Autó visszapillantó tükör tartó MIM alkatrészek
A forma szerkezete olyan, mint egy sakkjátszma. Nincs ugyanaz a játék az idők során. Minden formakészlet más és más, és a forma szerkezete folyamatosan változik. Különösen egyes összetett formák, autóformák esetében a szerkezet nagyon klasszikus. A penészesek szívesen látják a szívet, és szeretnének figyelni, tanulni és kihívást jelenteni, amikor összetett és különleges penészgombákkal találkoznak.
A MIM autó visszapillantó tükör tükör tartó alkatrészeinek bemutatása
Autós visszapillantó tükör tartó MIM alkatrészek | |||||||||
Tétel | Anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | ||||
Visszapillantó tükör tartó | 304 rozsdamentes acél | Fém fröccsöntés | 1550 fok | Testre szabandó | Igen | ||||
Kémiai összetétel | SUS 304: Követelmények, százalék | ||||||||
Elérhető anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, cementált karbid, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | ||||||||
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly | |||||
Érdesség 1-5μm | （±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 95-100 százalék | Tükörtükrözés | 0.03g-400g） | |||||
Visszapillantó tükör
Tipikus szerkezet, ötletes formaszerkezet
Ötletes dizájn, klasszikus forma
A forma szerkezete olyan, mint egy sakkjátszma. Nincs ugyanaz a játék az idők során. Minden formakészlet más és más, és a forma szerkezete folyamatosan változik. Különösen egyes összetett formák, autóformák esetében a szerkezet nagyon klasszikus. A penészesek szívesen látják a szívet, és szeretnének figyelni, tanulni és kihívást jelenteni, amikor összetett és különleges penészgombákkal találkoznak. Ez a penészes emberek közös jellemzője. Az öntőforma szerkezetének összetettségéről: az autó külső szerkezetét a lökhárító, az autóbelsőt a műszer, az autó szerkezeti részeit pedig az autóklíma és a szívócső vezeti. Ezen kívül az alvázhoz, háztartási gépekhez és irodaszerekhez használt formák is meglehetősen jellegzetesek, ezért ma egy autóipari visszapillantó tükör formakészlettel fogom részletesen elemezni a forma szerkezetét.
Ez az autós visszapillantó tükör tartó MIM alkatrészek, anyaga 304 rozsdamentes acél, a termék tükör alkatrész, a formaüregek száma 2 üreg.
Termékelemzés
Az autó visszapillantó tükör az autó külső alkatrészeinek fontos része, az autó mindkét oldalán található, az egyik legfontosabb autó külső alkatrésze. Az autós visszapillantó tükör egy olyan eszköz, amellyel a járművezetők vezetés közben megfigyelhetik az útviszonyokat, amiről azt mondhatjuk, hogy a vezető szeme. Az autós visszapillantó tükör általában tükörgyűrűből, alapból, tükörhéjból, konzolból, forgó tengelyből és egyéb alkatrészekből áll.
Ha ez a termék az általános termékelemzési elképzelésen alapul, ha a fő kilökődési irány a hátsó penészcsont helyzete vagy az oszlop pozíciója mentén van, akkor a forma szerkezete elkerülhetetlenül nagyon bonyolult lesz, és nagyszámú alámetszés következik be, sok és összetett formaszerkezetet eredményezve.
Ezért, ha a fő kidobási iránynak a következő ábrán látható főtengely furat helyzetét választjuk, a formaszerkezet a fentieknél egyszerűbb lesz. Az oldal a ferde sorhelyzetű maghúzó szerkezetet alkalmazza, a gyűszűt, a hengert stb. pedig sorhelyzetben kell megtervezni.
Termékképzési folyamat
A fémfröccsöntés alapvető folyamatlépései a következők: először a MIM követelményeinek megfelelő fémporokat és kötőanyagokat kell kiválasztani, majd megfelelő módszerekkel keverni kell a porokat és a kötőanyagokat egy bizonyos hőmérsékleten egyenletes betáplálásra. A fröccsöntés után a kapott nyersdarabot szinterelik és tömörítik, hogy a zsírtalanító kezelés után a végtermékké váljanak.
1. MIM por és őrlési technológia
A MIM magasabb követelményeket támaszt a nyers porral szemben, és a por kiválasztásának alkalmasnak kell lennie a keverésre, fröccsöntésre, zsírtalanításra és szinterezésre, amelyek gyakran egymásnak ellentmondanak. A MIM nyersporral kapcsolatos kutatások a következőket foglalják magukban: por alakja, szemcsemérete és szemcseméret-összetétele, fajlagos felülete stb., az 1. táblázat felsorolja a MIM-hez legmegfelelőbb nyersanyagporok tulajdonságait.
A MIM nyersanyagpor nagyon finom követelményei miatt a MIM nyersanyagpor ára általában magas, sőt egyes esetekben a hagyományos PM-por árának tízszeresét is eléri, ami kulcsfontosságú tényező, amely korlátozza a MIM technológia széles körű alkalmazását. módszer, ultra-nagynyomású vízporlasztási módszer, nagynyomású gázporlasztási módszer stb.
2. Kötőanyag
A Binder a MIM technológia magja. A MIM-ben a kötőanyagnak a két legalapvetőbb funkciója van: a fröccsöntésnél a folyóképesség fokozása és a tömörítő alakjának megőrzése. Ezenkívül könnyen eltávolíthatónak, nem szennyezőnek és mérgezőnek kell lennie. Az alacsony költség, ésszerű költség stb. jellemzői miatt számos kötőanyag jelent meg. Az elmúlt években a kötőanyagok kiválasztása a tapasztalaton alapuló kiválasztásról fokozatosan áttér a kötőanyagok célirányos tervezésére a zsírtalanítási módszerek és a kötőanyag funkciók követelményei szerint. a rendszer iránya.
A kötőanyag általában kis molekulatömegű és nagy molekulájú komponensekből, valamint néhány szükséges adalékanyagból áll. Az alacsony molekulatömegű komponensek alacsony viszkozitásúak, jó folyékonysággal és könnyen eltávolíthatók; A nagy molekulatömegű komponensek nagy viszkozitásúak és nagy szilárdságúak, megtartva a kialakított nyersdarab szilárdságát. A kettő megfelelő arányával nagy porterhelés érhető el, ami nagy pontosságú és nagy egyenletességű terméket eredményez.
3. Gyúrás
A keverés az a folyamat, amikor a fémport összekeverik egy kötőanyaggal, hogy egységes takarmányt kapjanak. Mivel a betáplált anyag jellege meghatározza a végső fröccsöntött termék tulajdonságait, ez az eljárási lépés nagyon fontos. Ez különféle tényezőket foglal magában, például a kötőanyag és a por hozzáadásának módját és sorrendjét, a keverési hőmérsékletet és a keverőberendezés jellemzőit. Ez a folyamatlépés mindig is a tapasztalatra és a felfedezésre támaszkodó szinten volt. A keverési folyamat minőségének végső értékeléséhez fontos mutató a kapott takarmány egyenletessége és konzisztenciája.
A MIM takarmány keverése hőhatások és nyíróerők kombinációjával történik. A keverési hőmérséklet nem lehet túl magas, különben a kötőanyag lebomolhat, vagy a túl alacsony viszkozitás miatt a por és a kötőanyag kétfázisú szétválása következik be. A MIM-hez általánosan használt keverőberendezések a kétcsigás extruder, a Z-alakú járókerekes keverő, az egycsigás extruder, a dugattyús extruder, a kettős bolygókeverő, a kettős bütykös keverő stb. Ezek a keverőberendezések mindegyike alkalmas olyan keverékek készítésére, amelyek viszkozitása a következő tartományba esik: 1-1000Pa·s.
A keverési módszer általában abból áll, hogy először magas olvadáspontú komponenseket adnak hozzá az olvadáshoz, majd lehűtik, alacsony olvadáspontú komponenseket adnak hozzá, majd adagonként adják hozzá a fémport. Ezzel megelőzhető az alacsony olvadáspontú komponensek elgázosodása vagy bomlása, a fémpor tételes adagolásával pedig megelőzhető a túl gyors hűtés okozta gyors nyomatéknövekedés, és csökkenthető a berendezés vesztesége.
A különböző szemcseméretű porok párosításánál alkalmazott adagolási módhoz a japán szabadalom bevezeti: először adjon hozzá durva 15-40um vízzel porlasztott port a kötőanyaghoz, majd adjon hozzá 5-15um port, végül adjon hozzá port Kevesebb, mint vagy egyenlő 5 um, így a kapott A végtermék zsugorodásában nagyon kicsi a változás. A por körüli kötőanyagréteg egyenletes bevonása érdekében a fémport közvetlenül is hozzáadhatja a magas olvadáspontú komponenshez, majd hozzáadhatja az alacsony olvadáspontú komponenst, és végül eltávolíthatja a levegőt. Például az Anwar közvetlenül hozzáadja a PMMA-szuszpenziót a rozsdamentes acélporhoz, és összekeveri, majd hozzáadja a PEG vizes oldatát, megszárítja, majd keverés közben eltávolítja a levegőt. Az O'connor oldószeres keverést használ, először szárazon keveri össze az SA-t és a port, majd ad hozzá tetrahidrofurán oldószert, majd ad hozzá polimert, miután a tetrahidrofurán a hőben kiszabadul, hozzáadja a port és keverje össze, egyenletes táplálást kaphat.
4. Fröccsöntés
A fröccsöntés célja a kívánt alakú, hibamentes, egyenletes elrendezésű MIM formájú test előállítása. Először a granulált takarmányt egy bizonyos magas hőmérsékletre melegítik, hogy folyékony legyen, majd a formaüregbe fecskendezik, hogy lehűljön, hogy a kívánt alakú merev testet kapják, majd kiveszik a formából, hogy megkapják a MIM-formázott nyersdarabot. . Ez az eljárás összhangban van a hagyományos műanyag fröccsöntési eljárással, de a MIM betáplálás magas portartalma miatt a fröccsöntési eljárás nagy különbségeket mutat a folyamat paraméterei és egyéb szempontjai között, és a nem megfelelő vezérlés különböző hibákat okozhat.
5. Zsírtalanítás
A MIM technológia megjelenése óta a különböző kötőanyagrendszerekkel sokféle MIM folyamatot alakítottak ki, és a zsírtalanítási módszereket is változatossá vált. A zsírtalanítási idő a kezdeti napokról néhány órára csökkent. A zsírtalanítási lépéstől kezdve az összes zsírtalanítási módszer nagyjából két kategóriába sorolható: az egyik a kétlépcsős zsírtalanítási módszer. A kétlépcsős zsírtalanítási módszer magában foglalja az oldószeres zsírtalanítást plusz a termikus zsírtalanítást, a szifonos zsírtalanítást - a termikus zsírtalanítást stb. Az egylépcsős zsírtalanítási módszer főként egylépéses termikus zsírtalanítási módszer, a legfejlettebb módszer pedig az amaetamold módszer. Az alábbiakban bemutatunk néhány reprezentatív MIM zsírtalanítási módszert.
6. Szinterezés
A szinterezés a MIM folyamat utolsó lépése, és a szinterezés megszünteti a porszemcsék közötti pórusokat. Tegye a MIM-termékeket a teljes vagy a teljes sűrűség közelébe. A fém fröccsöntési technológiában alkalmazott nagy mennyiségű kötőanyag miatt a szinterezés során a zsugorodás nagyon nagy, és a lineáris zsugorodási arány általában eléri a 13 százalékot -25 százalékot, így probléma a deformáció szabályozása, ill. méretpontosság ellenőrzése. Különösen azért, mert a legtöbb MIM termék speciális alakú, összetett formájú alkatrész, ez a probléma egyre hangsúlyosabbá válik, és az egyenletes adagolás kulcsfontosságú tényező a szinterezett végtermék méretpontossága és deformációszabályozása szempontjából. A nagy porsűrűség csökkentheti a szinterezési zsugorodást, és előnyös a szinterezési folyamat és a méretpontosság szabályozása szempontjából is. Az olyan termékek esetében, mint a vasalapú és a rozsdamentes acél, a szinterezés során szén-potenciál szabályozási probléma is felmerül. A finom por magas ára miatt a durva por tömörítésének továbbfejlesztett szinterezési technológiájának tanulmányozása fontos módja a porfröccsöntés gyártási költségeinek csökkentésének, ami a fémpor-fröccsöntés kutatásának fontos kutatási szempontja.
A MIM termékek összetett formája és nagymértékű szinterezési zsugorodása miatt a legtöbb termék szinterezés után még szinterezés utáni kezelést igényel, beleértve az alakítást, hőkezelést (karburálás, nitridálás, szén-nitridálás stb.), felületkezelést (kikészítés, ionnitrogén, stb.) vegyszer, galvanizálás, sörétezés stb.)
7. Formaszerkezet
A termék belső és külső oldala fel van fordítva, és a hengert maghúzza, és a külső oldalszerkezet is alkalmazza a hengermag húzását.
A mi szolgáltatásunk
Előértékesítés | Értékelje rajzok vagy termékek alapján, számolja ki az árat, és nyújtsa be a vevőnek megerősítésre |
Eladó | Valamennyi termék gyártási folyamatát a gyártási rendszer támogatja, és a kölcsönösen egyeztetett időpontban szállítjuk. (Ha a rajz méretét középen kell módosítani, az eredeti rajzzal való eltérésért a vevőt terheli a felelősség. Ha a módosítási folyamat során nem teljesítjük a vevői igényeket, a teljes vételárat visszatérítjük) |
Értékesítés után | A termék átadása után a vevő összes formáját lezárjuk megőrzés céljából. (Problémamegoldás) Ha a gyártási folyamatban van második vagy harmadik revízió, akkor legkorábban 1 órán belül válaszolunk, a vásárlói problémákat pedig legkésőbb 8 órán belül megoldjuk az értékelendő termékek helyzetétől függően . |
Miért az Egyesült Államokat válassza?
K+F csapatunk | A Zhongwei Precision Co., Ltd. és a Central South University 10 fős K+F csapattal rendelkezik. Évente több mint 400 terméket fejlesztenek ki, ami több mint 68 százalékkal haladja meg az azonos iparágat, és több mint 20 szabadalmi tanúsítványt szereztek. |
Technikai csapatunk | A Zhongwei Precision 5 professzionális mérnökkel rendelkezik a fémfröccsöntés területén, és 15 technikussal rendelkezik, akik a műhelyvezetésért felelősek. |
Minőségirányítási filozófiánk | 1. Összpontosítson az ügyfélre |
Eszköz erőforrások | A cég 10 MIM gyártósorral, CNC-vel és intelligens automatizált gyártóműhellyel rendelkezik a gyártósorokhoz, amelyek napi millió MIM alkatrész gyártását tudják garantálni. |
Rendszertanúsítás | ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítvány |
| Kikötő | 200 kilométerre van Tianjin kikötőjétől, és az áruk 24 órán belül megérkezhetnek a kikötőbe. |
Folyamat szinterezés után
1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás
2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;
3. Felületkezelés: eloxálás, porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.
Formák és ellenőrző szerelvények
1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)
2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).
3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.
Minőség ellenőrzés
1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .
2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.
3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.
A szálláslekérdezés elküldése
