Kobaltötvözet öntés

A K640 szilárd oldattal erősített és keményfém alapú öntvényszuperötvözet, szilárdsági szintje valamivel alacsonyabb, mint a K401 nikkel alapú öntőszuperötvözeté. A kobaltötvözet öntvény kiváló hőfáradási teljesítménnyel, oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik magas hőmérsékleten, így különösen alkalmas gázturbina vezetőlapátjainak 1000 fok alatti működésére. A hosszú távú 800 fokos öregítés során a szerkezet stabil, az öntési teljesítmény jó, és olyan részekre önthető, mint például az összetett alakú üreges pengék. A kobaltforrások szűkössége miatt azonban az alkalmazás korlátozott.

Több mint tíz év csapadék után a Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. gazdag tapasztalattal rendelkezik a kobaltötvözetek, nikkelötvözetek, szuperötvözetek és egyéb öntvények gyártásában. Elvárjuk a világ minden tájáról érkező gyártókat, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak az üzletről.

termékleírás

A kobaltötvözet öntés alaphelyzete

1. Végrehajtási szabványok: A vállalat szigorúan betartja az ISO9001 és TS 16949 tanúsítványt.

2. Termék anyagszabványai: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Főbb folyamatok: homoköntés, szilícium-dioxid szol befektetési öntés, vízüveg befektetési öntés, héj öntés, sorjázás, homokfúvás, megmunkálás, hőkezelés, szivárgásvizsgálat, felületkezelés stb.

4. Rendelkezésre álló anyagok:

Titánötvözet, szénacél, ötvözött acél, rozsdamentes acél, szürkevas, öntöttvas, öntött acél, öntött alumínium, öntött réz stb. az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Kobaltötvözet öntés gyártási folyamata

K640 műszaki szabvány

YB/T 5248—1993 "Öntés szuperötvözet főötvözet"

K640 kémiai összetétel

1.K640 hőkezelő rendszer: az ötvözet öntött állapotban kerül felhasználásra.

2. K640 fajták, specifikációk és kínálat: kerek rúd alakú mesterötvözet bugák. As-cast ellátás.

3. K640 olvasztási és öntési folyamat:

A mesterötvözetet vákuum-indukciós kemencében olvasztják, a finomítási hőmérséklet 1580 fok, az öntési hőmérséklet pedig 1460 fok. Az öntés során 5000-7000Pa nyomású argongázt kell bevezetni. A mesterötvözet elektromos szigetelt kemencében is olvasztható. Vákuumos indukciós kemence vagy nem vákuum ívű fordított kemence nehéz kemence, az öntési hőmérséklet 1450-1490 fok, és a formahéj fűtési hőmérséklete alacsonyabb, mint 850 fok. A vákuumöntés során 5000-7000Pa nyomású argongázra is szükség van.

4. A K640 alkalmazás áttekintése és speciális követelmények:

Az ötvözetet repülőgépmotorokban használták vezetőlapátként. Az ehhez az ötvözethez hasonló X40 ötvözetet széles körben használják külföldi repülőgép-sugárhajtóművekben, mint például: JT3D, JT9D, JT4A, CFM56 és SpeyMK202 motorok turbinalapátjai vagy vezetőlapátjai ebből az ötvözetből készülnek.

5. A K640 folyamat teljesítménye és követelményei:

(1) Alakíthatóság

Az öntési teljesítmény jobb, mint az ausztenites rozsdamentes acélé, és befektetési öntéssel önthető vékonyfalú üreges pengékbe és egyéb alkatrészekbe.

(2) Hegesztési teljesítmény

1) Jó hegesztési teljesítménye van inert gázos ívhegesztéssel. Az oxiacetilén hegesztést általában nem használják. Maga a K640-es ötvözet K640-es elektródával csatlakoztatható, más ötvözetekkel való összekötéshez pedig lehetőleg a HastelloyW ötvözetelektródát használjuk. Nagyméretű alkatrészek hegesztése előtt 371-427 fokon belül elő kell melegíteni, hogy elkerüljük a hegesztés utáni repedést. Általában V-alakú csatlakozásokat használnak, de nagy igénybevételnek kitett alkatrészekhez U-alakú csatlakozásokat javasolnak.

2) Védő atmoszférában végzett hegesztéskor nem ajánlott a hegesztési varrat méretet mindkét oldalról növelni, és a réztömböket béléslemezként nem szabad használni.

3) Egyenáramú szigetelt hegesztéssel jobb mechanikai tulajdonságok érhetők el. A repedések elkerülése érdekében a ferde elektromos ív oda-vissza burkolat alkalmazása javasolt.

(3) Az alkatrészek hőkezelési folyamata: Az alkatrészeket öntött állapotban használják.

Postcasting folyamat

1. Hőkezelés: lágyítás, karbonizálás, temperálás, kioltás, normalizálás, felületi temperálás

2. Feldolgozó berendezések: CNC, WEDM, eszterga, marógép, fúrógép, köszörű stb.;

3. Felületkezelés: porszórás, krómozás, festés, homokfúvás, nikkelezés, horganyzás, feketítés, polírozás, kékítés stb.

Formák és ellenőrző szerelvények

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: a hibák aránya kisebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemet 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot a tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép;

4. Nyújtson értékesítés utáni szolgáltatást.

5. A minőség visszavezethető.

Alkalmazás

Az ötvözet kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, kopásállósággal, korrózióállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkezik, és különféle termékeket állíthat elő. A kobaltötvözet öntvényt széles körben használják a petrolkémiai, kohászati, gépi, gázturbina-vezetőlapátok, favágó, autó-, papír- és élelmiszer-feldolgozó iparban.