Fém fröccsöntés MIM szemüveg alkatrészek

Metal Injection Molding MIM Glasses Parts

75080b011f1de3be1793b04c73d1dc34_u=4019349318,1471932659&fm=224&app=112&f=JPEG_w=500&h=500_

1/2

<< /span>

Fém fröccsöntés MIM szemüveg alkatrészek

A fém fröccsöntés egy olyan fröccsöntési eljárás, amelyben fémpor és kötőanyagának lágyított keverékét fröccsöntik be a formába. Először össze kell keverni a kiválasztott fémport egy kötőanyaggal, majd az injektálás előtt granulálni kell a keveréket. Az alakításhoz szükséges forma. A polimer viszkózus folyási jellemzőit kölcsönzi a keveréknek, ami elősegíti az egyenletes formálást, az üregek kitöltését és a portöltést.

A szálláslekérdezés elküldése

Fém fröccsöntő üvegalkatrészek bemutatása

Fém fröccsöntés MIM szemüveg alkatrészek
Tétel	Anyag	Gyártási folyamat		Szinterezési hőmérséklet		Öntőforma	Egyedi
Fejhallgató Shell	304 rozsdamentes acél	Fém fröccsöntés		1550 fok		Testre szabandó	Igen
Kémiai összetétel	Kémiai összetétel: C : Kisebb vagy egyenlő, mint 0.07 Si: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}} Mn: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}} S : Kisebb vagy egyenlő, mint 0.030 P : Kisebb vagy egyenlő, mint 0.035 Kr:15.{1}}.50 Ni:3.00-5.00 Cu:3.00-5.00 Megjegyzés:0.15-0.45
Keménységi tartomány	Keménység: Az oldatkezelés melegítési hőmérséklete általában magas, és a keménység általában 135 HBS körül van.
Elérhető anyagok	Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713)
Befejez	Méretpontosság		Terméksűrűség		Megjelenés kezelése			Megfelelő súly
Érdesség 1-5μm	（±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék)		95-100 százalék		Tükörtükrözés			0.03g-400g）

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a legkorábbi vállalat, amely a fém fröccsöntését kutatja és fejleszti Kínában. Most a Zhongwei Precision porkohászati MIM fröccsöntött szemüvegkeret zsanérokat kínál számos jól ismert szemüveggyártó számára itthon és külföldön.

Összetettre tehető, felületén mintázattal, betűkkel, LOGO-val, különféle jelzésekkel, amelyek homorúak és kiállóak.

1. Mivel a komplex üreg egy befecskendezéssel kialakítható, sok szerszámgépet, rögzítőszerszámot és emberi erőforrást takarít meg a feldolgozáshoz.

2. A szemüveg rugóhéjának ürege optimalizálható, hogy a rugóhéj és a rugómag pontosabb legyen.

3. A homorú és domború szétválás elleni védelem kiküszöböli a könnyű szétválasztás problémáját, ha az eredeti rugós mag illeszkedik a szemüveg rugós héjához.

4. A legyártott rugóhéjban nagyszámú egyenes falú tervezési szerkezetet használnak;

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. egy porkohászati alkatrészek gyártására szakosodott magánvállalkozás. Több mint 20 éves fejlesztés után erős műszaki csapattal rendelkezik, amely a porkohászati ipar számos vezető tehetségéből áll, és megszerezte a Nemzeti Porkohászati Kutatóintézetet. A cég műszaki támogatása arra törekszik, hogy intim támogató szolgáltatásokat nyújtson a fémalkatrészeket vásárlók többsége számára itthon és külföldön.

Termék bemutatása

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Fő eljárás: fém fröccsöntés MIM, porkohászat PM, beruházási öntés, alumínium fröccsöntés

4. Elérhető anyagok a porkohászáshoz:

Rézötvözetek, vasalapok, titánötvözetek, rozsdamentes acél alapok, alumíniumötvözetek, nikkelötvözetek, kobaltötvözetek, volfrámötvözetek, cementált karbidok, hidroxiötvözetek, lágymágneses anyagok és a 3D nyomtatás testreszabható az ügyfelek igényei szerint.

image003_

Zhongwei precíziós alkatrészek fém fröccsöntés MIM szemüveg tartozékok bemutató

Elnyomás	Egyirányú öntés
Formázási módszer	Fémpor fröccsöntés
Forma típusa	Meghal
Szinterezési módszer	Szilárdtest szinterezés
Szinterezési folyamat	Vákuum
Szinterezési hőmérséklet	1050-2000
Poros előkezelés	Granulálás
Porkészítési módszer	Atomizálás
Anyag	17-4 Rozsdamentes acél
Forma anyaga	Karbid szerszám
Testre szabható	Igen
Akár exportálni	Igen
Eredet	Qinhuangdao, Kína

Fémfröccsöntés MIM Előnyök

Korlátlan szerkezet: az összetett fém alkatrészek közvetlenül formázhatók, mint a műanyag fröccsöntés, lehetővé téve a háromdimenziós formák szabad kialakítását. Elméletileg minden műanyaggal kialakítható forma megvalósítható MIM eljárással;

Megbízható fizikai tulajdonságok: a termék egységes szerkezettel és jó sűrűséggel rendelkezik, a sűrűség elérheti az elméleti sűrűség több mint 98 százalékát, és a mechanikai tulajdonságok, például a termék szilárdsága, keménysége és nyúlása magasak;

Nagy termékpontosság: a termék méretpontossága egy formázásban elérheti a plusz /- 0,3 százalékot, és az általános pontossági követelményekkel rendelkező termékek nem igényelnek utófeldolgozást;

Jelentős tételes költségelőny: A közel hálóforma eljárás más folyamatokhoz képest, különösen a bonyolult szerkezetű termékek esetében, jelentős költségelőnnyel rendelkezik a MIM eljárást alkalmazó tömeggyártásban.

image004_

Fémfröccsöntés MIM és különböző iparágak összehasonlítása

A fém fröccsöntés alkalmas rozsdamentes acélhoz, vasalapú ötvözetek, mágneses anyagok, volfrámötvözetek, titánötvözetek, cementált karbidok, finom kerámiák és más sorozatokhoz. Az elkészített alkatrészeket széles körben használják a repülőgépiparban, az autóiparban, a hadiiparban, az orvosi kezelésben, a gépiparban, a napi szükségletekben és más területeken. Ezután a fém fröccsöntés és egyéb fröccsöntési folyamat jellemzőinek összehasonlítása, melyiknek van több előnye.

1. Összehasonlítás a hagyományos porkohászati eljárással

A kiváló minőségű precíziós alkatrészek gyártására szolgáló, hálóhoz közeli alakítási technológiaként a fém fröccsöntés összehasonlíthatatlan előnyökkel rendelkezik a hagyományos porkohászati módszerekkel szemben. A MIM számos összetett alakzatú alkatrészt tud gyártani: például különféle külső hornyok, külső menetek, kúpos külső felületek, átmenő lyukak, zsákfuratok, mélyedések és kulcscsapok, merevítő lemezek, felületi recés stb., a fenti jellemzőkkel rendelkező alkatrészekkel hagyományos porkohászati módszerekkel nem érhetők el.

image006_

2. Összehasonlítva a precíziós öntéssel

Precíziós öntés Viszonylag alacsony olvadáspontú fémek vagy ötvözetek esetében a precíziós öntéssel háromdimenziós összetett formájú alkatrészek is képezhetők. De a tűzálló fémek és ötvözetek, cementált karbidok, cermetek, kerámiák stb. esetében tehetetlen, amit a precíziós öntés lényege határoz meg. Ezen kívül nagyon nehéz vagy lehetetlen a precíziós öntvény alkalmazása kis méretű, vékony falú, nagy térfogatú alkatrészeknél.

3. Összehasonlítás a megmunkálással

A hagyományos megmunkálási eljárások a közelmúltban automatizálással javították megmunkálási képességeiket, és nagy előrelépést tettek a hatékonyság és a pontosság terén, de az alapvető eljárások továbbra is elválaszthatatlanok a lépésről lépésre történő megmunkálástól (esztergálás, gyalulás, marás, köszörülés, fúrás, polírozás stb. . ) módja az alkatrész alakjának teljessé tételének.

Végül a megmunkálási módszer megmunkálási pontossága sokkal jobb, mint más megmunkálási eljárások, de mivel az anyagok hatékony felhasználása alacsony, alakjának kiteljesedését a berendezések és a szerszámok korlátozzák, egyes alkatrészeket nem lehet megmunkálni. Ezzel szemben a fém fröccsöntés lehetővé teszi az anyagok hatékony felhasználását korlátlan formaszabadsággal.

A kis és nehéz formájú precíziós alkatrészek gyártásához a fém fröccsöntési eljárás alacsonyabb költséggel és nagyobb hatékonysággal rendelkezik, mint a mechanikai feldolgozás, és rendkívül versenyképes. A MIM technológia pótolja a hagyományos feldolgozási eljárások technikai hiányosságait, vagy az elkészítési képtelenség hiányosságait, és nem versenyez a hagyományos feldolgozási módszerekkel. A fém fröccsöntési technológia a hagyományos megmunkálási módszerekkel nem előállítható alkatrészek területén is kiveheti a részét.

A mi szolgáltatásunk

Előértékesítés

Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre

Eladó

Valamennyi termék gyártási folyamatát a gyártási rendszer támogatja és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. (Ha a rajz méretét középen kell módosítani, az eredeti rajzzal való eltérésért a vevőt terheli a felelősség. Ha a módosítási folyamat során nem teljesítjük a vevői igényeket, a teljes vételárat visszatérítjük)

Értékesítés után

A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából.

(Problémamegoldás) Ha a gyártási folyamatban van második vagy harmadik revízió, akkor legkorábban 1 órán belül válaszolunk, a vásárlói problémákat pedig legkésőbb 8 órán belül megoldjuk az értékelendő termékek helyzetétől függően .

Miért válassza az Egyesült Államokat?

K+F csapatunk	A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek.
Technikai csapatunk	A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek.
Minőségirányítási filozófiánk	1. Összpontosítson az ügyfélre A szervezetek az ügyfelektől függenek, ezért a szervezeteknek meg kell érteniük az ügyfelek jelenlegi és jövőbeli igényeit, hogy megfeleljenek az ügyfelek igényeinek, és meghaladják elvárásaikat. 2. Vezetés A szervezők egységesítik a szervezet célját, irányát és belső környezetét, és olyan környezetet teremtenek, amelyben a munkatársak teljes mértékben részt vehetnek a szervezeti célok elérésében. A minőségi problémák 80 százaléka a menedzsmenttel, 20 százaléka pedig a munkavállalókkal kapcsolatos. 3. Teljes részvétel A munkavállalók minden szinten a szervezet fennmaradásának és fejlődésének alapját képezik, és csak teljes részvételükkel hozhatnak hasznot a szervezet számára. A munkaköri feladatok kiterjednek az összes alkalmazottra (az általános igazgatótól a helyi alkalmazottakig). 4. Folyamat megközelítés A kapcsolódó erőforrásokat és tevékenységeket folyamatként kezelje a kívánt eredmények hatékonyabb elérése érdekében. Folyamatábra módszer. 5. A menedzsment szisztematikus megközelítése Az egymással összefüggő folyamatok rendszerének azonosítása, megértése és kezelése a kitűzött célokhoz képest hozzájárul a szervezet hatékonyságához és hatékonyságához. A favödör felhalmozásának elve. 6. Folyamatos fejlesztés Ez a szervezet örök fejlesztési célja. PDCA ciklus. 7. A döntéshozatal tényeken alapuló megközelítése: Az adatok és információk logikai elemzése vagy megítélése a hatékony döntéshozatal alapja. Beszéljen adatokkal és tényekkel. 8. Kölcsönösen előnyös beszállítói kapcsolatok Növelje a szervezet és beszállítói azon képességét, hogy értéket teremtsenek kölcsönösen előnyös kapcsolatokon keresztül.
Eszköz erőforrások	A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens, automatizált gyártósorokkal rendelkezik, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni.
Rendszertanúsítás	ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány
Kikötő	200 kilométerre van Tianjin kikötőjétől, és az áruk 24 órán belül megérkezhetnek a kikötőbe.

Folyamat szinterezés után

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.