Cordierite kerámia darabok

Kordierit kerámia, a kerámiakészítés fő alapanyagai a talkum, agyag, timföld, földpát stb.

A kordierit (2MgO·2Al2O3·5SiO2) a fő kristályfázisú kerámia.

A nyomószilárdság 280-500MPa. Szakítószilárdság 25 ~ 40MPa. Hajlítószilárdság 50 ~ 60MPa. Az ütési szilárdság 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineáris tágulási együttható (1.{10}}.8)×10-6(20-100 fok ). Az átlagos hővezető képesség 3.{15}}.02kJ/(m2·h· fok )(0-100 fok ). Hideg- és hőálló hőmérséklet 300-500 fok. Szigetelési ellenállás 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 fok). A dielektromos veszteség érintője 200 × 10-4 (50 Hz); 40×10-4 (500 Hz). A tűzállóság körülbelül 1400 fok.

A Zhongwei Precision elkötelezett amellett, hogy a hazai és külföldi ügyfelek számára nagy szilárdságú, nagy szilárdságú, kopásálló, korrózióálló és magas hőmérséklet-állóságú, fejlett Cordierite kerámiadarabokat biztosítson. Ez egy csúcstechnológiás vállalat, amely integrálja az ipari precíziós fejlett kerámiatermékek kutatás-fejlesztését, gyártását és értékesítését a precíziós kerámia vállalkozások területén. Különféle modern, nagy pontosságú berendezésekkel önállóan megvalósította a kerámia alkatrészek teljes gyártási folyamatának befejezését a kerámiapor-előkészítéstől, a zöldtest-öntéstől, a magas hőmérsékletű szinterezéstől a kerámiaanyag-megmunkálásig.

Termék Descripció

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan végrehajtja az ISO9001 tanúsítványt, és a termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU tanúsítványnak stb.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Főbb folyamatok: fugázás, fröccsöntés, szalagöntés, izosztatikus préselés, 3D nyomtatás

4. Kerámiához elérhető anyagok:

Főleg kész kerámia rudakat, kerámia csöveket, kerámia gyűrűket, kerámia lemezeket, kerámia tapadókorongokat, kerámia pengéket és egyéb speciális alakú kerámia szerkezeteket gyárt. A fő kerámia anyagok az alumínium-oxid, cirkónium-oxid, szilícium-karbid, szilícium-nitrid és alumínium-nitrid kerámiák. Magas hőmérséklet-állóság, kopásállóság, korrózióállóság, sav- és lúgállóság, antimágneses, nyomásálló. És a 3D nyomtatás stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabott.

Kombinált cső, nagy kopásállósága hatékonyan ellenáll az anyagkopásnak és az ütéseknek.

Termékgyártási folyamat

1. Gyártási folyamat

Általános kerámia technológiával Cordierite kerámia darabokká gyártva. A szinterezési tartomány szűk, a szinterezési hőmérséklet csak néhány fokra van a kordierit bomlási hőmérsékletétől, és nehéz sűrű testet kapni. Adalékanyagként gyakran használnak kloritot, magnézium-karbonátot, bárium-karbonátot, cirkónium-szilikátot, cirkónium-dioxidot, bór-trioxidot, spodumént stb., amelyek csökkenthetik a szinterezési hőmérsékletet, kiterjeszthetik a szinterezési hőmérséklet-tartományt és javíthatják dielektromos tulajdonságait. Használható tekercs orsóként, íválló elektromos szigetelőanyagként, kompozit anyagok alapanyagaként, valamint elektromos és hőszigetelő berendezések égőfúvókáinak anyagaként. A cordierite angol neve Cordierite, amely a francia geológus, PLA Coedier tiszteletére kapta a nevét, míg a drágakő minőségű kordierit az angol Iolite vagy Dichroite nevet kapta. A iolit görög eredetű, jelentése "ibolya", ami a drágakő minőségű iolit színjellemzőit szimbolizálja. A cordierite nyilvánvaló pleokroizmussal rendelkezik, és színe nyilvánvalóan megváltozik, ha szabad szemmel különböző szögekből figyeljük meg. A kémiai összetétel vasban, magnéziumban és alumíniumban gazdag szilikát. A készítményben lévő magnézium helyettesíthető vassal vagy mangánnal, és az alumínium egy része is helyettesíthető vassal. A kristályok többnyire rövid oszlop alakúak, és esetenként tartalmaznak zárványokat, például szillimanitot, spinelt, cirkont, apatitot és csillámot. Színe általában világoskék, sötétkék vagy szürkéskék, némelyik színtelen, fehér, szürke, világossárga, világoslila vagy világosbarna, mállás után pedig enyhén zöld. Ha a mállás mértéke növekszik, a kordierit csillámmá, klorittá vagy talkummá alakulhat.

A kordierit a magas alumíniumtartalmú kőzetek mérsékelt-nagy termikus metamorfózisa során keletkezik, főként a magas alumíniumtartalmú gneiszben vagy palákban. A jobb minőségű drágakő minőségű kordierit főleg Srí Lankán és Indiában készül, ezen kívül Németországban, Mianmarban, Tanzániában, Finnországban, Madagaszkáron, az Egyesült Államokban és más országokban.

2. Fizikai tulajdonságok

Szín: A drágakő minőségű fajták színe kék és kék-lila, az iolit színtelen, sárgásfehér, zöld, barna és szürke is lehet.

Fényesség és átlátszóság: Üveges fényű, átlátszótól áttetszőig.

Optikai tulajdonságok: biaxiális kristály, negatív optikai tulajdonságok.

Törésmutató és kettős törés: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0,002 az összetételében lévő Mg és Fe arányával függ össze. Ha Mg gazdag, akkor a törésmutatója alacsony, és ha gazdag a vasban, akkor a törésmutatója magas.

Pleokroizmus: Erős, a háromszínűség sárga-lila, sárga és kék. Szabad szemmel látható, különböző színek láthatók, ha különböző irányokból nézzük.

Fényerő: nincs

Abszorpciós spektrum: vasabszorpciós spektrumként jelenik meg.

Hasadás: a kordieritnek három hasítási csoportja lehet, amelyek közül a {010} közepes hasítás, a {100} és a {001} a tökéletlen hasítás, és a törés egyenetlen.

Kiemelkedés: negatív vagy pozitív alacsony kiemelkedés

Karc keménysége: Mohs keménysége 7-7,5

Relatív sűrűsége: 2,60, amely a Fe-tartalom növekedésével fokozatosan növekszik.

Kristályrendszer: Ortorombikus rendszer

Kristály: rövid oszlop

Aggregátum típusa: szemcsés, masszív

Mások (1) törékenyek; (2) a törésmutató 1,542 ~ 1,551; (3) átlátszó vagy áttetsző; (4) a kristálynak még ismétlődő kettős kristályai is vannak, és pszeudo hatszögletű; (5) Amikor a kristályt szillimanittal, cirkonnal és más apró ásványokkal burkolják, gyakran láthatja a citromsárga sokszínű fényudvarát.

3. Kémiai tulajdonságok

Kémiai összetétel (Mg, Fe2 plusz ) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kémiai osztály: Szilikátok

Kémiai tulajdonságok:

(1) A készítményben lévő magnézium kis mennyiségű mangánnal helyettesíthető

(2) A készítményben lévő alumínium helyettesíthető valamilyen nagy vegyértékű vassal

4. Mikroszkópikus jellemzők

A gyakori ásványi zárványok közé tartozik a hematit vagy goetit, az apatit, a cirkon és a gáz-folyadék zárványok. Közülük a Srí Lankán gyártott kordierit csomag főleg hematitból és goethitből áll, színe pedig piros. A részecskék többsége lemezszerű és tűszerű, és egy irányban helyezkednek el. Piros, ez a kordierit "Bloodshot" néven is ismert.

5. Cordierite kerámia

A Cordierite kerámiadarabok nagy nyomószilárdsággal és 25-40 MPa szakítószilárdsággal rendelkeznek. Ezek a fő kristályfázis kerámiái.

A nyomószilárdság 280-500MPa. Szakítószilárdság 25 ~ 40MPa. Hajlítószilárdság 50 ~ 60MPa. Az ütési szilárdság 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineáris tágulási együttható (1.{10}}.8)×10-6(20-100 fok ). Az átlagos hővezető képesség 3.{15}}.02kJ/(m2·h· fok )(0-100 fok ). Hideg- és hőálló hőmérséklet 300-500 fok. Szigetelési ellenállás 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 fok). A dielektromos veszteség érintője 200 × 10-4 (50 Hz); 40×10-4 (500 Hz). A tűzállóság körülbelül 1400 fok.

A fő alapanyagok a talkum, agyag, timföld, földpát stb. Általános kerámia technológiával készül. A szinterezési tartomány szűk, a szinterezési hőmérséklet csak néhány fokra van a kordierit bomlási hőmérsékletétől, és nehéz sűrű testet kapni. Adalékanyagként gyakran használnak kloritot, magnézium-karbonátot, bárium-karbonátot, cirkónium-szilikátot, cirkónium-dioxidot, bór-trioxidot, spodumént stb., amelyek csökkenthetik a szinterezési hőmérsékletet, kiterjeszthetik a szinterezési hőmérséklet-tartományt és javíthatják dielektromos tulajdonságait. Használható tekercs orsóként, íválló elektromos szigetelőanyagként, kompozit anyagok alapanyagaként, valamint elektromos és hőszigetelő berendezések égőfúvókáinak anyagaként.

6. Cordierite méhsejt kerámia

A cordierite méhsejt-kerámiák szintetikus kordierit nyersanyagokból készülnek, kötőanyagok és gyulladáscsökkentő anyagok hozzáadásával, keveréssel, leöntéssel, extrudálással, szárítással és 1280-1320 fokon történő égetéssel. Jellemzője, hogy a fröccsöntéshez használt nyersanyag teljesen szintetikus kordierit nyersanyag, az öntési folyamat extrudálási eljárás, és a szárítás az alagút típusú szárító szárítás és a doboz típusú szárítókemence kombinációját alkalmazza. Az előállítási eljárás a következő lépésekből áll: az agyagot, talkumot, alumínium-oxidot és fényre égetett magnéziumport nedvesen őrlik golyósmalomban 320 mesh-nél kisebb szemcseméretűre, majd a golyós őrlést nyomás alatti szűrésnek és vákuumfinomításnak vetik alá. sártömbbé válik, és zöld test alakul ki. A kordierit anyagot a lángos kemencében szintetizálják; majd a szintetizált kordierit ismét finomra őröljük a kívánt szemcseméretre; a finomra őrölt kordierit port ezután hozzáadják a kötőanyaghoz, fő komponensként MC-t vagy PVA-t. A Honeycomb kerámia extrudálási eljárással állítható elő. Főleg az autók kipufogógázainak katalitikus tisztításában, az ipari kemencék por eltávolításában és a hőtárolásban, a kőolaj katalitikus krakkolásában és más iparágakban használják.

Folyamat szinterezés után

Feldolgozó berendezések: CNC gravírozógéppel, középpont nélküli köszörüléssel, belső és külső hengeres csiszolással, felületi köszörüléssel, CNC eszterga megmunkáló központtal, huzalvágó, esztergáló, maró, köszörű és egyéb nagy pontosságú gyártó- és vizsgálóberendezésekkel.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékosan ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezés: kerekségmérő műszer, háromkoordinátás mérőműszer, képkoordináta mérőműszer, Hexagon háromkoordinátás mérőműszer, képmérő műszer, sűrűségmérő műszer, simaságmérő műszer, mikro Vickers keménységmérő.