
A96061 Fémporból fröccsöntött alkatrészek
A 6061-es alumíniumötvözetet vákuumdiffúziós hegesztéssel hegesztettük, a hegesztett kötés szakítószilárdságát univerzális vizsgálógéppel, a hegesztett kötés mikroszerkezetét optikai mikroszkóppal elemeztük. 530 fokos hegesztési hőmérséklet, 7 órás tartási idő és 3,5 MPa hegesztési nyomás mellett a diffúziós hegesztési kötés szakítószilárdsága eléri a 137,3 MPa maximális értéket.
termékleírás
|
A96061 Fémpor fröccsöntött alkatrészek |
|||||
|
Tétel |
Anyag |
Gyártási folyamat |
Szinterezési hőmérséklet |
Öntőforma |
Egyedi |
|
A96061 |
Alumínium ötvözet |
Fém fröccsöntés |
1500 fok |
Testre szabandó |
Igen |
|
Kémiai összetétel |
egység: százalék Cu:0.15-0.4 Mn :0.15 Mg :0.8-1.2 Zn :0.25 Cr:0.04-0.35 Ti :0.15 Si:0.4-0.8 Fe : kisebb vagy egyenlő, mint 0.7 Al: Margó |
||||
|
Elérhető anyagok |
Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, keményötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) |
||||
Az A96061 fémporos fröccsöntött alkatrészek kutatása
A 6061-es alumíniumötvözetet vákuumdiffúziós hegesztéssel hegesztettük, a hegesztett kötés szakítószilárdságát univerzális vizsgálógéppel, a hegesztett kötés mikroszerkezetét optikai mikroszkóppal elemeztük. 530 fokos hegesztési hőmérséklet, 7 órás tartási idő és 3,5 MPa hegesztési nyomás mellett a diffúziós hegesztési kötés szakítószilárdsága eléri a 137,3 MPa maximális értéket; A víznyomás-tesztben nincs szivárgás, és az alumíniumötvözet deformációja nem haladja meg a 0,5 százalékot. A 6061 alumíniumötvözetből készült vízhűtéses lemez megbízható hegesztése vákuumdiffúziós hegesztési eljárással valósul meg. Liu Xiaochen új szinterező diffúziós hegesztési technológiát javasolt, összehasonlította és elemezte különbségeit és kapcsolatait a hagyományos porszinterezéssel, diffúziós hegesztéssel és egyéb tömítő csatlakozási technológiákkal. M. Elsad és mtsai. tanulmányozta a hegesztési nyomás hatását az alumínium/réz diffúziós hegesztési kötések mikroszerkezetére és mechanikai tulajdonságaira. A pulzáló nyomás jelentősen javíthatja a diffúziós kötési folyamatot azáltal, hogy elpusztítja az oxidréteget a fém kötőfelületén. Ugyanakkor a hegesztési nyomás növelése hatással lesz a reakciórétegre. nagyobb extrudálási deformációt (extrudálási hatást) produkálnak, melynek célja az Al-Cu kötések atomdiffúziójának és mechanikai tulajdonságainak javítása a kötési nyomás (hegesztési nyomás), a hőmérséklet (600 fok) és a fenntartási idő (60 perc) szabályozásával. változatlan marad, miközben a kötési nyomás 5 és 12,5 MPa között változik. A kötések metallurgiai és mechanikai tulajdonságait M. Elsad tanulmányozta. Az eredmények azt mutatták, hogy a csatlakozásnál oxidmentes kötési határfelület alakult ki 5-12,5 MPa nyomástartományban. A kötési nyomás növekedése (5-12,5 MPa) növeli a kötési szilárdságot (78.39-108.47 MPa) és a diffúziós mélységet (11.32-20.87 m) Al/Cu között interfészek.
A radarantenna alkatrészek hozamának javítása érdekében Li Wendong [25] keményforrasztási és keményforrasztó-diffúziós hegesztési kompozit csatlakozási módszereket alkalmazott a 3A21 alumíniumötvözet többrétegű szerkezeteken végzett hegesztési kísérletek elvégzéséhez. Az ízületek morfológiáját és összetételét pásztázó elektronmikroszkóppal, energiaspektrummal és röntgendiffrakcióval elemeztük. Az eredmények azt mutatják, hogy a keményforrasztással összehasonlítva a diffúziós hegesztési kompozit módszerrel kapott kötés minősége jobb, és a varrat mikroszerkezete elsősorban méhsejt Al-mátrixot, masszív Al-Si fázist és primer Si-t stb. tartalmaz. , Mg, Mn elemek teljesen egyenletesen diffundáltak. Az ízületi nyírási vizsgálat és a törés elemzése révén az eredmények azt mutatják, hogy egy bizonyos tartományon belül a diffúziós idő és a nyomás növekedésével nő az ízület nyírószilárdsága, és a legnagyobb nyírószilárdság eléri a 81 MPa-t. Az ízület törésfelületének felszíni morfológiája rideg törés, és a törésfelületen sok viszonylag lapos, folyómintázatú hasítási felület és néhány gödröcske található. A keményforrasztásos-diffúziós hegesztési módszerrel kapott hegesztés alakváltozása kisebb, mint 0,02 mm, ami megfelel az alakváltozási követelményeknek. Huang Bensheng megvitatta, hogy a habosított alumínium szerkezeti és funkcionális tulajdonságokkal is rendelkezik. Annak érdekében, hogy a habosított alumínium különféle tulajdonságai teljes mértékben érvényesüljenek, gyakran kombinálják sűrű fémmel, hogy szendvicsszerkezetet kapjanak, hogy javítsák átfogó mechanikai tulajdonságait és csökkentsék a költségeket. A szendvicsszerkezethez számos csatlakozási mód létezik, és a hegesztés a legmegbízhatóbb csatlakozási mód. Először bemutatjuk az alumíniumhab teljesítményjellemzőit és hegesztési nehézségeit, valamint összefoglaljuk hegesztési módszereit, beleértve a hagyományos ívhegesztést, lézerhegesztést, keményforrasztást, diffúziós hegesztést, dörzshegesztést, plazmahegesztést és ultrahangos hegesztést, majd ezek korlátait. folyamatot elemzik. Végül a habosított alumínium csatlakozók hegesztési folyamatának fejlődési irányát elemzem.
Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek


A szálláslekérdezés elküldése









