Laptop csuklópánt titán ötvözet

Először is, a laptop tengelyének tervrajzai alapján a nagy pontosságú{0}formák megmunkálása CNC szerszámgépekkel történik. A forma pontossága közvetlenül befolyásolja a viaszforma minőségét, ezért a feldolgozás során a mérettűrések és a felületi érdesség szigorú ellenőrzése szükséges. Ezután melegítse fel a viaszanyagot olvadt állapotba. Általában a viasz olvadáspontja 60-80 fok között van, és az olvadt viaszt injektálja a formaüregbe egy fröccsöntő gépen keresztül. A befecskendezési nyomást és sebességet a viaszforma méretének és összetettségének megfelelően kell beállítani, hogy a viaszanyag kitöltse az egész üreget anélkül, hogy hibákat, például buborékokat vagy zsugorodást okozna. Miután a viaszanyag lehűlt és megszilárdul, nyissa ki a formát, és távolítsa el a viaszformát. Végezze el a viaszforma előzetes ellenőrzését, távolítsa el a felesleges részeket, mint például a sorja és a sorja, és mérje meg a méreteket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a viaszforma megfelel a tervezési követelményeknek.

Szerelje fel az előre elkészített viaszformát a kivezető rudra, hogy egy modult alkosson. Ez egyszerre több tengelyelemet is önthet, javítva a termelés hatékonyságát. Ezután a modult zsírtalanítják, hogy eltávolítsák az olajat és a szennyeződéseket a viaszforma felületéről, biztosítva a későbbi bevonatok jobb tapadását. Merítse a modult egy speciálisan kialakított bevonatba, amely általában tűzálló anyagokból (pl. szilícium-dioxid szol, cirkonhomok stb.) és kötőanyagokból áll. A bevonat viszkozitását és részecskeméretét szigorúan ellenőrizni kell a bevonat egyenletességének és vastagságának biztosítása érdekében. Ezután szórjunk egy réteg homokot a modul felületére, és a homok szemcseméretét a bevonatrétegek számának és a követelményeknek megfelelően választjuk ki. Általánosságban elmondható, hogy a homokrészecskék első rétege finomabb, hogy biztosítsa a héj felületi pontosságát, és a következő rétegek homokszemcsék fokozatosan durvábbakká válnak, hogy növeljék a héj szilárdságát. Ismételje meg a mártási és csiszolási folyamatot, amíg a héj el nem éri a kívánt vastagságot, általában 5-7 réteg bevonatot igényel. Helyezze a bevont héjat egy keményítőbe az edzéshez, hogy a héj megfelelő szilárdságot és keménységet biztosítson. Végül a héjat egy pörkölőkemencébe helyezik pörkölés céljából, ahol a pörkölés hőmérséklete általában 800-1000 fok és 2-4 óra. A pörkölés célja a nedvesség, a szerves anyagok és a kötőanyagok eltávolítása a héjból, ezáltal sűrűbbé és stabilabbá válik.

Válassza ki a megfelelő titánötvözet alapanyagokat, és határozza meg az ötvözet összetételét a tengely teljesítménykövetelményei alapján. A gyakori titánötvözetek közé tartozik a Ti-6Al-4V, amely kiváló átfogó tulajdonságokkal rendelkezik. Helyezze a titánötvözet nyersanyagait egy vákuum-indukciós kemencébe olvasztáshoz, és a kemencében a vákuumfokot 10-10-4 Pa között kell szabályozni, hogy megakadályozza a titánötvözet oxidálódását az olvasztási folyamat során. Az olvadási hőmérséklet általában 1600-1800 fok között van. A nyersanyagokat elektromágneses indukciós melegítéssel teljesen megolvasztják és alaposan megkeverik, hogy biztosítsák az ötvözet összetételének egyenletességét. Miután a titánötvözet folyadék elérte a megfelelő hőmérsékletet és folyékonyságot, az előmelegített héjba öntik. Az öntési folyamatot inert gáz (például argon) védelme alatt kell végrehajtani, hogy a titánötvözetből készült folyadék ne érintkezzen levegővel és oxidálódjon az öntési folyamat során. Az öntési sebességet és nyomást az öntőforma méretének és alakjának megfelelően kell beállítani, hogy a titánötvözet folyadék zökkenőmentesen kitöltse a formaüreget.

Miután a titánötvözet folyadék lehűl és megszilárdul, törje le a héjat és távolítsa el az öntvényt. A kívánt simaság és méretpontosság elérése érdekében mechanikus megmunkálási eljárásokkal (pl. esztergálás, köszörülés, stb.) távolítsa el az öntvények felületéről a csapokat, felszállókat és a felesleges sorját, sorját stb. Hőkezelt öntvények mikroszerkezetük és tulajdonságaik javítása érdekében. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az izzítás, a kioltás, a temperálás stb. A konkrét eljárási paramétereket a titánötvözet összetétele és az öntvényhasználat követelményei alapján kell meghatározni. Végezzen roncsolásmentes vizsgálatot (például ultrahangos vizsgálatot, röntgenvizsgálatot stb.) a hőkezelés után az öntvényeken, hogy ellenőrizze az öntvényeken belüli hibákat, például repedéseket és porozitást. Az ellenőrzésen átesett öntvényeken felületkezelést, például eloxálást, szórást stb. kell elvégezni a korrózióállóság és a megjelenés minőségének javítása érdekében.