
SMH-7.94ATR(MTQ) számítógépes hímzőszálvágás
A forgóhorog működési elve általában az, hogy miután a tű egy bizonyos távolságot felemelkedik, a forgóhorogágy horogvége elkezd beakadni a cérnahurokba, a horog hegye pedig beakasztja a cérnahurkot és tovább forog.
A MIM orsótok 7.94ATR bemutatása
| Tétel | Anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | ||||
Horgos tok 7.94ATR | Titokban tartani | Fém fröccsöntés | 1550 fok | Testre szabandó | Igen | ||||
Kémiai összetétel | A termék sajátosságai miatt a termék kémiai összetételét bizalmasan kezeljük | ||||||||
Keménységi tartomány | Keménység: 55-60 | ||||||||
Elérhető anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | ||||||||
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly | |||||
Érdesség 1-5μm | (±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 95-100 százalék | Elektrolitikus polírozás | 0.03g-400g) | |||||
SMH-7.94ATR(MTQ) számítógépes hímzőgép cérnavágó horogtok

| KOBAN | KHS12-RYP | Nyílás | Ф7.94 | |||
| HIROSE | HSH-7.94ATR(WTQ) | Max. varrási sebesség | 1200r.p.m | |||
| Modell (SANME NO) | MAKER (gyártó) | RÉSZSZÁM | GÉP (modell) | TŰRÉS | TŰ SZ | |
| A | B | |||||
| SMH-7.94ATR(MTo) | TAJIMA | ME0500212RY | TEJT,TFGN,TFKN.TFMX,TMCE,TMLH | 1.7 | 7 | 8#-14# |
| HÍMZŐGÉPHEZ | BARUDAN | BEDR,BEDS,BEDT,BEDX,BEDY,ELITE | ||||
| CÉNAVÁGÓ (hímzés, automatikus cérnavágás) | TOYOTA | 2161914-310 | AD830 | |||
| RICHPEACE | RPED-FN,MC,CL,CS,TC,RPEC-T,RPEB-FN,CL,MCRPMR,RPQ-E | |||||
SMH-7.94A(MTQ) hímzőgép horgos tok

| KOBAN | KHS12-RYP | Nyílás | Ф7.94 | |||
| HIROSE | HSH-7.94A(WTQ) | Max. varrási sebesség | 1200r.p.m | |||
| SANME NO | MAKER (gyártó) | RÉSZSZÁM | GÉP (modell) | TŰRÉS | TŰ SZ | |
| A | B | |||||
| SMH-7.94ATR(MTQ) HÍMZŐGÉPHEZ SZÁL VÉGZŐ (hímzés, automatikus cérnavágás) | TAJIMA | ME0500212RY | TEJT,TFGN,TFKN.TFMX,TMCE,TMLH | 1.7 | 7 | 8#-14# |
| BARUDAN | BEDR,BEDS,BEDT,BEDX,BEDY,ELITE | |||||
| TOYOTA | 2161914-310 | AD830 | ||||
| RICHPEACE | RPED-FN,MC,CL,CS,TC,RPEC-T,RPEB-FN,CL,MCRPMR,RPQ-E | |||||
A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. fém fröccsöntő alkatrészek gyártására specializálódott. A vállalat hosszú távú stratégiai együttműködést folytat a hazai Yongyao, Desheng, Sanming és más, forgóhorgot gyártó nemzetközi cégekkel, mint például a japán Zovin forgósiklóval, valamint az olasz Simonnal és más vállalkozásokkal. Fém fröccsöntött horogtok, anyag A Central South University-vel közös kutatások és erőfeszítések után a cég által gyártott termékek nemcsak jó kopásállósággal rendelkeznek, hanem nagy keménységgel is rendelkeznek. A Desheng évente 600,000-800,000 kampós tokot és 10 másik gyártót szállít be. -300,000 orsótok kellék.
Hogyan működik a horog
A forgóhorog működési elve általában az, hogy miután a tű egy bizonyos távolságot felemelkedik, a forgóhorogágy horogvége elkezd beakadni a cérnahurokba, a horog hegye pedig beakasztja a cérnahurkot és tovább forog. A cérnahurkot az ingakeret kampója rögzíti, ekkor a tűnek körülbelül 2 mm-rel kell emelkednie az alsó határhelyzettől. A forgó horogkereten lévő szálhasító kampónak időt kell hagynia a szálhurok végének a vezetősín hátuljára mozogni, amikor a szálhurok közeledik. Akassza be a szálhurkot 45 fokkal a keret domború felületére, és forgassa tovább. A cérnahurok vége a szálhasító kampóra van akasztva. A cérna végét kifelé húzzuk, a szálhurok hátulsó részét pedig a siklókeret kampója akassza be, és lecsúszik a siklókeret aljára. Ebben a pillanatban a tűt kihúzzák a forgó kampós mechanizmusból.
Mivel a siklókeret menetelhaladási területe nagyon sima, a szálhurok simán kicsúszhat a siklókeret aljáról, és amikor a sikló hegye 180 fokkal elfordul, a cérnafelvevő kar felemelkedik, és a maradék a cérna egy része leküldve, mielőtt a cérnafelvevő kar felemelkedik. , az inga hegye beakasztotta a szálhurkot, és tovább forog. A szálhurok elülső fele a szálvezető alatt van. A külső keret domború felületének 45 fokos lejtőjén való áthaladás után a mozgó szálvezető éle fokozatosan magasabbra kerül, mint az ingakeret, és a menetgyűrű első fele kifelé tolódik. . A cérnahurok második felét az ingakeret kampója rögzíti, a menethurok elöl és hátul el van választva. Végül a cérnahurok elejét és hátulját lefedi az ingakeret, az alsó szálat pedig középre kell helyezni, a cérnahurkot pedig a cérnafelvevő rúddal megfeszítve öltés keletkezik.
A horogmechanizmus működési ciklusa 203 fok és 312 fok között van, ami a cérnahurok beakasztásának és a cérnahurok kiterjesztésének szakasza, 312 és 320 fok között pedig az a szakasz, amikor a tű kilép. az orsótok résétől, és 0 foktól 180 fokig az üresjárati löket. Amikor a felső tengely egyszer elfordul, a forgó váltó kétszer fordul el, és ez a második forgásra is hatással van.
A forgóhoroggal történő öltésképzés elve alapvetően megegyezik az űrsiklóéval, de az öltések kialakításának folyamata és módja eltér az űrsiklóétól: a forgósikló az állandó szögsebességű forgó mozgásra szolgál, míg az űrsikló egyenlőtlen sebességű oda-vissza lengő mozgáshoz ;Amikor a tű egyszer fel-le mozog (a főtengely egyszer elfordul), akkor a forgóhorog kétszer fordul el ugyanazzal a szögsebességgel, és az inga egyszer előre-hátra lendül; a forgóhorogot a forgóhorogkeret rögzíti, a forgóhorogágyat pedig elforgatjuk. Az ingahorg hegye beakasztja a cérnahurkot, a forgókampókeret horga pedig úgy osztja el a cérnát, hogy körbejárja az orsótokot és a siklókeret alját és tetejét, és a cérna kioldódik a szál fejéből. a forgó kampós lemezt, hogy hurkot képezzen.
A szálláslekérdezés elküldése









