Ultrahangos penge titánötvözet viaszveszteség öntés

Formatervezés és gyártás: Az ultrahangos penge tervrajzai alapján CAD/CAM technológiával precíz formákat terveznek. A forma tervezésénél figyelembe kell venni olyan tényezőket, mint a viaszforma zsugorodási sebessége és a formázási módszer, hogy biztosítsák a végső öntött penge méretpontosságát. A formák gyártásához fejlett technológiákat használunk, mint például a CNC megmunkálás, biztosítva a formák felületi minőségét és méretpontosságát.

Viaszanyagok kiválasztása és előkészítése: A megfelelő viaszanyagok kiválasztása általában jó folyékonyságot, alacsony zsugorodási sebességet és közepes szilárdságot igényel. Melegítse és olvassa fel a viaszanyagot, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket és a buborékokat, biztosítva a viaszanyag tisztaságát.

Viaszforma kialakítása: Fecskendezzen megolvadt viaszanyagot a formába, és töltse fel a formaüreget nyomással vagy gravitációval. Miután a viaszanyag lehűlt és megszilárdul, nyissa ki a formát, és távolítsa el a viaszformát. Vágja le a viaszformát, távolítsa el a felesleges sorját és sorját, és biztosítsa a viaszforma felületi minőségét és méretpontosságát.

Bevonat: Merítse a viaszformát egy speciálisan kialakított bevonatba, hogy a viaszforma felületét egyenletesen bevonja egy bevonatréteggel. A bevonatok általában tűzálló anyagokból, kötőanyagokból és adalékanyagokból állnak, és teljesítményük közvetlenül befolyásolja a héj minőségét. Miután a bevonat elkészült, szórjon egy réteg tűzálló homokot a viaszforma felületére, hogy a homokszemcsék szilárdan tapadjanak a bevonathoz.

Többrétegű bevonat és szárítás: Ismételje meg a bevonási és csiszolási folyamatot, hogy több-rétegű héjat hozzon létre. A bevonat minden rétege után meg kell szárítani, hogy biztosítsa a héj szilárdságát és légáteresztő képességét. A szárítási folyamatnak szabályoznia kell a hőmérsékletet, a páratartalmat és az időt, hogy elkerülje a formahéj repedését vagy deformálódását.

Viasztalanítás: Helyezze az előkészített héjat a viaszmentesítő berendezésbe, melegítse fel, hogy a viaszforma megolvadjon, és hagyja kifolyni a héjból. A viaszmentesítési folyamatnak biztosítania kell, hogy a viaszforma teljesen megolvadjon és kiürüljön, hogy elkerülje a maradék viasz befolyásolását az öntvény minőségében.

Titánötvözet olvasztása: A titánötvözet nyersanyagainak olvasztására fejlett eljárásokat, például vákuum-indukciós olvasztást alkalmaznak. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olvadási hőmérsékletet, időt és légkört, hogy a titánötvözet kémiai összetétele egyenletes legyen, és elkerülhető legyen a szennyeződések keveredése.

Öntés: Öntse az olvadt titánötvözet folyadékot a formahéjba bizonyos hőmérsékleten és nyomáson. Az öntési folyamatnak gyorsnak és zökkenőmentesnek kell lennie, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint az elégtelen öntés és a porozitás. Ugyanakkor az öntési sebesség és hőmérséklet szabályozása szükséges az öntvények minőségének biztosítása érdekében.

Tisztítás és vágás: Miután az öntvény lehűlt, távolítsa el a formahéjat, és mechanikus vagy kémiai módszerekkel tisztítsa meg a visszamaradt formahéjat és a szennyeződéseket az öntvény felületén. Ezután vágja le az öntvényt a fúrórendszerből.

Hőkezelés: Hőkezelést alkalmaznak a vágott öntvényeken, hogy javítsák azok mikroszerkezetét és mechanikai tulajdonságait. A hőkezelési eljárást a titánötvözet összetételének és az öntvényhasználat követelményeinek megfelelően kell kiválasztani. Az általános hőkezelési módszerek közé tartozik az oldatos kezelés, az öregedéskezelés stb.

Mechanikai feldolgozás és felületkezelés: Az ultrahangos vágófejek tervezési követelményeinek megfelelően az öntvényeken mechanikai megmunkálást, például esztergálást, marást, köszörülést stb. végeznek a kívánt méretpontosság és felületi érdesség elérése érdekében. Végül a vágófejen felületkezelést, például polírozást, passziválást stb. kell elvégezni a felület minőségének és a korrózióállóságának javítása érdekében.

Méretpontossági vizsgálat: Használjon nagy-precíziós mérőberendezéseket, például koordináta mérőműszereket, hogy tesztelje az ultrahangos vágófejek legfontosabb méreteit, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek. A vizsgálati tételek közé tartozik a vágófej hossza, átmérője, szöge stb.

Felületminőség-ellenőrzés: Optikai mikroszkópokkal, felületi érdességmérőkkel és egyéb berendezésekkel ellenőrizzük a vágófej felületi minőségét, ellenőrizzük a hibákat, például repedéseket, pórusokat, homoklyukakat, valamint azt, hogy a felületi érdesség megfelel-e a követelményeknek.

Mechanikai teljesítményvizsgálat: A vágófej mechanikai tulajdonságait olyan módszerekkel tesztelik, mint a szakítóvizsgálat és a keménységvizsgálat, hogy biztosítsák a kellő szilárdságot és szívósságot.

Biokompatibilitási vizsgálat: Végezzen érintkezési teszteket a pengeminta és az emberi sejtek vagy szövetek között, hogy megállapítsa, nem okoz-e citotoxicitást, immunreakciókat stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy a penge biokompatibilitása megfelel a követelményeknek.