A különbség a titánötvözet fém fröccsöntés MIM és a porkohászat között

Jelenleg a porkohászatot az ipar zöld, fenntartható gyártási technológiaként ismeri el. Az azonos alkatrészeket előállító porkohászati ​​eljárás csak néhány eljárást igényel, vagyis az egyre bonyolultabb folyamatokat lebonyolító folyamat befejezhető. A MIM féminjektálás mikroinjekciót képez. Az apró szerkezetek gyártásának megkönnyítése érdekében, mivel a por felülete nagyobb, a viszkozitása alacsony, de kellő szilárdságú. Most a MIM fém fröccsöntési eljárás és a porkohászati ​​eljárás jellemzőiről fogok beszélni.

1. A porkohászati ​​eljárás jellemzői:

1. Anyagi fenntarthatóság.

Anyagfenntarthatóság szempontjából a porkohászat végső formálóképessége a fő előnye. Például fog alakú részeket alakítanak ki, és a hagyományos vágási eljárás során az anyagok 40 százaléka korpásodik, és a porkohászati ​​​​por 85 százalékát újrahasznosított anyagokból állítják elő. A porkohászati ​​alkatrészek gyártási folyamatában az egyes eljárások hulladékvesztesége általában 3 százalék vagy kevesebb, anyagfelhasználási aránya pedig elérheti a 95 százalékot.

2. Energia fenntarthatóság.

Az energiafenntarthatóság szempontjából az általános hagyományos gyártási folyamatot több hevítési és újramelegítési folyamat után kell véglegesen kialakítani; és porlasztásos eljárással acélpor vagy vaspor előállítása esetén csak egyszer kell megolvasztania az acélhulladékot. Az összes többi hőkezelést feldolgozzák. Az összes többi hőkezelést feldolgozzák. Minden egyéb hőkezelés A házi feladatot az olvadáspont alatti hőmérsékleten végezzük. Ez nem csak energiamegtakarítás, hanem a végső formára és a szükséges anyagteljesítményre és mechanikai használati teljesítményre is formálható. A fémöntési eljárási anyagok felhasználási arányának összehasonlítása során kiderült, hogy a porkohászati ​​alkatrészek gyártásához szükséges energia a kovácsoló-forgácsoló megmunkáló alkatrészek 44 százaléka.

3. Fenntartható környezet.

Környezeti fenntarthatóság szempontjából a porkohászat végső alakítóképessége miatt általában szinterezés utáni alkatrészekből készül, amelyek csomagolhatók és szállíthatók. A legtöbb esetben a porkohászati ​​termékek feldolgozásához felhasznált forgácsolóolaj elenyésző, és a szennyező anyagok, például a hűtővíz által kibocsátott mérgező szennyező anyagok is nagyon kicsik. Más gyártási folyamatokhoz képest a porkohászati ​​alkatrészipar szinte káros a környezetre.

1. A porkohászati ​​technológia előnyei

1. Különleges anyagok feldolgozhatók. Az anyagporkohászati ​​módszerekkel nehéz fémeket, vegyületeket, hamis ötvözeteket és porózus anyagokat hozhatunk létre.

2. Takarítson meg fémet és csökkentse a költségeket. Mivel a porkohászat a nyersdarab végső méretébe visszaszorítható, nincs szükség mechanikai feldolgozásra. Ily módon a fémveszteség csak 1-5 százalék, míg az általános feldolgozás a fém 80 százalékát emészti fel.

3. Készítsen nagy tisztaságú anyagokat. A porkohászati ​​eljárás az anyaggyártás során nem olvasztja meg az anyagot, és nem keveri össze a más anyagok által hozott szennyeződéseket, a szinterezést vákuumban és helyreállító atmoszférában végzik. Nem fél az oxidációtól vagy bármilyen szennyező anyagtól. Ezért a termék tisztasága viszonylag magas.

4. Anyagelosztás helyessége. A porkohászati ​​módszerrel biztosítható az anyagösszetétel helyessége és egyenletessége az arány során.

5. Csökkentett költségek nagy mennyiségben. A porkohászat nagyszámú, egységes formájú termék előállítására alkalmas, például magas költségű termékek, például fogaskerekek, amelyek nagymértékben csökkenthetik a gyártási költségeket.

A különbség a MIM fém fröccsöntés és a porkohászat között

Másodszor, a MIM fém fröccsöntési folyamat jellemzői:

A fém-fröccsöntő alkatrészekben használt fémpor átlagos részecskemérete 20 um-nál kisebb, az alkatrészek vastagsága pedig 10 mm alatti. A piacon használt összetett alakú alkatrészek mérete 20 mm-30 mm. Beszéljünk a fém fröccsöntési technológiával készült termékek jellemzőiről.

1. A fém fröccsöntési technológiával készült alkatrészek viszonylag laposak, szép megjelenésűek, és a súlyuk nem lehet túl nehéz vagy túl kicsi, általában 0,1 és 500 g között van.

2. Az alkatrészek minden része egységes, nagy méretpontosság, nagy relatív sűrűség, jó felületi simaság, stabil termékminőség, magas termelési hatékonyság, és könnyen elérhető nagy és nagyszabású gyártás.

3. Az injekciós anyag többször is felhasználható. Az injekciós anyag felhasználási aránya több mint 98 százalék, ami termelési költségeket takaríthat meg.

Bár a fém fröccsöntési technológia használatára is vannak korlátozások, ez is növelte a technológiai beruházásokat. Úgy gondolják, hogy a jövőbeni alkalmazás köre a közeljövőben egyre szélesebb lesz, a technológia pedig egyre érettebb lesz.

Fémfröccsöntés A MIM nagy teljesítményű termékeit széles körben használják különféle iparágakban, beleértve az autógyártást, a repülőgépgyártást, a katonai, az orvosi, a kézi/elektromos szerszámokat, az elektronikát, a kommunikációt, a mindennapi szükségleteket, a gépeket, a sportfelszereléseket stb. MIM?

1. Összetett formájú alkatrészek közvetlen formázása (a méret általában 0,1 ~ 200g);

2. A termék mérete és pontossága elérheti a plusz /- 0,1 ~ 0,5 százalékot, a felület magas, és egyszerre elérheti az RA3.2-t;

3. A termék belső sűrűsége, nagy sűrűsége elérheti a 97 ~ 99,5 százalékot;

4. A belső szövet egységes. Az ötvözeteknél nincs komponens torzítás jelenség, a termék szilárdsága, keménysége, nyújtási sebessége és egyéb mechanikai tulajdonságai;

5. A nyersanyagok többször felhasználhatók, a felhasználási arány akár 98 százalék, és a termelési hatékonyság magas. Számos gyártási körülmény mellett a költségek jelentősen csökkennek;

6. Az anyagok választéka széles, beleértve: nehezen olvadó, nehezen önthető és nehezen feldolgozható anyagok;

7. Nincs szennyezés, a gyártási folyamat a tisztítási folyamatok előállítása.