Rizsátültető hüvely PM szinterezett alkatrész

Rizsültető hüvely PM szinterezett rész

Tétel

Anyag

Gyártási folyamat

Szinterezési hőmérséklet

Öntőforma

Egyedi

Rizsültető hüvely

45 acél

Porkohászati ​​préselés

1180 fok

Testre szabandó

Igen

l

Kémiai összetétel

C:0.42-0.50;

Cr: kisebb vagy egyenlő, mint 0.25;

Mn:0.50-0.80;

Ni: kisebb vagy egyenlő, mint 0.25;

P: kisebb vagy egyenlő, mint 0.035;

S: kisebb vagy egyenlő, mint 0.035;

Si:0.17-0.37

Elérhető anyagok

Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, keményötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713)

Simaság

Méretpontosság

A termék sűrűsége

Megjelenés kezelés

Megfelelő súly

Érdesség 1-5μm

（±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék)

7.{1}}.6g/CM³

hőkezelés/köszörülés

0.03g-400g）

Mechanikai viselkedés

σb\MPa: nagyobb vagy egyenlő, mint 600

σs\MPa: nagyobb vagy egyenlő, mint 355

δ5\ százalék : nagyobb vagy egyenlő, mint 16

ψ\ százalék : 40-nél nagyobb vagy egyenlő

keménység\HB: kisebb vagy egyenlő, mint 197

A GB/T{1}} szabványban meghatározott 45°-os acél ajánlott hőkezelési hőmérséklete 850 fok normalizáláshoz, 840 fok oltáshoz és 600 fok megeresztéshez, és az elért teljesítmény folyáshatára 355 MPa vagy annál nagyobb.

A GB/T699-1999 szabvány előírja, hogy a 45-ös acél szakítószilárdsága 600 MPa, a folyáshatár 355 MPa, a nyúlás 16 százalék, a terület csökkenése pedig 40 százalék.

hőkezelés

Hőkezelési eljárás 45# acélból és 40Cr acélból, edzett és edzett

Az edzés és a temperálás az edzés és a magas hőmérsékletű megeresztés kettős hőkezelése, melynek célja, hogy a munkadarab jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezzen.

Kétféle edzett és edzett acél létezik: szénnel edzett és edzett acél, valamint ötvözött edzett és edzett acél. Legyen szó szénacélról vagy ötvözött acélról, a széntartalom szigorúan ellenőrzött. Ha a széntartalom túl magas, bár az edzett és edzett munkadarab szilárdsága nagy, a szívósság nem elegendő. Ha a széntartalom túl alacsony, a szívósság megnő, de a szilárdság nem elegendő. Az edzett és temperált részek jó átfogó teljesítményének elérése érdekében a széntartalmat általában {{0}},30-0,50 százalékra szabályozzák.

A temperálás és edzés során a munkadarab teljes keresztmetszetét meg kell edzni, hogy a munkadarab finom tű alakú edzett martenzittel dominált mikroszerkezetet kapjon. A magas hőmérsékletű temperálás révén egy egyenletesen temperált szorbit által dominált mikroszerkezetet kapunk. Kis gyárak számára lehetetlen minden egyes kemencében metallográfiai elemzést végezni, és általában csak keménységvizsgálatot végeznek, vagyis az oltás utáni keménységnek el kell érnie az anyag edzési keménységét, és a megeresztés utáni keménységet a diagram követelményei.

Terméknév: Rizsátültető perselyek, porított vas alapú termékek erőátviteli alkatrészekhez és felette,

A portermék olajtartalmú funkciójából adódóan maga a késztermék rozsdagátló és segítő funkciót tölt be, ami hatékonyan meghosszabbítja a termék élettartamát. Közvetlenül az átvitel, a rögzítés és a védelem szerepét is betölti, és mivel porral préselik és formálják, pontosan megfelel a rajzi szabványoknak az ügyfelek igényei szerint, és a por Az alkatrészek utófeldolgozáson esnek át, például olajtöltésen, formázás, feketedés stb., hogy a termék megakadályozza a rozsdásodást, lassítsa az oxidációt, és szépítse a megjelenést (sorjázás). A termék nagy finomsággal és kopásállósággal rendelkezik Jó, erős rozsdaállóság, jó természetes korróziógátló és egyéb előnyökkel rendelkezik, a termékkülönbségek miatt, alkalmas kis sebességváltó alkatrészekhez a rajzokon.

A termék fenti csomagolási módja: karton csomagolás

Szállítási mód: Szállítás a legközelebbi kikötőbe

Szállítási ciklus: a megrendeléstől számított 10 napon belül, 15 napon belül és 30 napon belül

Formanyitási és mintaszállítási ciklus: 15 nap, 20 nap, 25 nap, 30 nap.

Porsajtolás (PM) hardvertermékek folyamata és termékbevezetés:

A porkohászati ​​termékek nyersanyagként fémporból készülnek, mint például: vaspor, rézpor, rozsdamentes acélpor stb. (beleértve a nem fémporral kevert nemfémport is), és formázási-zsugorítási eljárással készülnek. A hagyományos eljárás a következő: keverés-préselés-szinterelés - Formázás - utófeldolgozás, azaz először a formába tesszük az elkészített nagy tisztaságú kevert port, meghatározott nyomáson préseljük, majd a zöld tömörítést szabályozott légkörbe helyezzük. kemencében az alapanyag olvadáspontjánál alacsonyabb hőmérsékleten. Szinterezés kohászati ​​kötés kialakítására a porszemcsék között.

A porkohászati ​​eljárás előnyei:

1. Nincs vagy csak kis mennyiségű megmunkálás szükséges,

2. Az anyagátviteli sebesség akár 97 százalék is lehet,

3. Az alkatrészméret gyártási tűrése kicsi és reprodukálható,

4. Az anyagösszetétel állítható,

5. Az alkatrészek felületi minősége jobb,

6. A szilárdság és a kopásállóság hőkezeléssel javítható,

7. Önkenő vagy szűrés céljából szabályozható porozitású anyagok vagy termékek biztosíthatók,

8. Olyan bonyolult vagy sajátos formájú alkatrészeket tud gyártani, amelyeket más fémalakító eljárással nem lehet előállítani.

9. Alkalmas alkatrészek közepes és tömeges gyártására.

jegyzet:A fentiek üzleti tapasztalatokon alapulnak, elnézést kérek, ha kifogása van. Ha egyedi nézeteid vannak, kérlek vedd fel velem a kapcsolatot és kommunikálj egymással, köszönöm. (Amennyiben különböző összeszerelt termékek vannak, de az alkatrészek hasonló formájúak, cégünk teljes mértékben képes ezek legyártására. Ha kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal.)