Óratartozékok MIM alkatrészek

Termék bemutatása

Előállítási módszer
Gyártási módszer egy nagy pontosságú speciális alakú szerkezet gyártási folyamatához Óratartozékok MIM Parts horog

【Műszaki terület】
A találmány a csatlakozók műszaki területéhez tartozik, különösen egy nagy pontosságú speciális alakú szerkezeti fém fröccsöntésű óratartozék horog gyártási eljárásához.

【Háttértechnika】
Óratartozékok A MIM Parts eljárás összetett formájú és nagy pontosságú termékek tömeggyártására alkalmas. Egyes termékek összetett szerkezetűek (pl. belső alámetszések, csavarlyukak stb.), a forma nem alakítható ki teljesen, a nem alakítható részeket pedig utófeldolgozással (pl.: cnc) kell feldolgozni. Az utófeldolgozás másodlagos feldolgozási tűréseket és magas költségeket okoz. Egyes termékek mérete túl kicsi, így az utókezelés nem valósítható meg.
Jelenleg egy óratartozékban van egy horog alkatrész. A horog lépéspontosságát 0,01 mm-en belül kell szabályozni. A technika állása szerinti fröccsöntési és szinterezési eljárást alkalmazzák. Maga a fröccsöntés instabil fröccsnyomása miatt a fröccsöntés Maga a formált termék méretpontossága hajlamos ingadozásra, és nem garantálható, hogy ugyanabban a tételben minden termék megfeleljen a pontossági követelményeknek; emellett a szinterezési folyamatban számos bizonytalan tényező van, amelyek súlyosan befolyásolják a termék tömörségét, és hajlamosak a deformációra. A méret-instabilitás vagy a termék szilárdsága nem felel meg a követelményeknek.
Ezért a fenti problémák megoldásához egyfajta gyártási technológiát kell biztosítani az új, nagy pontosságú speciális alakú szerkezetű fémbefecskendező óratartozékok csatjához.

【Műszaki megvalósítási elemek】
A jelen találmány szerinti Óratartozékok MIM Alkatrészeinek fő célja, hogy olyan nagy pontosságú, speciális alakú szerkezetű fém fröccsöntött óratartozékok horoggyártási eljárást biztosítsanak, amely bonyolult és precíz szerkezetek öntését valósítja meg, és a termék pontossága a kereteken belül szabályozható. 0,01 mm, és a termék mérete stabilabb.
A jelen találmány a fent említett célt a következő műszaki sémán keresztül valósítja meg: egyfajta nagy pontosságú speciális alakú szerkezetű fém fröccsöntött óratartozékok horoggyártási folyamata, amely a következő lépésekből áll:
Fröccsöntés: használja a fröccsöntési eljárást a horogdarab kialakításához a fröccsöntő gépen;
Termék besorolása: használja a fröccsöntőgépben az egyes fröccsöntési folyamatok nyomásfigyelési görbe diagramját a nyomásfigyelési görbe diagram ingadozási sebességének elemzéséhez, és fecskendezze be a horogdarabot a megfelelő formából, amelynek ingadozási sebessége meghaladja az eltávolított beállított értékeket;

Zsírtalanítás és szinterezés:
Helyezze be a beállított ingadozási sebességnek megfelelő horogdarabot a tartóba, majd tegye a hordozót a szinterező kemencébe;
Negatív nyomású zsírtalanítás:
A szinterekemence hőmérsékletét egyenletesen emelje 230-250 fokra 75-85 percen belül, tartsa a hőmérsékletet 45-55 percig, és ezzel egyidejűleg engedje át a nitrogénvédelmet a szinterező kemencébe, és szabályozza a áramlási sebesség 38-42l/percnél;
A szinterező kemence egyenletesen felmelegszik 370-390 fokra 90-110 percen belül, fenntartja a hőmérsékletet 55-65 percig, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A szinterező kemence egyenletesen felmelegszik 470-490 fokra 65-75 percen belül, fenntartja a hőmérsékletet 55-65 percig, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A szinterező kemence egyenletesen felmelegszik 590-610 fokra 55-65 percen belül, és 85-95 percig tartja a hőmérsékletet, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A szinterező kemence 60 percen belül egyenletesen felmelegszik 690-710 fokig, és 30 percig tartja a hőmérsékletet, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A szinterező kemence egyenletesen tovább melegszik 790-810 fokra 35-45 percen belül, és fenntartja a nitrogénvédelmet a fűtési folyamat során;

Vákuumos belső égés:
Tartsa a szinterező kemencében a hőmérsékletet 790-810 fokon, tartsa melegen 25-35 percig, és ezzel egyidejűleg állítsa le a nitrogénbevitelt;
A szinterező kemence egyenletesen felmelegszik 1090-1110 fokra 65-75 percen belül, és ezt a hőmérsékletet 55-65 percig tartja;

Részleges nyomású szinterezés:
Folytassa a szinterekemence hőmérsékletének egyenletes emelését 1275-1295 fokra 110-130 percen belül, ezzel egyidejűleg helyezze nyomás alá a szinterező kemencét, tartsa a nyomást 10-12 kpa értéken, és biztosítsa a bemeneti argon elleni védelmet, és szabályozza az áramlási sebességet 38-42l/perc értékkel;
Tartsa a szinterező kemence hőmérsékletét 1275-1295 fokon, és tartsa melegen 170-190 percig;
A szinterező kemence hőmérséklete egyenletesen 790-810 fokra csökken 110-130 percen belül, és az argongáz bemenete és a kemencében lévő nyomásérték megmarad;
Kényszerhűtés: Hűtse le a szinterező kemencét 60 fokra 55-65 percen belül, és növelje a nyomást a kemencében 84-88 kpa-ra.
A tartó tartalmaz továbbá egy fenéklemezt, egy, a fenéklemezen elhelyezett és befogadó teret bezáró, körülvevő terelőlapot, a befogadó térben elhelyezett hordozólemezt, amely a horogdarabot hordozza, és egy fedőlemezt, amely lefedi a környező terelőlapot. és bezárja a befogadó teret.
Ezenkívül a szinterező kemence tartalmaz egy hengeres külső hengert, mint egy egészet, egy szigetelő hengert a külső hengerben, egy csapágykonzolt a szigetelőhenger belső terében, amely a szigetelőhengerben helyezkedik el, és számos fűtőmodult vesz körül. a csapágytartó és a külső henger tömítésére szolgáló tömítő vezérlőajtó, a fűtőmodulok a hőtároló henger tengelyirányában vannak elosztva.
Továbbá több réteg tartóegység van elrendezve a tartókonzolon, és a tartóegységek mindegyik rétegébe egy-egy hordozó van behelyezve.
A jelenlegi technológiához képest a jelen találmány nagy pontosságú, speciális alakú szerkezeti fém fröccsöntő karóratartozék horog gyártási folyamatának jótékony hatása az, hogy: a nagy pontosságú fröccsöntő szerszámot fröccsöntésre használják, amely biztosítja a összetett szerkezetek megvalósítása és a meglévő extrudálás helyettesítése A préselés, huzalvágás és egyéb feldolgozási eljárások csökkentik a folyamat lépéseit és javítják a termelés hatékonyságát; a fröccsöntés utáni termékek osztályozására és szűrésére a fröccsöntő gép nyomásváltozás-ellenőrzési görbéjének használatával a nyomásváltozás-figyelési görbe ingadozási sebességét a tervezésben választják ki. nagy pontosságú termékek megvalósításának alapja; nagy pontosságú szinterezési technológia alkalmazásával, burkolatokkal és fedőlemezekkel ellátott hordozó kialakításával a termékek szinterelőkemencébe szállítására, nagymértékben csökkentve Kiküszöböli a termék szennyeződésének kockázatát a szinterezési folyamat során, és garanciát nyújt a termék méretstabilitásának megőrzésére a szinterezési folyamat; a zsírtalanítási és szinterezési szakasz magas hőmérsékletű tervezése és időtartamának kialakítása révén javul a termék tömörségének és minőségének ellenőrzési képessége, így a termék méretei stabilabbak, lehetővé téve a nagy pontosságú gyártást.

【Rajzok leírása】
ÁBRA. Az 1. ábra a jelen találmány egy kiviteli alakja szerinti hordozó vázlatos szerkezeti diagramja;
a 2. ábra a hordozó vázlatos felülnézete a jelen találmány kiviteli alakjában eltávolított fedőlemezzel;
a 3. ábra a jelen találmány egyik kiviteli alakja szerinti szinterelő kemence vázlatos keresztmetszeti szerkezeti diagramja;
Az ábrán látható számok a következőket jelzik:
1-jármű, 11-alaplemez, 12-elfogadó tér, 13-környező terelőlemez, 14-tartólemez, 15-takarólemez;
2-Szinterező kemence, 21-Külső henger, 22-Szigetelőhenger, 23-Betöltési támasz, 24-Fűtőmodul, 25-Tömítésvezérlő ajtó.

【Részletes módok】
1. kiviteli alak:
Lásd: 1-ábra. 3. Ez a kiviteli alak egy nagy pontosságú, speciális alakú szerkezeti fémbefecskendező óratartozék gyártási folyamata, amely a következő lépéseket tartalmazza:
1) Fröccsöntés: Helyezze be a nyersanyagokat a nagy pontosságú fröccsöntő gépbe, és használja a fröccsöntési eljárást a horgos üres kialakításához;
2) Termék besorolása: használja a nagy pontosságú fröccsöntő gépben az egyes fröccsöntési folyamatok nyomásfigyelési görbe diagramját a nyomásfigyelési görbe diagram ingadozási sebességének elemzéséhez, és fecskendezze be a horgos nyersdarabokat olyan formából, amelynek ingadozási sebessége meghaladja a beállított értékeket. eltávolítva;
A nyomásos fröccsöntési paraméterek precíz monitorozása révén a következő folyamatba kerülő termékek nyomása garantáltan stabil marad a fröccsöntés során, ami csökkenti a termékek fluktuációját, javítja a fröccsöntés stabilitását, és biztosítja a méretpontosság ellenőrzését a fröccsöntés során. a tartomány 0,005 mm;
3) Zsírtalanítás és szinterezés:
Helyezze be a beállított ingadozási sebességnek megfelelő horogdarabot az 1 tartóba, majd tegye az 1 hordozót a 2 szinterelőkemencébe; A szinterezési folyamat során a termék szennyeződésének kockázatának csökkentése érdekében az 1 hordozó tartalmaz egy 11 alaplemezt, a 11 alaplapon elhelyezett és a 12 befogadóteret körülvevő és alkotó 13 körülvevő terelőlapot, valamint egy 14 hordozólemezt, amely a 11 alaplapon van elhelyezve. a 12 befogadóteret és a horogkivágást hordozó burkolatot, valamint a 13 terelőlemezt körülvevő fedelet és a 12 szállásteret lezáró 15 fedőlapot; a termék egyenletes melegítésének javítása érdekében a szinterezési folyamatban, a jelen kiviteli alak egy speciális kemenceszerkezetet alkalmaz. Pontosabban, a 2 szinterező kemence egészében egy hengeres testet tartalmaz. A 21 külső henger, a 21 külső hengerben elhelyezett 22 szigetelőhenger, a 22 szigetelőhenger belső terében elhelyezett 23 csapágytartó, a 22 szigetelőhengerben elhelyezett és a 23 csapágykonzol körül elosztott 24 fűtőmodulok és a 21 külső henger tömítésére szolgáló tömítés. A 25 vezérlőajtó és a 24 fűtőmodul tengelyirányban van elosztva a 22 hővédő cső mentén; több réteg tartóegység van elrendezve a 23 tartókonzolon, és minden réteg tartóegységére egy hordozót helyezünk és helyezünk el;

Negatív nyomású zsírtalanítás:
80 percen belül egyenletesen emelje fel a szinterező kemence hőmérsékletét 2-24{5}} fokra, és tartsa a hőmérsékletet 50 percig. Ezzel egyidejűleg nitrogénvédelmet vezetnek be a szinterező kemencébe, az áramlási sebességet 40 l/percre, a nyomást pedig 0 kpa-ra szabályozzák;
A 2 szinterező kemence 100 percen belül egyenletesen 380 fokig melegszik, 60 percig tartja a hőmérsékletet, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A 2 szinterekemence 70 percen belül egyenletesen felmelegszik 480 fokra, 60 percig tartja a hőmérsékletet, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A 2 szinterekemence 60 percen belül egyenletesen 600 fokig melegszik, 90 percig tartja a hőmérsékletet, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A 2. szinterekemence 60 percen belül egyenletesen felmelegszik 700 fokra, ezen a hőmérsékleten 30 percig tart, és fenntartja a nitrogénvédelmet;
A 2 szinterekemence 40 percen belül egyenletesen felmelegszik 800 fokig, és fenntartja a nitrogénvédelmet a fűtési folyamat során;
Ebben a kiviteli alakban a negatív nyomású zsírtalanítási szakasz időtartamának meghosszabbításával a termék teljesebben zsírtalanítható, és a szén szabályozása stabilabb lehet, ha elegendő a zsírtalanítás, így a fémmolekulák közötti rés a szinterezett végén. a termék egységes, a szemcseközi szennyeződések csökkentése miatt a termék sűrűsége és szilárdsága stabilabbá válik, így a méret stabilabb.

Vákuumos belső égés:
Tartsa a 2. szinterekemence hőmérsékletét 800 fokon, tartsa melegen 30 percig, egyidejűleg állítsa le a nitrogénbevitelt, és tartsa a nyomást a kemencében 0 kpa értéken;
A 2 szinterekemence 70 percen belül egyenletesen felmelegszik 1100 fokra, és 60 percig tartja a hőmérsékletet;

Részleges nyomású szinterezés:
Folytassa a 2. szinterekemence hőmérsékletének egyenletes emelését 120 percen belül 1285 fokra, egyidejűleg állítsa nyomás alá a 2. szinterekemence belsejét, tartsa a nyomást 11 kpa értéken, és védje be az argont, és szabályozza az áramlási sebességet 40 l/perc értékre;
Tartsa a 2. szinterekemence hőmérsékletét 1285 fokon, és tartsa melegen 180 percig;
A 2 szinterekemence hőmérsékletét egyenletesen 800 fokra csökkentjük 120 percen belül, és az argongáz bevezetését és a kemencében lévő nyomásértéket fenntartjuk;
Ebben a kiviteli alakban a szinterezési hőmérséklet és szinterezési idő megnövekszik a vákuum belső szinterezési szakaszban és a parciális nyomású szinterezési szakaszban, ami hatékonyan szabályozhatja a dezoxidációs állapotot és javítja a termék tömörségét, ezáltal a termék mérete magasabb hőmérsékletet és magasabb hőmérsékletet tart fenn. precíziós méretpontosság.
Kényszerhűtés: Hűtse le a szinterező kemencét 2-60 fokra 60 percen belül, emelje a nyomást a kemencében 86 kpa-ra, és tartsa be az argont.
Ebben a példában a fent említett eljárással előállított óratartozékok horgainak sűrűségét, méretét és keménységét teszteltük. Közülük a sűrűség 7.68-7.72g/cm3, a keménység 280-320hv, a méretingadozás 2 százalék volt.
Belül. A fenti vizsgálati eredményekből látható, hogy az ebben a példában elkészített óratartozékok horogszerkezete hatékonyan képes megfelelni a vevő méret- és teljesítménykövetelményeinek, valamint nagy pontosságú és nagy méretstabilitású gyártási folyamatot valósít meg.
A nagy pontosságú, speciális alakú szerkezeti fém fröccsöntő óratartozék horog gyártási folyamata ebben a kiviteli alakban nagy pontosságú fröccsöntő fröccsöntést alkalmaz, amely biztosítja az összetett szerkezetek megvalósítását, helyettesíti a meglévő feldolgozási eljárásokat, például az extrudálást és a huzalvágást, és csökkenti a folyamat lépéseinek számát. , javítja a termelés hatékonyságát; a fröccsöntés utáni termékek osztályozására és szűrésére a fröccsöntőgép nyomásváltozás-ellenőrzési görbéjének segítségével válassza ki azokat a fröccsöntött termékeket, amelyeknek a nyomásváltozás-figyelési görbe ingadozási sebessége a beállított tartományon belül van, hogy belépjen a következő gyártási folyamatba. fontos alap a termék nagy pontosságú méretének megvalósításához; a nagy pontosságú szinterezési technológia alkalmazásával a tokozással és fedőlemezzel ellátott hordozó úgy van kialakítva, hogy a terméket a szinterező kemencébe szállítsa, ami nagymértékben csökkenti a termék szennyeződésének kockázatát a szinterezési folyamat során. A termék méretének stabilitása a szinterezési folyamat során garanciát jelent; A zsírtalanítási szakasz és a szinterezési szakasz magas hőmérsékletű tervezése és időhosszú tervezése révén javul a termék tömörségének és minőségének ellenőrzési képessége, a termék mérete stabilabb, és nagy pontosságú gyártás valósítható meg.

2. kiviteli alak
Ennek a kiviteli alaknak az eljárási lépései alapvetően megegyeznek az 1. kiviteli alakéval, a különbség az, hogy a hőmérsékleti paraméterek, a megfelelő időparaméterek, a nyomásparaméterek és a védőgáz áramlási paraméterei a 3) lépésben a lekötési és szinterezési folyamat során kissé eltérnek. A fent említett eljáráshoz ez a kiviteli alak egy táblázat formájában mutatja be a 3) zsírtalanítási és szinterezési lépés konkrét lépéseit, amint az 1. táblázatban látható a részletekért.

Asztal 1
Ebben a példában a fent említett eljárással előállított óratartozékok horgainak sűrűségét, méretét és keménységét teszteltük. Közülük a denzitométer 7.65-7.71g/cm3, a keménység 282-318hv, a méretingadozás 2 százalék volt.
Belül. A fenti vizsgálati eredményekből látható, hogy az ebben a példában elkészített óratartozékok horogszerkezete hatékonyan képes megfelelni a vevő méret- és teljesítménykövetelményeinek, valamint nagy pontosságú és nagy méretstabilitású gyártási folyamatot valósít meg.
Harmadik kiviteli alak:
Ennek a kiviteli alaknak a folyamatlépései alapvetően megegyeznek az 1. kiviteli alakéval, a különbség az, hogy a hőmérsékleti paraméterek, a megfelelő időparaméterek, a nyomásparaméterek és a védőgáz áramlási paraméterei a 3) lépésben a zsírtalanítási és szinterezési folyamat során kissé eltérnek. A fenti folyamat pontosabb bemutatása érdekében ez a kiviteli alak táblázat formájában mutatja be a 3) zsírtalanítási és szinterezési lépés konkrét lépéseit, amint az a 2. táblázatban látható.

2. táblázat
Ebben a példában a fent említett eljárással előállított óratartozékok horgainak sűrűségét, méretét és keménységét teszteltük. Közülük a denzitométer 7.65-7.71g/cm3, a keménység 282-318hv, a méretingadozás 2 százalék volt.
Belül. A fenti vizsgálati eredményekből látható, hogy az ebben a példában elkészített óratartozékok horogszerkezete hatékonyan képes megfelelni a vevő méret- és teljesítménykövetelményeinek, valamint nagy pontosságú és nagy méretstabilitású gyártási folyamatot valósít meg.
A fent leírtak a jelen találmánynak csak néhány kiviteli alakját jelentik. A szakterületen átlagos jártassággal rendelkezők számára, azzal a feltevéssel, hogy nem térnek el a jelen találmány feltalálói koncepciójától, bizonyos deformációk és javítások is végrehajthatók, és ezek mind a jelen találmány oltalmi körébe tartoznak.

Fém fröccsöntési eljárás

Dkiválasztás Srendszerek