Fémfröccsöntési folyamat GYIK
Feb 21, 2023
GYIK afém fröccsöntésfolyamat
Ez az indo-mim által az interneten gyűjtött információ. Ez egy kicsit régi. Az új barátok hivatkozhatnak rá. A tanárok ezt közvetlenül figyelmen kívül hagyhatják.
1. Mi az a MIM technológia
2. Hogyan működik a MIM?
3. Megolvad a fém az alakítási folyamat során?
4. Mi a különbség a MIM és a hagyományos PM folyamat között?
5. Összezsugorodnak az alkatrészek a ragasztó eltávolítása közben?
6. Mekkora lesz a MIM rész sűrűsége és intenzitása?
7. Miért érdemes a MIM-et használni?
8. Milyen anyagok használhatók a gyártáshoz?
9. Hogyan lehet a legjobban felismerni a MIM előnyeit?
10. Szállítási időszak?
11. Mi az éves kibocsátás?
12. Van-e kritérium a komplexitás meghatározására?
13. Vannak korlátozások?
14. Milyen tolerancia érhető el?
15. Milyen berendezéseket használnak a folyamat során?
16. A MIM hőkezelhető vagy aranyozható?
1. Mi az a MIM technológia?
A MIM egy gyártási technológia, amely egyesíti a műanyag fröccsöntését és rugalmas anyagok porkohászatát
2. Hogyan működik a MIM?
A finom fémport hőre lágyuló műanyaggal és viaszragasztóval kötik össze, hogy nyersanyagot képezzenek. Melegítéskor ez az anyag viszkózus lapátanyaggá válik, majd nagy nyomás alatt egy mérnöki formába préselik a kívánt modell kialakításához. Lehűlés után eltávolítják a formamagból, majd feldolgozzák a ragasztókomponens eltávolítására (ezt zsírtalanításnak nevezik). Az utolsó lépés (szinterezés) szabályozott magas hőmérsékletű környezetbe helyezés, és a fémpor megolvadás után tömör szilárd anyaggá kondenzálódik.
3. Megolvad a fém az alakítási folyamat során?
Nem, csak ha a ragasztó megolvad, a por úgy tud folyni, mint a műanyag. A hűsítő ragasztó bizonyos erősségű komponens. Az alkatrészeket ezután nagy sűrűségűre szinterelik, hogy megfeleljenek mechanikai tulajdonságaiknak.
4. Mi a különbség a MIM és a hagyományos PM folyamat között?
A hagyományos PM egyirányú nagy nyomást használ a durva fémpor fix helyzetbe történő préselésére közepesen összetett berendezések gyártásához. Különösen a sűrűsége nem javult tovább a szinterezési folyamat során. Az ezzel a módszerrel előállított sűrűségérték 80-90 százalék között van, ami korlátozza az ötvözet fizikai tulajdonságait. A MIM rugalmassága miatt a komplex termékek gyártása nem korlátozott. A finom fémpor magas hőmérsékletű szinterezéssel kombinálva lehetővé teszi, hogy a MIM által előállított végtermék nagy sűrűséget érjen el. Emiatt a MIM termékek és a precíziós anyagok hasonló tulajdonságokkal rendelkeznek.
5. Összezsugorodnak az alkatrészek a ragasztó eltávolítása közben?
Nem, az alkatrészek térfogata nem változik a zsírtalanítási folyamat során. A szinterezés elérésekor azonban akár 20 százalékos deformáció is előfordulhat az alkatrészekben.
6. Mekkora lesz a MIM rész sűrűsége és intenzitása?
A tipikus MIM sűrűsége elméletileg nagyobb, mint 96 százalék. A fajlagos sűrűségjellemző az ötvözet megválasztásától függ, de minden esetben közel áll a precíziós anyaghoz.
7. Miért érdemes a MIM-et használni?
A MIM előnyökkel jár a finom és rendkívül összetett alkatrészek gyártásában, amelyek költségproblémák miatt nehézkesek, vagy hagyományos megmunkálási vagy öntési technológiával nem állíthatók elő.
8. Milyen anyagok használhatók a gyártáshoz?
Szinte minden fémötvözet felhasználható a MIM eljárásban. A tipikus ötvözetek közé tartozik a nagy szilárdságú acél, a nikkel hozzáadott rozsdamentes acél és a szuperötvözetek. Az egyéb anyagok feldolgozása magában foglalja a tűzálló ötvözetet, a titánt és a rézötvözetet, valamint az alacsony olvadáspontú ötvözeteket, beleértve a sárgaréz, bronz, cink és alumíniumötvözetet, de a MIM-eljárásban nem gazdaságos használni. Megtekintheti az Indo-MIM teljes folyamatának anyagkiválasztási táblázatát.
9 Mi a legjobb módja a MIM előnyeinek felismerésének?
A termékgyártási ciklus korai tervezési szakaszában a MIM technológia alkalmazása a legjobb módja a MIM előnyeinek elérésének. Az Indo-MIM segít a MIM technológia alkalmazásában, legyen szó új termékről vagy már meglévő hagyományos fémalakítási technológiáról.
10. Szállítási időszak?
A minták feldolgozásának és beküldésének átlagos átfutási ideje 8-10 hét. A megfelelő szállítási idő azonban az egyedi műszaki követelményeknek megfelelően lerövidíthető.
11. Mi az éves kibocsátás?
Általánosságban elmondható, hogy a tipikus termékek átlagos éves kibocsátásának meg kell haladnia a 20K-t. Az Indo-MIM azonban minden éves teljesítményt az ügyfelek számára előnyösnek tekint.
12. Van-e kritérium a komplexitás meghatározására?
Itt nincs jó vagy rossz. Az ökölszabály szerint, ha egy rajz több mint 20 dimenziós, akkor alkalmas arra, hogy jó MIM komponenssé váljon.
13. Vannak korlátozások?
Mint minden más technológia,
A MIM technológiának is vannak korlátai. A termék maximális tömege 240 grammra van korlátozva (gazdasági szempontból a tömeg általában legfeljebb 50 gramm). Egyes geometriai tulajdonságokkal is lehetnek problémák (ultravastag vagy ultravékony szakaszok). Az Indo-MIM tanácsot ad az Ön igényeinek leginkább megfelelő kialakításról.
14. Milyen tolerancia érhető el?
A tipikus MIM-tűrések {{0}},3 százalék és 0,5 százalék között vannak. A tűrés azonban nagymértékben függ a termék geometriai jellemzőitől. A MIM műszaki tűrés túllépése megmunkálással érhető el. Az Indo-MIM segít elemezni és átfogó választékot kínál a helyszíni berendezésekről, hogy az Ön igényeinek megfelelő termékeket biztosítson.
15. Milyen berendezéseket használnak a folyamat során?
A MIM folyamat tipikus nagy teljesítményű keret nélküli gépeket használ. Az Indo-MIM fejlett berendezéseket használ a legújabb vezérlővel a fejlett feldolgozási kimenet biztosítása érdekében. Az Indo-MIM számos európai és amerikai országban épített ki stratégiai kapcsolatot a berendezés beszállítóival, és számos speciális igényű berendezést rendeltünk meg.
16. A MIM hőkezelhető vagy aranyozható?
Igen, a MIM alkatrészei ugyanúgy hőkezelhetők, aranyozhatók, megmunkálhatók vagy kovácsolhatók, mint a hagyományos megmunkált termékek. Az Indo-MIM hőkezelő és aranyozó berendezéssel rendelkezik a területen, hogy komplett lapos alkatrészeket biztosítson.
