Hardver Szerszámok Fémporos fröccsöntő alkatrészek
A fémporos fröccsöntési (MIM) eljárás egy új gyártási technológia, amely egyesíti a hagyományos porkohászati eljárást, porkerámia eljárást és műanyag fröccsöntési eljárást.
A MIM hardver eszközrészeinek bemutatása
Hardver szerszámok fémpor fröccsöntő alkatrészek | |||||||||
Tétel | Anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | ||||
Hardver eszközök | 440c | Fém fröccsöntés | 1550 fok | Testre szabandó | Igen | ||||
Kémiai összetétel | Acél: 440C | ||||||||
Elérhető anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | ||||||||
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly | |||||
Érdesség 1-5μm | （±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 92-95 százalék | Tükörtükrözés | 0.03g-400g） | |||||
A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. egy részvénytársaság, amely fém fröccsöntő termékek kutatására és fejlesztésére, gyártására és értékesítésére szakosodott. A vállalat vezető műszaki személyzettel rendelkezik az iparágban, és megszerezte az ISO9001-2000 tanúsítványt. Erős műszaki háttérrel, fejlett gyártóberendezésekkel, szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel és tökéletes vállalati működési móddal a cég a legerősebb professzionális fémfröccsöntő (MIM) gyártóvá nőtte ki magát.
A cég éves gyártási kapacitása 100 tonna MIM termékekből áll, és a terméktervezéstől a fejlesztésen át a teljes folyamatot támogató gyártásig magas színvonalú szolgáltatásokat nyújt ügyfeleinek. A cég terméksorozata olyan kisméretű és összetett háromdimenziós alkatrészeket tartalmaz, mint például vas alapú, réz alapú, nikkel alapú, rozsdamentes acél, keményfém, volfrámötvözet és Kovar ötvözet, amelyeket széles körben használnak az elektronikus kommunikációban, autóiparban és motorkerékpárok, orvosi berendezések, repülés Repülési, katonai, hardver-, gépgyártás és háztartási gépek és egyéb iparágak.
MIM folyamat
A fémporos fröccsöntési (MIM) eljárás egy új gyártási technológia, amely egyesíti a hagyományos porkohászati eljárást, porkerámia eljárást és műanyag fröccsöntési eljárást. Ez az eljárástechnológia alkalmas kisméretű, precíz, összetett háromdimenziós formák, valamint speciális teljesítményigényű fém és kerámia alkatrészek tömeggyártására. Az eljárás alapfolyamata: a finom fém- vagy kerámiaport egyenletesen keverjük össze szerves kötőanyaggal, hogy reológiai anyagot hozzunk létre, fejlett fröccsöntő géppel fecskendezzük be a formaüregbe az alkatrész formájával, alakítsuk ki a nyersdarabot, majd távolítsuk el a kötés Szinterezéssel, szintereléssel termékké alakítják, és szükség esetén utókezelhető is.
● A MIM folyamat jellemzői
1. Hardverszerszámok fémporos fröccsöntő alkatrészek nagyfokú szabadsággal rendelkeznek a geometriai alakzatban, az egyes részek egyenletes sűrűsége és nagy méretpontossága. Alkalmas apró alkatrészek (0.2g-200g) összetett geometriai formák, pontosság és speciális igények gyártására.
2. Az ötvözet jó rugalmassággal rendelkezik, ami csökkentheti a túl kemény, túl törékeny és nehezen vágható anyagok, illetve a nyersanyagok öntésekor szegregáló vagy szennyezett részek gyártási költségeit.
3. A termék stabil minőséggel és megbízható teljesítménnyel rendelkezik. A termék relatív sűrűsége elérheti a 95 százalékot -98 százalékot. Feldolgozható karburizálással, oltással és temperálással.
4. A megmunkált alkatrészek tipikus tűréshatára ±0.06 mm/mm; a tételtűrésen belül elérheti a ±0,04 mm/mm-t; a másodlagos feldolgozás elérheti a ±0,02 mm/mm-t
5. A gyártási folyamat egyszerű, a gyártási hatékonyság magas, és könnyen megvalósítható a nagy és nagyszabású gyártás.
●Fémpor fröccsöntéshez megfelelő anyagok
Főleg Fe-ötvözet, Fe-Ni-ötvözet, rozsdamentes acél, Kovar-ötvözet, W-ötvözet, titánötvözet. Sztellit ötvözet, Si-Fe ötvözet, Hastelloy ötvözet, cementezett karbid, állandó mágneses ötvözet és kerámia anyagok, például szilícium-oxid és cirkónium-oxid.
● Fémfröccsöntés alkalmazási területei
1. Számítógép és kiegészítő berendezései: például nyomtatóalkatrészek, mágneses fejek, mágneses magok, ütközőketűk, meghajtó alkatrészek
2. Eszközök: például fúrószárak, vágófejek, sörétvágó fúvókák, pisztolyfúrók, spirálmarók, lyukasztók, aljzatok, csavarkulcsok, elektromos szerszámok, kéziszerszámok, különféle záralkatrészek stb.
3. Háztartási gépek: például óratokok, óraláncok, elektromos fogkefék, ollók, ventilátorok, golffejek, ékszercsatlakozók, golyóstoll-bilincsek, különféle volfrámötvözetből készült halsüllyesztők és fém szerkezeti részek, kamerák és egyéb alkatrészek
4. Orvosi eszközök alkatrészei: például fogszabályozó keretek, olló, csipeszek,
5. Katonai alkatrészek: rakéta farok, fegyveralkatrészek, robbanófejek, gyógyszerfedél, gyújtószerkezet alkatrészei
6. Elektromos alkatrészek: mikromotorok, elektronikus alkatrészek, érzékelő alkatrészek
7. Mechanikai alkatrészek: például pamutlazító gép, textilgép, krimpelőgép, irodai berendezések stb.
8. Gépjármű- és tengeri alkatrészek: mint például a tengelykapcsoló belső gyűrűje, a billenőkar betét, a villahüvely, az elosztó hüvely, a szelepvezető stb.
A mi szolgáltatásunk
Előértékesítés | Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre |
Eladó | Valamennyi termék gyártási folyamatát a gyártási rendszer támogatja és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. (Ha a rajz méretét középen kell módosítani, az eredeti rajzzal való eltérésért a vevőt terheli a felelősség. Ha a módosítási folyamat során nem teljesítjük a vevői igényeket, a teljes vételárat visszatérítjük) |
Értékesítés után | A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából. (Problémamegoldás) Ha a gyártási folyamatban van második vagy harmadik revízió, akkor legkorábban 1 órán belül válaszolunk, a vásárlói problémákat pedig legkésőbb 8 órán belül megoldjuk az értékelendő termékek helyzetétől függően . |
Miért válassza az Egyesült Államokat?
K+F csapatunk | A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek. |
Technikai csapatunk | A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek. |
Minőségirányítási filozófiánk | 1. Összpontosítson az ügyfélre |
Eszköz erőforrások | A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens, automatizált gyártósorokkal rendelkezik, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni. |
Rendszertanúsítás | ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány |
| Kikötő | 200 kilométerre van Tianjin kikötőjétől, és az áruk 24 órán belül megérkezhetnek a kikötőbe. |
Folyamat szinterezés után
1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás
2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;
3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.
Formák és ellenőrző szerelvények
1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)
2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).
3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.
Minőség ellenőrzés
1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .
2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.
3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.
A szálláslekérdezés elküldése
