Elkészítéskor a melegítési módszert elsősorban a különféle alapanyagok olvasztására és egésszé keverésére alkalmazzák, majd hűtés mellett a formaanyagot erőteljesen keverik, hogy a préselés és befektetés céljából paszta állapotba kerüljön a formaanyag. Néha az öntőforma anyagát folyadékká olvasztják, és a befektetési formát közvetlenül öntik.

(2) A penészanyag visszanyerése

Gyanta alapú formaanyagok alkalmazásakor a befektetett öntőformák magas minőségi követelményei miatt többnyire új anyagokat használnak a présöntvények présöntéséhez szükséges öntőformák előkészítéséhez. A formázás után visszanyert formaanyagból újraolvasztást és szűrést követően a kiöntő- és felszállórendszer befektetési formáját készítik.

Viasz alapú formaanyagok használatakor a formázás után nyert formaanyag újrahasznosítható és felhasználható új befektetési formák készítésére. Ha azonban újrahasznosítják, a formaanyag teljesítménye romlik, a ridegség nő, a hamutartalom nő, a folyékonyság csökken, a zsugorodási sebesség nő, és a szín fehérről barnára változik, ami főként összefügg a penész anyagában lévő sztearinsav károsodásához. Ezért a régi formaanyag eredeti teljesítményének lehető legnagyobb mértékű visszaállítása érdekében el kell távolítani a szappansót a régi formaanyagból. Az általánosan használt módszerek közé tartozik a sósavas (kénsavas) kezelés, az aktivált agyag kezelés és az elektrolitikus visszanyerés.

5. Gyártó összeállítás

(1) Befektetési forma gyártása

A gyártás során leginkább a pasztaforma anyag formába préselésének módszerét alkalmazzák a befektetési forma gyártásához. A befektetés préselése előtt a dombornyomás felületére vékony réteg elválasztó szert kell felvinni, hogy a befektetés a dombornyomásról eltávolítható legyen. Viasz alapú formázóanyagok préselésekor az elválasztószer lehet motorolaj, terpentin stb.; gyanta alapú formázóanyagok préselésekor gyakran szezámolaj és alkohol keverékét vagy szilikonolajat használnak elválasztószerként. Minél vékonyabb az elválasztószer réteg, annál jobb, hogy a befektetési forma jobban reprodukálja a dombornyomott felületet, és javítsa a befektetési forma felületi minőségét. A préselési befektetésnek három módja van, a dugattyús nyomásképzési módszer, a légnyomásos módszer és a dugattyúnyomás módszere.

(2) Befektetési forma összeszerelése

Az öntőforma összeszerelése az öntvényt képező befektetési formát és a kapufelszálló rendszert alkotó befektetési formát kombinálja. Két fő módszer létezik:

①Hegesztési módszer Használjon lemez alakú forrasztópákát a befektetés csatlakozási részének olvasztásához, és hegesztje össze a beruházást. Ez a módszer gyakoribb.

②Mechanikus összeszerelési módszer A kis befektetésű öntvények tömeggyártásában a mechanikus összeszerelési módszerrel kombinált modulokat széles körben alkalmazták külföldön. Ennek a modulnak a használata nagymértékben javíthatja a modulok kombinációját és hatékonyságát, és a munkakörülmények is javultak.

6. Héjgyártás

A befektetési öntőformák két típusra oszthatók: tömör típusú és többrétegű héjra.

A modul tűzálló festékkel való bemártása után szórja be a tűzálló anyagot anyag formájában, majd szárítsa meg és keményítse meg. Ezt többször megismételjük, amíg a tűzálló bevonat el nem éri a szükséges vastagságot, így többrétegű héj alakul ki a modulon. , általában egy ideig leparkolják, hogy teljesen megszilárduljon, majd a modult megolvasztják, és többrétegű héjat kapnak.

Néhány többrétegű héjat be kell dobozolni és homokkal meg kell tölteni; néhányan nem, és közvetlenül pörkölés után önthetők.

Amikor a befektetés megolvad, a héj az olvadt formaanyag növekvő térfogatának nyomása alá kerül; égetés és öntés során a héj különböző részei kölcsönösen visszafogják és egyenetlenül tágulnak és zsugorodnak. Ezért a fém magas hőmérsékletű kémiai reakcióba léphet a penészhéj anyagával. Ezért vannak bizonyos teljesítménykövetelmények a héjjal szemben, például kis tágulási sebesség és zsugorodási sebesség; nagy mechanikai szilárdság, hősokkállóság, tűzállóság és kémiai stabilitás magas hőmérsékleten; a héjnak bizonyos légáteresztő képességgel is rendelkeznie kell, hogy a héjban lévő gáz öntéskor zökkenőmentesen távozhasson. Ezek mind a héj gyártásához használt tűzálló anyagokhoz, kötőanyagokhoz és eljárásokhoz kapcsolódnak.

7. Anyagok

A héj készítéséhez használt anyagok két típusra oszthatók, az egyik a héj közvetlen kialakítására szolgál, mint például a tűzálló anyagok, kötőanyagok stb.; a másikat kiváló minőségű héjak előállítására, a műveletek egyszerűsítésére és a folyamatok javítására használják. anyagok, például folyasztószerek, keményítők, felületaktív anyagok stb.

(1) Tűzálló anyag

A befektetési öntés során használt tűzálló anyagok elsősorban a kvarc és a korund, valamint az alumínium-szilikát tűzálló anyagok, mint például a tűzálló agyag, bauxit, koksz drágakövek stb. Néha cirkont, magnéziumot (MgO) stb. is használnak.

(2) Kötőanyag

A befektetési öntés során leggyakrabban használt kötőanyag a kovasav kolloid oldat (a továbbiakban kovasav szol), például etil-szilikát hidrolizátum, vízüveg és szilikaszol. Az ezeket alkotó anyagok főként kovasav (H2SiO3) és oldószerek, néha stabilizátorok, például NaOH szilícium-dioxid szolban.

Az etil-szilikát hidrolizátum a legkorábbi és legelterjedtebb kötőanyag, amelyet etil-szilikát hidrolízisével nyernek a kovasav-szol öntvényben; a vízüveg héja könnyen deformálódik és megreped, a méretpontosság és a felületkezelés pedig gyenge. Hazánkban azonban, amikor a gyártási pontossághoz szénacél öntvények és alacsonyabb olvadáspontú színesfém ötvözetöntvények szükségesek, a vízüveget még mindig széles körben használják a gyártásban; A szilícium-dioxid szol jó stabilitású, hosszú ideig tárolható, héjkészítéskor nem szükséges használni. Speciális keményítő, de a befektetett forma szilícium-dioxid szollal való nedvesedése enyhén gyenge, a héj keményedési folyamata pedig száradási folyamat, amely hosszú ideig tart.

8. Kagylókészítés folyamata

A héjkészítési folyamat fő folyamatai és folyamatai a következők:

(1) Modulok zsírtalanítása és zsírtalanítása

A bevonatnak a modul felületét nedvesítő képességének javítása érdekében a modul felületén lévő olajfoltot el kell távolítani, amikor viasz alapú formázóanyagot használnak a befektetési forma elkészítéséhez.

(2) Vigyen fel festéket és csiszoljon a modult

Festés és a festék felakasztása előtt a festéket egyenletesen fel kell keverni, hogy a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük a tűzálló anyagok kicsapódását a festékes vödörben, és a festék viszkozitását vagy fajsúlyát úgy kell beállítani, hogy a festék kitöltse és nedvesítse a festéket. befektetési penész jól. A modul belemerül a festékbe, és fel-le rázkódik, így a festék jól átnedvesíti a befektetési formát és egyenletesen befedi a modul felületét. A festék felhordása után elvégezhető a csiszolás.

(3) Héjszáradás és keményedés

A héj minden rétegének bevonása után meg kell szárítani és meg kell keményíteni, hogy a bevonatban lévő kötőanyag szolból zselévé és géllé változzon, és összekapcsolja a tűzálló anyagokat.

(4) A saját öntött héjba való befektetés elvesztése

Miután a héj teljesen megszilárdult, a modult le kell olvasztani a héjról. Mivel a modul általában viasz alapú formaanyagból készül, ezt a folyamatot viaszmentesítésnek is nevezik. A különböző fűtési módok szerint számos viaszmentesítési mód létezik, inkább a melegvizes módszert és az azonos nyomású gőzmódszert alkalmazzák.

(5) Pörkölt héj

Ha az öntéshez formázás (homoktöltés) szükséges, akkor az égetés előtt a bontott héjat a dobozban lévő homokba kell elásni, majd az égetéshez a kemencébe tölteni. Ha a héj magas hőmérsékleti szilárdsága magas, és nincs szükség öntésre, a lebontott héj közvetlenül a kemencébe küldhető pörkölés céljából. A pörkölés során a kemence hőmérsékletét fokozatosan emeljük, és a héjat 800-1000 C fokra melegítjük, és egy ideig tartjuk, mielőtt kiöntjük.

9. Öntés

A befektetett öntvényben gyakran használt öntési módszerek a következők:

(1) A következő típusú termikus gravitációs öntési módszerek léteznek.

Ez a legszélesebb körben alkalmazott öntési forma, vagyis a pörkölőből a héj eltávolítása után magas hőmérsékleten öntik. Ekkor a fém lassan lehűl a formahéjban, és a forma nagy folyékonysággal megtölthető, így az öntvény jól reprodukálja az üreg alakját és javítja az öntés pontosságát. Azonban az öntvény lassú lehűlése a forró formában durva szemcséket okoz, ami csökkenti az öntvény mechanikai tulajdonságait. A szénacél öntvények öntésekor az öntvény lassabban lehűlő felülete is hajlamos az oxidációra, dekarbonizációra, ami csökkenti az öntvény felületi keménységét, kidolgozását és méretpontosságát.

(2) Vákuumos szívóöntvény

Helyezze a formahéjat a vákuumöntődobozba, és szívja be a gázt a formaüregben a formahéj apró pórusain keresztül, hogy a folyékony fém jobban kitöltse a formaüreget, lemásolja a formaüreg alakját, javítsa az öntést. pontosság, megakadályozza a pórusokat, öntést elégtelen hibák. A törvényt külföldön alkalmazták.

(3) Nyomás alatti kristályosítás

Helyezze a héjat a nyomástartó tartályba öntéshez. A vége után a nyomástartó tartályt azonnal lezárják, és nagynyomású levegőt vagy inert gázt vezetnek a tartályba, hogy az öntvény nyomás alatt megszilárduljon az öntvény sűrűségének növelése érdekében. A maximális nyomás külföldön elérte a 150 atm-t.

4) Irányított kristályosítás (irányított megszilárdulás)

Egyes befektetett öntvények, mint pl. turbinalapátok, mágneses acél stb., ha kristályszerkezetük bizonyos irányban elhelyezett oszlopos kristályok, a munkateljesítményük nagymértékben javítható, így a befektetett öntés irányított kristályosítási technológiája gyorsan fejlődik.

10. Öntvénytisztítás

(1) A befektetett öntvény tisztításának fő tartalma:

1) Távolítsa el a héjat az öntvényről;

2) Távolítsa el az öntvényt a kiöntőrendszerből;

3) Távolítsa el az öntvényhez tapadt tűzálló héjat;

4) Öntvények tisztítása hőkezelés után, mint vízkőmentesítés, él- és vágókapu maradványok stb.

(2) A beruházási öntési folyamat tervezésének feladatai:

1) Elemezze az öntvényszerkezet gyárthatóságát;

2) Válasszon ki egy ésszerű folyamattervet, határozza meg a releváns öntési folyamat paramétereit, és a fentiek alapján rajzolja meg az öntési diagramot;

3) Tervezze meg az öntési rendszert és határozza meg a modul szerkezetét.

Itt kell megjegyezni, hogy a fenti három szempont figyelembe vételekor továbbra is az általános öntési eljárás alapelvei a fő alapok, különösen a folyamatterv és a folyamatparaméterek (például öntőfilé, megmunkálási ráhagyás, folyamatbordák stb.) meghatározásakor. ).

A beruházási öntés folyamattervezés feladata és jelentősége

A befektetési öntés egy öntési eljárás, kevesebb vagy nem vágással. Régen elveszett viaszöntésnek is nevezték. Mivel a beruházási öntési eljárással előállított öntvények a méretpontosság és a felületminőség szempontjából jobbak, mint más öntési módszerek. Ezen túlmenően a befektetési öntési módszerrel néhány összetett és nehezen feldolgozható öntvény gyártása is befejezhető, ezért a vállalkozások nagyon szeretik. .

Ami a befektetési öntés folyamatát illeti, a befektetési öntés folyamatának tervezése az egyik legfontosabb láncszem a teljes befektetési öntési folyamatban. Ez a kapcsolat nagy technikai nehézségi tényezővel rendelkezik, és nagyon fontos szerepet játszik a teljes befektetési öntés folyamatában. Ez a link többnyire néhány szakmai és műszaki embernek köszönhető.

A többi öntési eljáráshoz hasonlóan a befektetett öntési folyamat tervezési feladatai a következők: a. A konkrét követelményeknek megfelelően elemezze az öntvényszerkezet kivitelezését; b. Tervezzen meg egy ésszerű folyamattervet, határozza meg a releváns öntési folyamat paramétereit, és ez alapján rajzolja meg az öntési diagramot. ; c. Tervezze meg az öntési rendszert és határozza meg a modul szerkezetét. A beruházási öntés kissé eltérő folyamatjellemzőiből adódó konkrét adatoktól eltekintve a tervezési elv teljesen megegyezik a homoköntéssel.

Mivel a beruházási öntési folyamat tervezési kapcsolata nagy jelentőséggel bír a teljes öntési folyamat szempontjából, és ez a kapcsolat nagyon magas követelményeket támaszt maguknak a tervezőknek a minőségével szemben, a vállalkozásoknak nagy figyelmet kell fordítaniuk erre a kapcsolatra.

11. Fejlődési irányzat

Az öntés a modern gépgyártó ipar egyik alapfolyamata, így az öntödei ipar fejlődése egy ország termelési erejét jelzi. hazám a világ egyik legnagyobb öntödei gépekkel foglalkozó országa lett, és nagy eredményeket ért el az öntödei gépeket gyártó iparban.

A „Nyolcadik Ötéves Terv” időszakában az öntödei gépgyártást nagyra értékelte az egykori Villamos és Mechanikai Szolgáltatások Minisztériuma, amely a Kínai Népköztársaság megalakulása óta a legnagyobb speciális műszaki átalakítási hitelt és kutatási kiadást fektette be. támogatta az öntödei gépipar termékeinek fejlesztését és fejlesztését. Egymás után fejlesztették ki és alkalmazzák a "nagyméretű szemcseszórás gépek gyártása", a "függőleges elválasztó doboz nélküli fröccsöntő gép", "nátrium-szilikát homok újrahasznosító berendezések fejlesztése", "fémöntő berendezések" és így tovább.

A „Kilencedik ötéves terv” időszakában az öntödei gépipar vállalta és létrehozta a „technológiák és berendezések teljes készletét az autóöntvények finomított és hatékony modellezéséhez és tisztításához”, valamint „nagy teljesítményű termékek fejlesztését és fejlesztését”. hatékonyságú folyamatos szemcseszórásos tisztítósorok hengerblokkhoz" szintén teljes sikert ért el, 1999-ben befejezte az országos magas szintű gázlyukasztó fröccsöntősor projekt sikerét.

A „tizedik ötéves terv” időszakában az öntödei gépipar fő gazdasági mutatóinak átlagos éves növekedése több mint 30 százalék volt, ami magasabb volt, mint a szerszámgépipar átlagos növekedési szintje. A piaci értékesítés magas szintjének fenntartása. Ezenkívül a gyanta homoköntő berendezések teljes készlete alapvetően megfelel a hazai piac igényeinek, megváltoztatva a múltban az importra támaszkodó helyzetet; képes volt egy magas szintű automata öntő gyártósort előállítani, amely elérte azt a szintet, amely részben pótolja az importot, részben megoldja az autómotorok problémáját Hengerblokkot, hengerfejet és egyéb öntődarabokat is importálnak; magas szintű automatikus magkészítő gép, automatikus öntőtisztító gép, automatikus homokfeldolgozó gép, nagy automata fröccsöntő gép, precíziós öntőberendezés és egyéb öntőgép alapvetően Kínában gyártható. . Azt kell mondani, hogy az öntödei gépipar termékszintje nagymértékben javult a "tizedik ötéves terv" időszakában, jó alapot teremtve a kínai öntödei gépipar jövőbeni fejlesztéséhez.

A „tizenegyedik ötéves terv” időszakában, amelyet a hatalmas piaci kereslet ösztönöz, az öntödei ipar továbbra is viszonylag magas növekedési ütemet fog fenntartani. Mivel az öntödei géptermékek műszaki színvonala még messze van a piaci kereslettől, óriási fejlődési potenciál és terjeszkedés rejlik az ipar fejlődésében, ami lehetőséget ad az öntödei gépipar gyors növekedésére. (Forrás: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Fő alap

A fenti három szempont figyelembe vételekor továbbra is az általános öntési eljárás alapelvei a fő alapok, különösen a folyamatterv és a folyamatparaméterek meghatározásakor (mint pl. öntőfilé, húzószög, megmunkálási ráhagyás, folyamatbordák stb.), Kivéve a konkrét adatok a beruházási öntés technológiai sajátosságai miatt némileg eltérnek, a tervezési elv teljesen megegyezik a homoköntéssel.

13. Hazai előnyök

Az információs technológia nagyon fontos az élet minden területén, különösen a fröccsöntő formaipar fejlődése szempontjából. Az információs erőforrások fejlesztése és jó felhasználása annak érdekében, hogy a termelési és üzemeltetési tevékenységek az időben történő feldolgozás és a zavartalan információáramlás segítségével magas színvonalon és nagy hatékonysággal működhessenek. , az iparág jobb és gyorsabb fejlődése érdekében.

Az ország makropolitikája, iparfejlesztése, nemzetközi és hazai piaci kapacitása szempontjából a nagyméretű precíziós és komplex befektetési öntőformák és présöntőformák nemzetközi és hazai piaca igen nagy. Egyedül a világ autóipari óriása, a Chrysler keresi Kínát Kínában A formatervezési és -gyártási szándék 300 millió jüan. Amíg a szövetkezet technikai felszereltsége erős, addig meg lehet kapni a megrendelést. Ugyanakkor az én országom befektetési öntőformái kiváló anyagokból készülnek, jól elkészített, nagy méretpontossággal, és megfelelnek az ügyfelek szabványos követelményeinek. Az élettartam és az öntvény minősége elérte a nemzetközi haladó szintet, ugyanakkor nyilvánvaló árelőnyök is vannak.

14. Tengerentúli piacok

A hazám által exportált öntőformák Európában, Észak-Amerikában, Japánban, Dél-Koreában és más helyeken koncentrálódnak, és egyes vállalkozások exportformái a teljes termelési érték több mint 30 százalékát tették ki. A nagyszabású precíziós szerszámprojektekbe való befektetésnek van elméleti és gyakorlati alapja, hogy ne legyünk elvakultak, és jobb hasznot lehet elérni.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.