Egyszerűen elemezze az additív gyártási folyamat fő befolyásoló tényezőit

Egyszerűen elemezze az additív gyártási folyamat fő befolyásoló tényezőit

Jelenleg az additív gyártástechnológia nagyon fontos technológiává vált, amelyet erőteljesen fejlesztettek a repülőgépiparban, az autóiparban, a biomedicinában és más iparágakban, és fontos erővé vált a hagyományos gyártás átalakításának és korszerűsítésének elősegítésében. Az additív gyártástechnológia Kínában az elmúlt években gyorsan fejlődött, és fokozatosan formálódnak a különféle alkalmazásszolgáltatási piacok. Bár egyes területeken történtek eredmények a külföldhöz képest, az egész iparág technológiai tartalékai nem elegendőek, az additív gyártáshoz kapcsolódó alaptechnológiákat és szabadalmakat külföldi vállalkozások ellenőrzik.

Jelenleg még mindig a fémanyagokat használják a legszélesebb körben az ipari termelésben. Az additív gyártástechnológia fontos fejlesztési iránya az additív gyártástechnológia alkalmazása a hagyományos eljárási módok helyettesítésére és a hagyományos feldolgozási módszerekkel nehezen feldolgozható fémrészek gyártása. A hagyományos eljárási módszerektől eltérően az additív gyártástechnológia magasabb követelményeket támaszt az anyagok teljesítményével és alkalmazhatóságával szemben. Azonban a fémpor anyagok, mint ipari alap, fontos tényezővé váltak, amely korlátozza az adalékanyag-gyártó ipar gyors fejlődését Kínában. Bár számos technikai módszer létezik az additív gyártás megvalósítására, a feldolgozási mechanizmus alapvetően ugyanaz, vagyis az anyagok gyorsan megolvadnak nagy energiájú hőforrás hatására. A rendkívül rövid hatásidőnek köszönhetően az olvadt fém a mátrix hűtő hatására gyorsan megszilárdul, így az öntést egy meghatározott pásztázási területen valósítja meg. Az additív gyártási termékek energiáját a hőforrás tulajdonságai, az anyagtulajdonságok és a folyamat paraméterei határozzák meg. A hőforrás típusa és a por betáplálás módja a legalapvetőbb tényezők a különböző additív gyártási technológiák megkülönböztetésében.

Most az additív gyártási folyamat befolyásoló tényezőit részletesen elemzi a ZHONGWEI precíziós kötés Qinhuangdaoban:

1. Hőforrás

A fémadalék gyártás területén a legérettebb hőforrások a lézerek és a nagyenergiájú elektronsugarak. Az elektronsugár működési elve eltér a lézerétől. Az elektronsugár fűtési módja az, hogy a nagy energiájú elektronok áthaladnak a céltárgy felületén, és a felszínről egy bizonyos mélységbe jutnak, majd energiát adnak át a célatomoknak, így fokozzák a célatomok rezgését és átalakítják az elektronok kinetikus energiája hőenergiává; A lézert a célfelületen lévő fotonenergia elnyelésével melegítik fel, és a lézer nem halad át a célfelületen. Az anyaggyártás és -feldolgozás során a hőforrás teljesítménye és pásztázási sebessége általában állandó, vagyis az anyagra ható energiasűrűség állandó, a hőforrás hatását pedig közvetlenül a hőforrás abszorpciós teljesítménye határozza meg. az anyagot a hőforráshoz. A hőforrás energiafelvételét az anyagok hatásmechanizmusa, az anyag felületi állapota és egyéb tényezők határozzák meg. A leggyakrabban használt lézeres hőforrásnál a lézer fényenergia elnyelése a megvilágított anyag hullámhosszával, reflexiós képességével és energiasűrűségével függ össze. Az öntési folyamat során az anyag felületi állapota, mérete és egyéb tényezői nyilvánvalóan korlátozzák a lézert. Az elektronsugár eltérő mechanizmusa miatt az additív gyártási folyamatban jobb alkalmazkodóképességgel rendelkezik, mint a lézer.

2. Anyagok

A poranyag jelenleg a leggyakrabban használt fémadalékanyag. A fémpor, mint a fémalkatrészek adalékanyag-gyártó ipari láncának legfontosabb láncszeme, egyben a legértékesebb is. A fémpor anyagokat általában a porkohászati ​​iparban használják. A porkohászati ​​fröccsöntés a por végső formázását jelenti nagy nyomáson és magas hőmérsékleten a por előformázása után. Az egész folyamat során az anyagok fizikai és metallurgiai változásai viszonylag lassúak, az anyagoknak elegendő idejük van a fúzióra, diffúzióra és reakcióra. A porkohászati ​​feldolgozás során a hőmérséklet- és nyomáskorlátozás miatt a munkadarab tömörségének biztosítása érdekében a formázóüreg lehető legteljesebb kitöltésére poranyagokat kell használni. Tekintettel a porkohászati ​​eljárás műszaki jellemzőire, a porkiértékelési módszerek és szabványok viszonylag teljes készletét dolgozták ki, és viszonylag teljes indikátorokkal lehet állandósítani a poranyagok teljesítményét, mint például a szemcseméret, a fajlagos felület, a részecske. méreteloszlás, porsűrűség, áramlási sebesség, laza csomagolási sűrűség, porozitás stb. A porkohászatban a por folyékonysága és ütősűrűsége fontos mutató a porkohászatban használt poranyagok mérésére.

3. Folyamat

Ha a portöltési módszer porszórás, akkor a hőforrás elsősorban a porra hat. A por és a formált terület teljes metallurgiai kombinációjának biztosítása érdekében biztosítani kell, hogy a feldolgozási folyamat során az olvadékmedence mélysége és mérete ésszerű tartományon belül legyen. Ha a szinkron por adagolási módot alkalmazzák, függetlenül a koaxiális por adagolási módtól vagy az oldalsó poradagolási módtól, a hőforrás anyagra gyakorolt ​​hatása két részre osztható: a kialakult területre és a por anyag. Miután a por mozgás közben a hőforrás egy bizonyos hőmérsékletre felmelegszik, saját mozgási energiája hatására a kialakult területre kerül. Az egész formázási folyamat egyenértékű azzal a folyamattal, amikor a viszonylag nagy energiájú por anyagok bombázzák a fúziós területet. Ez a módszer jobban elősegíti a termékek sűrűségének javítását, mint a porszórt módszer.

Az additív gyártási folyamat nyilvánvalóan különbözik a porkohászati ​​eljárástól. A poranyagok kohászati ​​változása hőforrás hatására rendkívül gyors. Az alakítási folyamat során a poranyagok közvetlenül a hőforrásra hatnak. A poranyagoknak nincs formázási korlátozása és állandó külső nyomásuk. Általában úgy gondolják, hogy az 1 mm-nél kisebb átmérőjű poranyagok alkalmasak adalékos gyártásra, és a részecskeméret 50 μ. Az m-es poranyag jó formázóképességgel rendelkezik. A porkohászati ​​iparhoz képest jelenleg nincs kiforrott értékelési módszer vagy szabvány a poranyagok és az additív gyártási folyamatok Kínában való alkalmazhatóságának meghatározására, és a kapcsolódó értékelési módszereket és az additív gyártáshoz használt por mutatóit tovább kell tanulmányozni, és figyelembe vett.

Ha többet szeretne tudni a fémporkohászatról, forduljon a Qinhuangdao Zhongwei Precisionhoz.