Szíjszemcsés titánötvözet viaszöntés

1. Formatervezés és gyártás: Az óraszíj részecskéinek tervezési rajzai alapján használjon CAD/CAM technológiát a forma megtervezéséhez. Ezután mechanikai megmunkálást, elektromos kisülési megmunkálást és egyéb módszereket alkalmaznak a forma gyártásához, biztosítva a forma méretpontosságát és felületi minőségét.

2. Viaszforma befecskendezése: Melegítse fel a viaszanyagot olvadt állapotba, fecskendezze be a viaszanyagot a formába egy fröccsöntő gépen keresztül, hűtse le, majd távolítsa el a viaszformát. A viaszmintázat méretének és alakjának meg kell felelnie az óraszíj szemcséjére vonatkozó tervezési követelményeknek, a felületnek pedig simának és hibamentesnek kell lennie.

3. Viaszminta-kombináció: Az egyes viaszmintákat hegesztéssel vagy ragasztással kombinálja viaszmintázattal, miközben a kivezető- és felszállórendszereket telepíti. A viaszformák kialakításánál figyelembe kell venni az olvadt fém folyását és kitöltését az öntvények minőségének biztosítása érdekében.

1. Bevonat felületi réteg: Merítse a viaszforma egységet egy speciálisan kialakított bevonatba, hogy a viaszforma felületét egyenletesen bevonja egy bevonatréteggel. A bevonatok általában tűzálló anyagokból (például cirkónium homok, korund homok stb.) és kötőanyagokból (például vízüveg, szilícium-dioxid szol stb.) állnak. Bevonás után szórjunk egy réteg finom homokot a viaszforma felületére, majd szárítsuk meg.

2. A hátsó réteg bevonása és felakasztása: Ismételje meg a felületi réteg bevonásának és felakasztásának műveletét, vigyen fel több réteg hátsó réteg festéket és homokot, hogy növelje a héj szilárdságát és vastagságát. A háttérbevonat részecskemérete fokozatosan növelhető a költségek csökkentése érdekében.

3. Viasztalanítás: Helyezze a héjat egy gőzös viaszmentesítő vízforralóba vagy forró vízbe, hogy a viaszforma megolvadjon, és kifolyjon a héjból, üreget képezve. A viaszmentesítési folyamatnak alaposnak kell lennie, hogy ne maradjon viasz a héj belsejében.

4. Pörkölés: Helyezze a viaszmentesített héjat egy pörkölőkemencébe a magas-hőmérsékletű pörköléshez, hogy eltávolítsa a nedvességet, a szerves anyagokat és a szennyeződéseket a héjból, ezáltal javítva annak szilárdságát és tűzállóságát. A kalcinálási hőmérséklet általában 900-1100 fok között van, és a kalcinálási idő a héj méretétől és vastagságától függ.

1. Titánötvözet olvasztása: Helyezze a titánötvözet nyersanyagait egy vákuum-indukciós kemencébe vagy egy nem fogyasztható elektródos ívkemencébe olvasztáshoz. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a kemencében a vákuum mértékét, hőmérsékletét és olvadási idejét, hogy a titánötvözet kémiai összetétele és minősége megfeleljen a követelményeknek.

2. Öntés: Öntse a megolvasztott titánötvözet folyadékot a formahéjba bizonyos hőmérsékleten és nyomáson. Az öntési folyamatnak gyorsnak és egyenletesnek kell lennie, elkerülve az olvadt fém fröccsenését és oxidációját. Ugyanakkor az öntési sebességet és az öntési mennyiséget szabályozni kell az öntvények minőségének biztosítása érdekében.

1. Homoktisztítás: Hűtse le a kiöntött öntvényt szobahőmérsékletre, hogy eltávolítsa a formahéjat és a homokszemcséket. A homoktisztításhoz mechanikus homoktisztítás, kémiai homoktisztítás és egyéb módszerek is használhatók.

2. Csúcok és felszállók vágása: Vágóberendezéssel vágja le az öntvényen lévő csöveket és felszállókat, majd polírozza és vágja le őket, hogy az öntvény felülete lapos és sima legyen.

3. Hőkezelés: A titánötvözet összetételének és teljesítménykövetelményeinek megfelelően az öntvényeket hőkezelésnek vetik alá, például izzításnak, kioltásnak, öregítésnek stb., hogy javítsák az öntvények szilárdságát, keménységét és szívósságát.

4. Felületkezelés: Öntvények felületkezelése, például polírozás, homokfúvás, galvanizálás, eloxálás stb., az öntvények megjelenési minőségének és korrózióállóságának javítása érdekében.

1. Titánötvözet alapanyagok: Válasszon megbízható titánötvözet alapanyagokat, szigorúan ellenőrizze a nyersanyagok kémiai összetételét, tisztaságát, részecskeméretét stb., hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

2. Viasz és bevonatok: A viasz olvadáspontjának, keménységének, zsugorodási sebességének és egyéb tulajdonságainak meg kell felelniük a folyamat követelményeinek, míg a bevonatok tűzállóságának, kötési szilárdságának, légáteresztő képességének és egyéb mutatóinak meg kell felelniük a héjgyártás igényeinek.

1. Viaszforma gyártása: Ellenőrizze a viaszforma méretpontosságát, felületi minőségét és összeszerelési pontosságát, hogy elkerülje az olyan hibákat, mint a deformáció, repedések és buborékok.

2. Héjgyártás: Szigorúan ellenőrizzük a bevonási folyamatot, a száradási időt, a sütési hőmérsékletet és a héj időparamétereit, hogy biztosítsuk annak szilárdságát, légáteresztő képességét és méretpontosságát.

3. Olvadás és öntés: Az olvasztási folyamat során figyelje meg az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a vákuum foka és a kémiai összetétel, szabályozza az öntési hőmérsékletet, sebességet és nyomást, és megelőzze az olyan hibákat, mint a porozitás, a salakzáródás és az öntvények zsugorodása.

1. Méretellenőrzés: Használjon mérőeszközöket (például tolómérők, mikrométerek, koordináta mérőműszerek stb.) az öntvények méreteinek mérésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek a tervezési követelményeknek.

2. Megjelenés ellenőrzése: Szemrevételezéssel vagy mikroszkópos megfigyeléssel ellenőrizze az öntvény felületi minőségét, hogy nincsenek-e olyan hibák, mint repedések, homoklyukak, pórusok, oxidrétegek stb.

3. Teljesítményvizsgálat: Végezzen mechanikai tulajdonságvizsgálatokat (például szakítóvizsgálat, keménységvizsgálat stb.) és metallográfiai elemzést az öntvényeken teljesítményük és minőségük értékelésére.