Ultrahangos késfogó titánötvözet viaszos öntés

1. Viaszformák készítése: Először is, az ultrahangos fogó tervrajzai szerint, használjon precíziós formákat az ultrahangos fogóval pontosan megegyező alakú viaszformák készítéséhez. A viaszformagyártás pontossága közvetlenül befolyásolja a végtermék méretpontosságát és felületi minőségét. Általában fröccsöntést és egyéb módszereket alkalmaznak annak biztosítására, hogy a viaszforma részletei és méretei megfeleljenek a követelményeknek.

2. Héj készítése: Merítse a viaszformát tűzálló bevonatba, majd szórjon rá tűzálló homokot, és ismételje meg ezt a folyamatot többször, hogy bizonyos vastagságú héjat képezzen a viaszforma felületén. A héjnak kellő szilárdságúnak és magas hőmérsékleti ellenállásnak kell lennie ahhoz, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek és az olvadt fém ütésének a következő öntési folyamat során.

3. Viaszmentesítés: Helyezze a viaszformát a héjjal egy gőzzel viaszmentesítő vízforralóba vagy magas-hőmérsékletű kemencébe, hogy a viaszforma megolvadjon, és kifolyjon a héjból, és ezáltal egy üreget hozzon létre a héjon belül, amely összhangban van az ultrahangos késfogó formájával. A viaszmentesítési folyamatnak biztosítania kell, hogy a viaszforma teljesen megolvadjon és kiürüljön, hogy elkerülje a maradék viasz befolyásolását az öntvény minőségében.

4. Pörkölt héj: Helyezze a viaszmentesített héjat egy magas-hőmérsékletű kemencébe a pörkölés céljából, tovább eltávolítva a héjon belüli szennyeződéseket és nedvességet, valamint javítja szilárdságát és légáteresztő képességét. A pörkölési hőmérsékletet és időt pontosan szabályozni kell a héj anyagának és a munkadarab követelményeinek megfelelően.

5. Olvadás és öntés: Helyezze a titánötvözet alapanyagokat egy vákuum-indukciós olvasztókemencébe, hogy megolvaszthassa az előre meghatározott hőmérsékletet és az összetétel egyenletességét. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a kemencében a vákuum mértékét és a légkört, hogy megakadályozzák a titánötvözet oxidációját és a szennyeződések felszívódását. Ezután gravitációs vagy centrifugális erővel öntse a megolvadt titánötvözet folyadékot a sült héjba.

6. Hűtés és tisztítás: Öntés után hagyja, hogy a titánötvözet folyadék természetes módon lehűljön és megszilárduljon a formahéjon belül. Miután az öntvény lehűlt egy bizonyos hőmérsékletre, távolítsa el a formahéjat, tisztítsa meg és polírozza le az öntvényt, hogy eltávolítsa a felületi sorját és a maradék formahéj anyagát.

1. Nagy pontosságú fröccsöntés: Az elveszett viaszöntéssel összetett formák nagy-precíziós formázása érhető el, amely megfelel az ultrahangos fogók precíz szerkezeti tervezési követelményeinek, mint például a fogófej fogazott alakja és a csuklós részek összetett szerkezete, biztosítva a termék teljesítményét és funkcionalitását.

2. Jó felületi minőség: A viaszos öntéssel nyert öntvények kiváló felületi minőséggel rendelkeznek, csökkentve a későbbi feldolgozás munkaterhét, valamint javítva az ultrahangos fogók biokompatibilitását és biztonságát.

3. Magas anyagfelhasználási arány: Más öntési módszerekkel összehasonlítva az elveszett viaszöntés csökkentheti az anyagpazarlást, javíthatja az anyagfelhasználási arányt és csökkentheti a gyártási költségeket.

Legfontosabb műszaki kihívások és megoldások titánötvözet viaszveszteséggel történő öntéséhez ultrahangos késfogóval

Technikai kihívás: A titánötvözetek élénk kémiai tulajdonságokkal rendelkeznek, és hajlamosak reakcióba lépni olyan elemekkel, mint az oxigén és a nitrogén magas hőmérsékleten, ami hibákat, például porozitást és zárványokat eredményez az öntvényekben. Ugyanakkor a titánötvözetek magas olvadásponttal rendelkeznek, ami megnehezíti a hőmérséklet szabályozását az olvasztási és öntési folyamatok során.

Megoldás: Használjon vákuum-indukciós olvasztási technológiát a titánötvözetek vákuumkörnyezetben történő olvasztásához és öntéséhez, csökkentve a titánötvözetek és a külső gázok közötti érintkezést. Ugyanakkor az olvadási és öntési hőmérséklet, idő és sebesség pontos szabályozása biztosítja a titánötvözet folyadék minőségét és töltőhatását.

Technikai kihívás: A héj szilárdsága, légáteresztő képessége és hőstabilitása jelentős hatással van az öntvények minőségére. Ha a héj szilárdsága nem megfelelő, akkor hajlamos a kiöntési folyamat során megrepedésre; A rossz légáteresztő képesség az öntvények porozitásához vezethet; A gyenge termikus stabilitás a héj deformálódását okozhatja magas hőmérsékleten, ami befolyásolja az öntvények méretpontosságát.

Megoldás: Válassza ki a megfelelő héjanyagokat és előkészítési folyamatokat, optimalizálja a héj formuláját és gyártási paramétereit. Például több-rétegű bevonat technológia alkalmazása a héj szilárdságának és légáteresztő képességének javítására; A magas-hőmérsékletű kalcinációs kezelés javítja a héj termikus stabilitását.

Technikai kihívás: Az ultrahangos fogók rendkívül nagy méretpontosságot igényelnek, és a viaszos öntés során végzett többszörös folyamatok befolyásolhatják az öntvények méretpontosságát, mint például a viaszforma zsugorodása, a héj kitágulása és zsugorodása, valamint az öntvények hűtési zsugorodása.

Megoldás: A viaszformák méretpontosságának szabályozása a precíz formatervezés és -gyártás révén; A héj készítése és sütése során megfelelő folyamatparamétereket alkalmaznak a héj deformációjának csökkentése érdekében; Szimulálja és optimalizálja az öntvények hűtési folyamatát, előre jelezze és kompenzálja az öntvények zsugorodását, valamint gondoskodjon arról, hogy a végtermék méretpontossága megfeleljen a követelményeknek.