Kis csigahajtómű titánötvözet elveszett{0}}viasz öntvény

● Formatervezés és gyártás: A kis csigahajtómű méretének, alakjának és pontossági követelményeinek megfelelően a viaszmodell préselésére szolgáló formát tervezik és gyártják. A formának nagy pontosságú-üreggel kell rendelkeznie, hogy a viaszmodell pontosan lemásolja a csigakerék alakját.

● Viaszanyag kiválasztása és kezelése: Válasszon megfelelő viaszanyagot az elveszett{0}}hulladék öntéséhez. Általában a viaszanyagnak jó folyékonyságúnak, alacsony zsugorodásúnak és közepes szilárdságúnak kell lennie. A viaszanyagot felmelegítik és megolvasztják, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és a gázokat, így biztosítva a tisztaságát.

● Viaszmodell préselés: Az olvadt viaszanyagot a formaüregbe öntik. Bizonyos nyomási és hőmérsékleti viszonyok között a viaszanyag kitölti az üreget. Miután a viaszanyag lehűlt és megszilárdul, a formát kinyitják, és a viaszmodellt eltávolítják. A viaszmodelleket levágják, eltávolítják a sorját, a vakut és az egyéb felesleges anyagokat a méretpontosság és a felületminőség biztosítása érdekében.

● Viaszmodell-hegesztés: Több viaszmodellt hegesztenek a kivezető rúdra, hogy viaszmodell-egységet képezzenek. A hegesztés során ügyeljen arra, hogy a viaszmodellek közötti csatlakozások biztonságosak és pontosan legyenek elhelyezve, hogy az olvadt fém zökkenőmentesen kitöltse a viaszmodell üregeit a következő öntés során.

● Modell-összeállítás ellenőrzése: Az összeállított viaszmodell-szerelvény átfogó ellenőrzése történik, beleértve a méretpontosságot, a felületminőséget és a csatlakozási szilárdságot. Minden olyan viaszmodellt, amely nem felel meg a követelményeknek, azonnal megjavítjuk vagy kicseréljük.

● Bevonat: A viaszmodell szerelvényt bevonóanyagba merítik, így biztosítva, hogy a bevonat egyenletesen fedje be a felületet. A bevonat jellemzően tűzálló anyagokból, kötőanyagokból és adalékanyagokból áll, és teljesítménye közvetlenül befolyásolja a héj minőségét. A különböző folyamatkövetelményektől függően többszörös bevonatfelvitelre lehet szükség, és minden egyes alkalmazás után csiszolni kell a héj vastagságának és szilárdságának növelése érdekében.

● Szárítás és keményedés: A bevonat és csiszolás után a héjat egy szárítókamrába helyezzük szárítás és keményedés céljából. A szárítási folyamat során a hőmérsékletet, a páratartalmat és a szellőzést gondosan ellenőrizni kell, hogy biztosítsák a formahéj egyenletes száradását, és megelőzzék a hibákat, például a repedéseket és a deformációt.

● Viasztalanítás: A megszáradt és megkeményedett formahéjat egy viaszmentesítő berendezésbe helyezzük. A hevítés megolvasztja a viaszmodellt, ami kifolyik a formahéjból, és egy kis csigakerék formájára emlékeztető üreget képez a héjon belül. A hőmérsékletet és az időt gondosan ellenőrizni kell a viaszmentesítés során, hogy elkerüljük a formahéj túlzott hő okozta sérülését.

● Titánötvözet olvasztása: Válassza ki a megfelelő titánötvözet alapanyagokat, és készítse elő a tételeket az ötvözet összetételére vonatkozó követelményeknek megfelelően. Tegye a tételeket egy vákuum-indukciós olvasztókemencébe, és vákuum- vagy inertgáz-védelem alatt olvasztja meg, hogy biztosítsa az egységes ötvözet-összetételt, távolítsa el a szennyeződéseket és a gázokat, és garantálja a titánötvözet minőségét.

● Öntés: Miután a titánötvözet elérte a megfelelő hőmérsékletet és folyékonyságot, gyorsan az előmelegített formahéjba öntik. Az öntési folyamat megköveteli az öntési sebesség, az öntési hőmérséklet és az öntési nyomás gondos ellenőrzését annak biztosítása érdekében, hogy az olvadt fém teljesen kitöltse a formahéj üregét, és megakadályozza a hibákat, például a hiányos töltést és a hidegzárásokat.

● Héjtisztítás: Miután az öntvény lehűlt és megszilárdult, a héjat mechanikus vibráció és homokfúvással távolítják el. Ügyelni kell arra, hogy a tisztítás során ne sérüljön meg az öntvényfelület.

● Hőkezelés: A megtisztított kis csigakerekes titánötvözet öntvényt hőkezelésnek vetik alá a mikroszerkezetének és tulajdonságainak javítása érdekében. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az oldatos kezelés és az öregítés; a konkrét folyamatparamétereket a titánötvözet összetétele és az alkalmazási követelmények alapján határozzák meg.

● Megmunkálás és ellenőrzés: Az öntvény megmunkálása a kis csigakerék végső méretei és pontossági követelményei szerint történik, olyan módszerekkel, mint az esztergálás és a köszörülés. A megmunkálás után a csigahajtómű átfogó ellenőrzésére kerül sor, beleértve a méretpontosságot, a felületi érdesség, a keménység és a metallográfiai szerkezetet, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a termék megfelel a minőségi előírásoknak.

A titánötvözetek kémiailag reakcióképesek, és könnyen reagálnak olyan elemekkel, mint a levegőben lévő oxigén és nitrogén, ami az ötvözet tulajdonságainak romlásához vezet. A megoldás a fejlett olvasztási technológiák, például a vákuum-indukciós olvasztás alkalmazása, és az olvadási folyamat során a légkör szigorú ellenőrzése a titánötvözet minőségének biztosítása érdekében.

A formahéj minősége közvetlenül befolyásolja az öntvény minőségét. Hibák, például repedések és deformáció hajlamosak előfordulni a formahéj gyártási folyamata során. A megoldás a bevonási képlet és a bevonási folyamat optimalizálása, a száradási és keményedési feltételek szabályozása, valamint a formahéj szilárdságának és stabilitásának javítása.