Termék bemutatása

Gömbösítési módszer göbös öntöttvas GS{0}} elveszett viaszos öntéshez

A gömbgrafitot szferoidizálással és inokulációs kezeléssel állítják elő, amely csökkenti a grafit hasító hatását a mátrixon, hatékonyan javítja az öntöttvas mechanikai tulajdonságait, és nagy plaszticitást, szívósságot és szilárdságot biztosít. A gömbgrafitos öntöttvas egyfajta nagy szilárdságú öntöttvas anyag, amelyet az 1950-es években fejlesztettek ki, átfogó teljesítménye közel áll az acélhoz, kiváló teljesítményén alapul, sikeresen alkalmazták néhány összetett erőre, szilárdságra, szívósságra, kopásállóságra vonatkozó magas követelmények alkatrészek. A gömbgrafitos öntöttvas gyorsan a szürkevas után második és széles körben használt öntöttvas anyaggá fejlődött. Az emberek egyre magasabb követelményeket támasztanak a gömbgrafitos vas tulajdonságaival szemben. A gömbgrafitos öntöttvas gyártása során különféle göbölési kezelési módszerekben használhatók, ezeknek a göbösítési kezelési módszereknek megvannak az előnyei és hátrányai, szükségük van a vállalati mérnökökre a tényleges gyártási körülményeknek megfelelően az alkalmazások ésszerű kiválasztása.

Nyomás plusz magnézium módszer

Mivel a magnézium forráspontja (1107 fok) alacsony és nehezen oldódik a folyékony vasban, a folyékony vas hőmérséklete pedig elérheti az 1500 fokot a szferoidizáció során, a magnézium könnyen heves reakcióba lép a folyékony vasban, ami alacsony abszorpciós sebességét eredményezi. A magnézium körüli közeg nyomásának növekedésével a magnézium forráspontja ennek megfelelően megemelkedik, csökken a magnézium égési vesztesége, és nő a magnézium felszívódási sebessége. Ezen elv alapján dolgozták ki a nyomás plusz magnézium módszert. A nyomásfelépítés különböző módjai szerint külső nyomású és saját beépített nyomású kétféle nyomás plusz magnézium módszerre osztható. A külső nyomás korai alkalmazása az volt, hogy egy zárt nyomástartó tartályba folyékony vassal töltött kezelőcsomagot helyeztek el, és levegőt vagy nitrogént sűrítettek össze a szükséges nyomás kialakítása érdekében. A másik a magnéziumgőz használata a folyékony vas csomagban önképződő nyomás, ez utóbbi tiszta magnézium hozzáadása a lezárt folyékony vas csomaghoz, a folyékony vas csomagban lévő magnézium gyorsan nagy mennyiségű magnéziumgőzt termel, a gőz áthalad. a folyékony vas része a vas felszívódásának, a másik része a kiszökésnek és gyorsan létrehozza a folyékony vas hőmérsékletének megfelelő telített gőznyomást a csomagban lévő térben, akkor a magnézium már nem forr párologtatást és veszteséget. A nyomás plusz magnézium módszer előnye, hogy tiszta magnézium gócos kezelést alkalmaznak, a magnézium felszívódása magas, akár 70-80%, és nincs füst a kezelési folyamatban, és jó a munkakörnyezet. . Hátránya a feldolgozó berendezések magas követelményei és költségei; A művelet összetett és szigorú; A kezelési idő hosszú és a vasfolyadék jobban lehűl. A szferoidizáció során nagy a nyomás, könnyen előfordulhatnak ipari balesetek.

Dugattyús módszer

A tolóerős módszer a legszélesebb körben alkalmazott szferoidizáló kezelési módszer itthon és külföldön. Az alkalmazott kezelési csomag általában egy gátszferoidizációs csomag. A folyékony vas és a magnézium közötti reakció intenzitásának, valamint a magnéziumgőz párolgási sebességének csökkentése érdekében az injektálási módszer általában alacsony magnéziumtartalmú ötvözet gömbölyítőt használ. A szferoidizáló kezelésnél először a gát egyik oldalába töltik be a szferoidizáló szert, amelyet ferroszilícium ötvözetgel vonnak be, enyhén meghúznak, majd rozsdamentes vasreszelékkel, acéllemezekkel vagy egyéb fedőanyaggal fedik le. Szferoidizáláskor a folyékony vasat lehetőleg a folyékony vas csomag másik oldalába kell öblíteni. A magnézium injekció felszívódási sebessége általában 30-50%. A szferoidizáló hatás javítása érdekében a kezelőcsomag magasságának az átmérőhöz viszonyított aránya növelhető. Alacsony magnéziumötvözetű szferoidizáló szer használata; Ésszerű folyékony vas hőmérséklet és fedőadag. A lyukasztási módszer előnye, hogy a kezelés módja és berendezése egyszerű, könnyen kezelhető, nagyobb a gyártási rugalmasság, és a szükséges műszaki tartalom is alacsony, de hiányossága, hogy a magnézium fény- és koromszennyezése a folyamat során. a szferoidizáció súlyosabb; A magnézium felszívódása alacsony.

Alvállalkozói módszer

Az alvállalkozás egy szferoidizáló eljárás, amelyet GeorgeFischer fejlesztett ki és szabadalmaztatott. A módszer göbösítő szerként tiszta magnéziumot használ, amely alkalmas magas kéntartalmú vasfolyadék kezelésére, és jobban el tudja választani a magnézium-szulfidot, magnézium-szilikátot és egyéb szennyeződéseket a vasfolyadéktól, a magnézium és a vasfolyadék reakciója nem túl heves, A vas folyékony hűtése kisebb, a biztonság használata és a magnézium felszívódása elérheti a 60% ~ 80% -ot. A sajátos folyamatfolyamat az, hogy a szferoidizáló kezelés előtt az alvállalkozó először vízszintesen fekszik, befecskendezik a mennyiségi vasfolyadékot, majd a reakciókamrába adagolják a szferoidizáló szert, lezárják a zárószerkezetet, és letakarják a fedelet. Ekkor a vasfolyadék a reakciókamrán lévő kis lyukon keresztül belép a reakciókamrába. Az áramlási sebesség a kis lyuk területétől és a vasfolyadékzsákban lévő statikus nyomástól függ. A magnézium hevítés közben elpárolog, és magnéziumgőznyomás alakul ki a reakciókamrában. Amikor a nyomás meghaladja az üstökben lévő vas hidrosztatikus nyomását, a folyékony vas megáll és belép, és a magnézium párolgási hője csökkenti a reakciókamrában a hőmérsékletet. A gőznyomás is csökken, és a folyékony vas ismét a reakciókamrába kerül, és ezzel az automatikus szabályozással a magnézium viszonylag gördülékenyen reagálhat a folyékony vassal. Ezenkívül az alvállalkozási folyamatban a reakciókamra kis lyukát könnyen elzárhatja folyékony vas vagy olvadt salak, így nehéz megtisztítani és fenntartani a kis lyuk méretét, és a szferoidizációs folyamatot nehéz folyamatosan kezelni. folyékony vas.

Magos huzal adagolási módszer

A magos huzalos eljárást először az acélgyártásban alkalmazták, majd a technológiát kiterjesztették az öntőiparra is. Jelenleg az ipari fejlett országok a gömbgrafitos öntöttvas gyártásában általában huzalelőtolási technológiát alkalmaznak, de a technológia hazai alkalmazása a gömbgrafitos vas gyártásában későn kezdődött, a gömbgrafitos öntöttvas gyártásban nem terjedt el széles körben, a promócióban. színpad. A gömbgrafitos vas előállításához a huzaladagolási módszer alkalmazása egyszerűen a magnéziummal és más ötvözőelemekkel bevont maghuzal közvetlen behelyezése a vasfolyadékba a gömbgrafitos kezelés céljából, és így a teljes szferoidizálási folyamat teljesen automatizálható. Az általánosan használt maghuzal átmérője általában 9 mm, 13 mm, és a beépített porötvözet általában 25-30% magnéziumot tartalmaz. Különleges igény esetén bizonyos mennyiségű RE, Ca, Ba stb. hozzáadásával javítják az öntvény teljesítményét. A huzaladagoló beállíthat olyan paramétereket, mint a huzalelőtolás sebessége, huzalelőtolási hossz, huzalelőtolási mód stb. A feldolgozási folyamat során a huzalelőtoló folyamatosan behelyezi a maghuzalt a bevont vasfolyadékba a beállított paraméterkonfigurációnak megfelelően az átviteli mechanizmuson keresztül. . A vasfolyadék magassága által okozott nyomáshatás, a fedél által leválasztott levegő hatékony áramlása, valamint a maghuzal folyamatos, bizonyos sebességgel történő behelyezése a vasfolyadékba, ezzel nemcsak a pillanatnyi robbanást lehet elkerülni. magnéziumgőz, biztosítsa a magnéziumötvözet biztonságos hozzáadását, ugyanakkor elkerülje a nagy mennyiségű magnézium kiszökését és égési veszteségét, valamint javítja a magnézium felszívódását a folyékony vasban. Általánosságban elmondható, hogy az ötvözött maghuzal teljesítménye és minősége, valamint az előtolási sebesség és az előtolás mennyisége a kulcsfontosságú tényezők a betáplálási fonal szferoidizálási kezelésének sikeréhez. A kezelőcsomag formája, a vasfolyadék hőmérséklete, az alapfolyadék víz kéntartalma, a burkolat tömítettsége szintén fontos tényezők, amelyek befolyásolják a szferoidizáló kezelés hatását. A magtáplálású huzal szferoidizálásának előnyei a következők: jó kéntelenítő és deoxidáló hatás, kevesebb hűtés, enyhébb a nyersvas folyadékigény; A magnézium felszívódási sebessége magas és stabil volt, a maradék magnéziumtartalom ingadozási tartománya kicsi volt. A por és a magnézium fény a szferoidizáció folyamatában kevesebb. A hozzáadott ötvözet mennyisége pontosan és automatikusan szabályozható.

Burkolási módszer

A bevonási módszert a British Iron Research Association találta fel, és külföldön széles körben alkalmazzák a gömbgrafitos vas gyártásában. A göbölési eljárás során az ötvözetet ugyanúgy adják hozzá, mint a lyukasztási módszernél, majd a fedelet a kezelőzsákra helyezik, és a kerületét lezárják, és a vasfolyadékot a burkolatba fecskendezik, és a vasfolyadék a burkolat oldalán található vasbefecskendező nyíláson keresztül a zacskóba áramlik (a vasfolyadék nem irányulhat közvetlenül az ötvözetkötegre). Ily módon a külső gáz teljesen elkülöníthető a csomagolástól, csökkentve a magnézium oxidációját és égését, javítva a magnézium felszívódását (általában 60%-ról 65%-ra vagy még nagyobbra), és javítva a munkakörnyezetet. A csomósodási reakció után a kupakot eltávolítjuk. Szoros kapcsolat van a göbösítő hatás és a befecskendező furat átmérőjének helyes megválasztása között. A folyékony vas megfelelő befecskendezési átmérője biztosíthatja, hogy a folyékony vas egy bizonyos magasságban maradjon a fedélben. A folyékony vas teljes áramlásának ideje a kupakban megegyezik a szferoidizáció idejével. A fedőmódszer nemcsak az egyszerű berendezés és a könnyű kezelhetőség előnyeit tartja meg, hanem kiküszöböli a lyukasztási módszer hiányosságait is, mint például a súlyos magnézium-oxidációs égési veszteséget, az alacsony felszívódási sebességet, a csomósítószer nagy fogyasztását és a rossz munkakörnyezetet. Az öntödei dolgozók hosszú évek óta használják a bevonatolási módszer előnyeit a gömbgrafitos öntöttvas előállítására, és folyamatosan igyekeznek kiküszöbölni az alkalmazott göbös kezelési módszer hiányosságait: a bevonatot nehéz felemelni, a műveletet nehéz; A folyékony vas tömegét nehéz pontosan számszerűsíteni, ha folyamatos vasat vonnak ki egy kupolából. A folyamatos fejlesztés után a szferoidizálási folyamatot széles körben népszerűsítették és alkalmazzák.

Intraflow módszer

A göbösítő szert egy speciálisan kialakított reakciókamrába helyezzük az öntőrendszerben. A kiöntési folyamat során a vasfolyadék átfolyik a reakciókamrán, és reakcióba lép a csomósító szerrel, hogy göbölő kezelést végezzen. A szferoidizáló kezelés stabilitásának biztosítása és az égési veszteség csökkentése érdekében a reakciókamra és az öntőrendszer méreteit szigorúan kell kiszámítani. Általában a reakciókamra az egyenes futómű alatti keresztfutóban található. A magnézium abszorpciós aránya magas, akár 70% ~ 80%, nincs magnéziumfény, nincs füst, nem csökken a csomósodás, alkalmas gépesített gyártósorra. Hátránya, hogy szigorú követelményeket támaszt a folyékony vas hőmérsékletére, kéntartalmára, a göbölő összetételére, a göbölő blokk méretére, a reakciókamra méretére és a kapurendszer kialakítására, és ezeknek a tényezőknek a finom változása a göbölő hatás változását okozhatja. Ezenkívül ezzel a módszerrel könnyen előállítható salakzárvány.

A Zhongwei Precision a következő szolgáltatásokkal rendelkezik

Észlelési rendszerek

Réz-szilikaszol befektetési öntés

Mi vagyunk a "GS{0}} gömbgrafitos öntvények gyártója", ha további információra van szüksége, forduljon hozzánk!