Rézötvözet melegkovácsolás

A "Red Chong" tulajdonképpen egyfajta melegextrudálási eljárás, és egyben egyfajta rézkovácsolás is, mert a csővezetékes hardvergyártó iparban, ha valaki megemlíti a "melegextrudálást", nem sokan értik meg azonnal a jelentését. Ha a "Red Chong" szóról van szó, akkor a bennfentes tudja, milyen mesterségről van szó? Milyen penész? Melyik termék készül? A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. kovácsolására, feldolgozására és gyártására szakosodott vállalkozás. A rézötvözetből készült forró kovácsolás a rajzok és a kémiai összetétel szerint állítható elő, és a szabad kovácsolás, a kovácsolás, a durva megmunkálás, a hőkezelés és a kikészítés integrációja befejeződött. Hosszú távú együttműködés daru-, kőolaj-, vegyipari, bányászati, kohászati, hidraulikus, koksz-, vonat-, építőipari és egyéb vállalkozásokkal.

termékleírás

1. Végrehajtási szabványok: a vállalat szigorúan betartja az ISO9001, ISO14001, IATF16949 tanúsítványokat

A termékek megfeleltek az ROHS, FDA EU stb. tanúsítványának.

2. Termékek anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Fő eljárás: hideg kovácsolás, meleg kovácsolás, szabad kovácsolás, magzati membrán kovácsolás, kovácsolás és speciális kovácsolás. És van fröccsöntési folyamat, beruházási öntés, héjöntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Elérhető anyagok kovácsolása:

A réz, titánötvözet, magas mangántartalmú acél, magas krómtartalmú acél, magas nikkeltartalmú acél, szénacél, alumíniumötvözet, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél stb. az ügyfelek igényei szerint vannak testreszabva.

Rézötvözet melegkovácsolási folyamata

A "Red Chong" egy új főnév, és nehéz megtalálni a főnév forrását a szótárban. Mert a piros lyukasztási eljárás egy fejlett professzionális eljárás, amelyet a modern precíziós kovácsolás és melegextrudálás alapján fejlesztettek ki. A társadalom fejlődésével, valamint a tudomány és technológia fejlődésével a gépipar új mechanikai szilárdsági követelményeket támasztott a mechanikai alkatrészekre vonatkozóan. A mechanikai szilárdság javítására általában két módszert alkalmaznak, az egyik az alkatrészek anyagának megváltoztatása, a másik a feldolgozási mód megváltoztatása. A piros lyukasztási eljárás az egyik hatékony módja az alkatrészek mechanikai tulajdonságainak javításának a feldolgozási módszer megváltoztatásával, így erős vitalitással és jó fejlődési kilátásokkal rendelkezik, mint például a kovácsolási eljárás. A piros lyukasztási eljárás, a precíziós kovácsolási eljáráshoz hasonlóan, felmelegíti a fémdarabot, és a formába helyezi, de a piros lyukasztás általában egyszeri formázású, kivéve a nagy piros lyukasztó részeket, míg a precíziós kovácsolás általában több nyomás. A forró extrudálási eljáráshoz képest a fém nyersdarabot is melegíteni kell. A forró extrudáló szerszám alapvetően megegyezik a hideg extrudáló szerszámmal. A fémanyag áramlása az üregben viszonylag egyszerű, a kialakított részek alakja többnyire megegyezik a hidegextrudáláséval. A hidegen sajtolt részek hasonlóak, és hajlamosak egyszerűbb formájú részeket alkotni, míg a piros sajtolószerszám szerkezete bonyolultabb, mint a melegextrudáló szerszámé. Kompressziós fröccsöntő üreges extrudáló szerszám, és egyszerre több irányú formából való lefejtést tud végrehajtani, elég erős nyomás alatt kényszeríti a fémanyagot az üregben lévő komplex áramláson való áthaladásra, és extrudálja a képalkotó üreges formát (fröccsöntő forma) Összetett alkatrész abból az alakból. Ezért a piros lyukasztási eljárás a precíziós kovácsolási és melegextrudálási folyamatok mélyebb és szélesebb körű fejlesztése.

Termékjellemző

1) Az alakítást alapvetően nem korlátozza magának a rézötvözetből készült melegkovácsolt rész külső alakja;

2) A termelés közös berendezéseket használ, amelyek könnyen gyártásba helyezhetők, és alkalmasak kis- és középvállalkozások számára;

3) Magas termelékenység, tömeggyártásra alkalmas;

4) A maghúzó szerkezet miatt a préselt rész belseje üreges, nem olyan szilárd, mint a kovácsolószerszám által megmunkált rész, és az általános kis piros szerszám sorjavastagsága körülbelül 0,5 mm, míg a kovácsolószerszám Az alkatrészek sorjavastagsága általában több, mint 2 mm, így az anyagfelhasználási arány sokkal magasabb, mint a kovácsolószerszámé;

5) A piros lyukasztás olyan feldolgozási technológia, amely kevés vagy semmilyen vágást nem tartalmaz. A felületi érdesség közel áll a formához, a méretpontosság pedig a 6-7 fokozatot is elérheti, ezért mechanikai vágási mennyisége nagyon kicsi;

6) A piros lyukasztó alkatrészek mechanikai tulajdonságai jók, mert a fém nyersdarabot a piros lyukasztás után felmelegítik, extrudálják és lehűtik, és megváltozik a fémszerkezete, ami kiküszöböli az öntés vagy húzás által okozott eredeti hibákat, és a belső kristályszerkezetet a rész. A belülről kifelé haladó lineáris forma javítja a piros lyukasztott részek mechanikai tulajdonságait;

7) A piros lyukasztás utáni alkatrészeknél a fém belső szemcséi finomodnak, a fém sűrűsége megnő, és az alkatrészek korrózióállósága javul;

8) Mindenféle színes vagy fekete fém megmunkálására alkalmas.

Mivel a piros lyukasztási eljárás kevesebb beruházást, magas gyártási hatékonyságot, jó minőségű alkatrészeket igényel, és tömeggyártásra is alkalmas, jó gazdasági eredményeket produkált. Például a vörös lyukasztási eljárást széles körben alkalmazzák a napi vasalat gyártásában, mint például a különféle szelepek, szerelvények, anyák stb. a rézvörös lyukasztásból készült csővasalakban, páratlan minőségi előnyeivel felváltotta a termékeket. amelyeket a múltban présöntéssel vagy öntéssel állítottak elő.

A Zhejiang feldolgozóiparában, különösen a csővasalat-gyártó iparban általában használt Hongchong tág fogalom.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot)

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

Alkalmazás

A réz egy színesfém, amely nagyon közel áll az emberhez. Nemcsak természeti erőforrásokban gazdag, hanem kiváló elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, rugalmassággal, korrózióállósággal, kopásállósággal és egyéb kiváló tulajdonságokkal is rendelkezik. A rézötvözetből készült melegkovácsolást széles körben használják. Az elektromosság, az elektronika, az energiaipar és a petrolkémia, a gépipar és a kohászat, a közlekedés, a könnyűipar, a feltörekvő iparágak és más területek a második helyen állnak az alumínium után a színesfémek felhasználásában hazámban.

Az ipari hőerőművek fő kondenzátorcső lemezei és kondenzátorcsövei sárgarézből, bronzból vagy réz-nikkelből készülnek. A napkollektoros fűtőtestek is gyakran rézcsövekből készülnek. A petrolkémiai ipar réz és számos rézötvözet, amelyek közül sok különböző tartályokat, csőrendszereket, szűrőket, szivattyúkat és szelepeket, különféle elpárologtatókat, hőcserélőket és kondenzátorokat gyártott, amelyek korrozív közeggel érintkeznek. A tengeri iparban a réz nemcsak a tengervíz korróziójának ellenáll, hanem a vízben oldott rézionok baktériumölő hatása is van, amivel elkerülhető a tengeri biológiai szennyeződés. Ezért a réz és rézötvözetei nagyon fontos anyagok a tengeri iparban, és tengervíz-sótalanító üzemekben is használják, széles körben használják tengeri olaj- és gáztermelési csatornákban, valamint más part menti és tenger alatti berendezésekben, például csővezetékrendszerekben, szivattyúkban és szelepekben. tengervíz-sótalanítási folyamatokban, valamint olaj- és gáztermelési csatornákban használt berendezések, beleértve a fröccsenő zónát és a víz alatti csavarokat, korróziógátló biofouling borítékokat, szivattyúszelepeket és csőrendszereket stb.

1. Közlekedési foglalkozás

Alumíniumbronz a tengeri iparban A rézötvözetek közé tartozik az alumíniumbronz, a mangánbronz, az alumínium sárgaréz, a fegyver (ón-cink bronz), a réz-nikkel és a nikkel-réz ötvözet (Monel ötvözet) stb., amelyek mindegyike a hajóépítés szabványos anyaga. . Hadihajókon és kereskedelmi hajókon a rezet és a rézötvözeteket általában alumíniumbronz légcsavarként, csavarként, kondenzátorcsövekként, szegecsként és réztartalmú burkolatként használják. Az autóiparban a rezet és rézötvözeteket főként hűtők, fékrendszerek csővezetékei, hidraulikus berendezések, fogaskerekek, csapágyak, áramelosztó és áramellátó rendszerek, fékbetétek, tömítések, valamint különféle kötések, tartozékok és díszlécek készítésére használják. A vasúti vonatok motorjai, egyenirányítói, vezérlő-, fék-, elektromos és jelzőrendszerei szintén rézre és rézötvözetekre támaszkodnak. Emellett a vasutak villamosítása iránt nagy az igény a réz és rézötvözetek iránt. A repülőgépek huzalozási, hidraulikus, hűtési és pneumatikus rendszereihez rezet kell használni, a csapágyrögzítő és a futómű csapágyai alumínium bronzcsövekből, a navigációs felület pedig diamágneses rézötvözetből készül.

2. Gép- és kohászati ​​ipar

A motorokban, áramkörökben, hidraulikus rendszerekben, légnyomásrendszerekben és gépészeti vezérlőrendszerekben használt réz mellett különféle erőátviteli alkatrészekre és rögzítőelemekre, például hengerbetétekre, csatlakozó alkatrészekre, kötőelemekre, fogaskerekekre, csavaró alkatrészekre stb. Köszörülés és simítás rézben vagy rézötvözetekben. A kohászati ​​berendezések folyamatos öntési technológiájának kulcseleme - a kristályosító - többnyire nagy szilárdságú és nagy hővezető képességű rézötvözetekből, például krómrézből és ezüstrézből készül. , Mindenféle indukciós fűtésű indukciós tekercs rézcsőből vagy speciális alakú rézcsőből készül, a belsejét pedig víz hűti. Ötvözetadalék A réz fontos adalékanyag olyan ötvözetekben, mint az acél és az alumínium. Kis mennyiségű réz hozzáadása az alacsony ötvözetű szerkezeti acélhoz javíthatja az acél szilárdságát, valamint a légköri és tengeri korrózióval szembeni ellenállását. Réz hozzáadása a korrózióálló öntöttvashoz és a rozsdamentes acélhoz tovább javíthatja a korrózióállóságukat.

3. Alkalmazás a könnyűiparban

A rézből és rézötvözetekből klímaberendezések hőcserélői, falióraszerkezetek, papírgépek hálókendői, hengerek, nyomtatott rézlemezek, fermentációs tartályok bélése, lepárló, épületdekorációs alkatrészek stb.