Kis kúpkerék PM szinterezett alkatrész

Termék bemutatása

A termék előnyei

A porkohászati ​​spirál kúpkerekes fogaskerekes fogaskerekes fogaskerékhez kapcsolódik. Tartalmaz egy csonka fogaskeréktestet, a fogaskerék tengely a fogaskeréktest nagy végének közepéhez van csatlakoztatva; számos egyenletesen elosztott spirális kúpfog van elhelyezve a fogaskerék test kerületén; a lekerekített sarkú spirális ferde fogak külső fala, fogtetője és a foggyökér mindkét oldala.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Press Molding Division (PM) olyan porkohászati ​​termékek gyártására specializálódott, mint a nagy pontosságú, alacsony zajszintű olajjal impregnált csapágyak és nagy teljesítményű mechanikus szerkezeti alkatrészek. A fröccsöntő részleg (MIM) összetett, nagy szilárdságú, nagy pontosságú alkatrészek gyártására specializálódott, gazdag tapasztalattal és környezetvédelemmel. A cég székhelye Qinhuangdao, ahol Qinshihuang belép a tengerbe, Hebei tartományban. A földrajzi elhelyezkedése kiváló és a közlekedés is kényelmes. A fő termékek a réz alapú, vas alapú, vas-réz alapú, olajjal impregnált csapágyak, fogaskerekek, bütykök, rozsdamentes acél alkatrészek és egyéb mechanikai alkatrészek és különféle speciális alakú szerkezeti részek. Széles körben használják háztartási gépekben, autókban, motorkerékpárokban, elektromos szerszámokban, irodai berendezésekben, textilipari gépekben, élelmiszeripari gépekben, zárakban, bútorokban, játékokban és más iparágakban.

Mi a porkohászat gyártási folyamata? A porkohászati ​​technológia rohamosan fejlődött, és az új gyártási eljárások és műszaki berendezések folyamatos megjelenésével a modern ipar fontos részévé vált. A porkohászat gyártási folyamata öt szakaszra osztható: porkészítés → keverés → formázás → szinterezés → utókezelés.

1. Marás:

A porítás a nyersanyagok porrá alakításának folyamata. Az általános porítási módszerek közé tartozik az oxidredukciós módszer, a porlasztásos módszer, az elektrolízis módszer, a forgóelektródos módszer és a mechanikus aprítási módszer.

2. Keverék:

A keverés az a folyamat, amikor a különböző szükséges porokat meghatározott arányban összekeverik, majd homogenizálják őket, így pordarabokat készítenek. A keverési módszer három típusra oszlik: száraz, félszáraz és nedves. A por előkeverési folyamata során a különböző komponensek részecskéinek eltérő fajsúlya miatt a porkeverési folyamat során szétválás következik be. A Tianshi porkohászati ​​kötőanyag hatékonyan javíthatja a szegregációt. A különböző részecskeméretek és a por egyenetlen eloszlása ​​miatt a porozitás könnyen megnő. , a kötőanyag lehetővé teszi a részecskék ésszerű eloszlását, kitölti a pórusokat és javítja a tömör szilárdságot.

3. Alakítás:

A formázás az a folyamat, amikor az egyenletesen összekevert keveréket egy szerszámba tesszük, és egy meghatározott alakú, méretű és sűrűségű edénybe préselik. A formázás általánosan használt módszerei közé tartozik a szobahőmérsékletű présformázás és a melegítő sajtolás. A Tianshi porkohászati ​​kenőanyagok hatékonyan csökkenthetik a belső és külső súrlódást, csökkenthetik a nyomónyomás veszteségét, növelhetik a tömörítés sűrűségét, és a formázási folyamat során csökkenthetik a formázási erőt és meghosszabbíthatják a forma élettartamát, így az alkatrészek jobb felületkezeléssel rendelkezik.

4. Szinterezés:

A szinterezés a parison részecskék közötti diffúziós, hegesztési és átkristályosodási folyamat szinterezéssel, melynek során a porszemcsék szilárdan egymáshoz hegesztődnek, a pórusok csökkennek, a sűrűség nő, és végül egy „kristálykombináció” jön létre. bizonyos szükséges fizikai és mechanikai tulajdonságok eléréséhez.

5. Utófeldolgozás: A porkohászati ​​termékek szinterezés után közvetlenül felhasználhatók; de ha a termék teljesítménykövetelményei magasak, gyakran utófeldolgozásra van szükség. Az általánosan használt utófeldolgozási módszerek a következők:

1) Formázás: Helyezze a szinterezett alkatrészeket a szerszámszerkezethez hasonló formázó formába, és ismételje meg a prést, hogy javítsa az alkatrészek méretpontosságát és csökkentse az alkatrészek felületi érdességét, ami a szinterezési folyamat kiküszöbölésére szolgál. . Az általa okozott enyhe deformáció.

2) Olajmerítés: az a folyamat, amikor az alkatrészeket 100-200 fokos forró olajba helyezik, vagy az olajat vákuum alatt behatolják a porrészek pórusaiba. Az olajjal átitatott alkatrészek javíthatják a kopásállóságot és megakadályozhatják az alkatrészek rozsdásodását.

3) Gőzkezelés: A vasalapú alkatrészeket 500-600 fokos vízgőzben kezelik, hogy kemény és sűrű oxidfilmet képezzenek az alkatrészek belső és külső felületén, ezáltal javítva az alkatrészek kopásállóságát és megakadályozva az alkatrészek rozsdásodását. .

4) Vulkanizálási kezelés: helyezze az alkatrészeket 120 fokos olvadt kénes tartályba, több mint tíz perc elteltével vegye ki, majd hidrogén védelme alatt melegítse fel 720 fokra, hogy az alkatrészek felületén lévő pórusok szulfidokat képezzenek. A vulkanizálási kezelés nagymértékben javíthatja az alkatrészek súrlódáscsökkentését és feldolgozási teljesítményét.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek