Pisztoly ravaszt MIM alkatrészek

Termék bemutatása

Termék alkalmazása
A porkohászat fémfröccsöntés MIM belépett az életedbe, talán nem is sejted, de valamilyen módon megtörténik és létezik a mindennapi életünkben.
• Orvosi és fogászati ​​alkalmazások
Fogszabályozási tartóelemek, sebészeti műszerek, beültethető MIM alkatrészek, térdimplantátum alkatrészek
• Alkalmazások az autóiparban
Motor lengőkarok, váltókarok, turbófeltöltő lapátok
• Alkalmazások informatikai, elektronikus eszközök és kommunikáció területén
Optikai szálas alkatrészek, hűtőlemezek és radiátorok, mobiltelefon alkatrészek
• Alkalmazás a hajógyártásban és a repülőgépiparban
Biztonsági öv alkatrészei, olajkimeneti szelep nyomóülése, utasszállító fedél csavaros tömítése, rakétaégető berendezés
• Alkalmazások fogyasztói termékekben
Óratokok és kapcsolódó alkatrészek, szemüvegalkatrészek, fényképezőgép állványtestek, MIM gitárhangoló burkolatok
• Alkalmazások katonai és védelmi területen
A pisztoly ravasza, a "biztonsági és nyitásbiztonsági" rotor, a pisztoly felső hajlításának rögzítő biztonsági részei
• Alkalmazások más területeken
A MIM folyamat alapvetően 8 fontos láncszemet foglal magában, mint például a terméktervezés, a formatervezés, a minőségellenőrzés, a keverés, az öntés, a zsírtalanítás, a szinterezés és a másodlagos feldolgozás, amelyek között a termékjellemzők alapján határozzák meg, hogy szükséges-e felületkezelés.

MIM folyamatábra
Az alábbiakban a MIM négy egyedi feldolgozási lépéséből (keverés, fröccsöntés, kötés eltávolítása és szinterezés) származó alkatrészek gyártási folyamatának elemzése olvasható.
1. keverjük össze
A finom fémporokat precíz arányban keverik össze hőre lágyuló és paraffin kötőanyagokkal.
2. Alakítás
A fröccsöntő berendezések és technikák hasonlóak a fröccsöntéshez. A szemcsés nyersanyagot a gépbe küldik, hogy felmelegítsék, és nagy nyomással befecskendezzék a formaüregbe, így nyersdarabot képeznek.
3. Zsírtalanítás
A kötés eltávolítása a kötőanyag eltávolításának folyamata a fröccsöntött alkatrészekről, általában több lépésben. A kötőanyag egy részének oldószeres extrakciója után a kötőanyag maradékának eltávolításához termikus leválasztás szükséges. A kötés eltávolításakor szabályozza a széntartalmat és csökkentse az oxigéntartalmat a tételben.
4. Szinterezés
A szinterezést ellenőrzött atmoszférájú szinterező kemencében végzik. A MIM alkatrészek nagy sűrűsége a magas szinterezési hőmérséklet és a hosszú szinterezési idő révén érhető el, ami nagymértékben javítja és javítja az alkatrészek anyagainak mechanikai tulajdonságait.

Metal fröccsöntés

A fém fröccsöntés (röviden MIM) egy új típusú porkohászati, hálóközeli alakítási technológia, amely a műanyag fröccsöntő iparból származik. Mint tudjuk, a műanyag fröccsöntési technológia alacsony áron állít elő különféle összetett formájú termékeket, de műanyagot A termék szilárdsága nem nagy. A teljesítmény javítása érdekében fém- vagy kerámiapor adható a műanyaghoz, hogy nagyobb szilárdságú és jó kopásállóságú terméket kapjunk. Az elmúlt években ez az ötlet a szilárdanyag-tartalom maximalizálása és a kötőanyag teljes eltávolítása és a formázott test tömörítése érdekében fejlődött ki a későbbi szinterezés során. Ezt az új porkohászati ​​formázási eljárást fém fröccsöntésnek nevezik. Kínai elnevezés Fémfröccsöntés Idegen név Fémfröccsöntés A fém fröccsöntés alapvető folyamatlépései a következők: először válasszuk ki a MIM követelményeinek megfelelő fémport és kötőanyagot, majd megfelelő módszerekkel keverjük össze a port és a kötőanyagot egy bizonyos hőmérsékleten. Egyenletes adagolás, fröccsöntés granulálás után, majd a kapott formázott nyersdarabot zsírtalanítják, majd szinterezik és tömörítik, így a végtermékké válik.

1. MIM por és porgyártási technológia A MIM magas követelményeket támaszt a nyersanyagporral szemben, és a por kiválasztásának alkalmasnak kell lennie a keverésre, fröccsöntésre, zsírtalanításra és szinterezésre, amelyek gyakran egymásnak ellentmondanak. A MIM nyersanyagporral kapcsolatos kutatások a következőket foglalják magukban: por alakja, szemcsemérete és szemcseméret-összetétele, fajlagos felülete stb. Az 1. táblázat felsorolja a MIM-hez legmegfelelőbb nyersanyagpor tulajdonságait. A nagyon finom MIM nyersanyagpor követelménye miatt a MIM nyersanyagpor ára általában magasabb, és néhányan a hagyományos PM-por árának tízszeresét is elérik. Ez egy kulcsfontosságú tényező, amely jelenleg korlátozza a MIM technológia széles körű alkalmazását. Létezik karbonil-módszer, ultra-nagy nyomású vízporlasztási módszer, nagynyomású gázporlasztási módszer stb.

2. Binder A Binder a MIM technológia magja. A MIM-ben a kötőanyagnak a két legalapvetőbb funkciója a folyékonyság fokozása, hogy alkalmas legyen fröccsöntésre és a blokk alakjának megőrzése. Ezenkívül könnyen eltávolíthatónak kell lennie, nem szennyező, nem mérgező, és ésszerű áron stb., amelyekhez különféle ragasztók jelentek meg. Az elmúlt években fokozatosan választanak az empirikus szelekciótól a célzott zsírtalanítási módszerekig és a ragasztófunkciós követelményekig. A kötőanyagrendszer kialakításának fejlesztési iránya. A kötőanyagok általában kis molekulatömegű és nagy molekulájú komponensekből, valamint néhány szükséges adalékanyagból állnak. Az alacsony molekulatömegű komponensek alacsony viszkozitásúak, jó folyékonysággal rendelkeznek, és könnyen eltávolíthatók; A nagy molekulatömegű komponensek nagy viszkozitásúak és nagy szilárdságúak, és fenntartják a kialakított nyersdarab szilárdságát. A kettő megfelelő arányával nagy porterhelést és végül nagy pontosságú és nagy egyenletességű terméket kapunk.

3. Gyúrás A dagasztás a fémpor és a kötőanyag összekeverésének folyamata az egyenletes adagolás érdekében. Az összekeverés fontos folyamatlépés, mivel a betáplált anyag tulajdonságai határozzák meg a végső fröccsöntött termék tulajdonságait. Ez számos tényezőtől függ, mint például a kötőanyag és a por hozzáadásának módja és sorrendje, a keverési hőmérséklet és a keverőberendezés jellemzői. Ez a folyamatlépés a tapasztalatra és a feltárásra való támaszkodás szintjén ragadt meg. A keverési folyamat minőségének értékeléséhez fontos mutató a kapott takarmány egyenletessége és konzisztenciája. A MIM takarmány keverése a termikus hatás és a nyíróerő együttes hatására történik. A keverési hőmérséklet nem lehet túl magas, különben a kötőanyag lebomolhat, vagy a túl alacsony viszkozitás miatt a por és a kötőanyag fázisválása következhet be. Ami a nyíróerőt illeti, az a keverési módtól függően változik. A MIM-ben általánosan használt keverőberendezések közé tartoznak a kétcsigás extruderek, a Z-alakú járókerekes keverők, az egycsigás extruderek, a dugattyús extruderek, a kettős bolygókeverők, a kettős bütykös keverők stb. Ezek a keverőberendezések mindegyike alkalmas olyan keverékek készítésére, amelyek viszkozitása a viszkozitásban van. tartomány 1-1000Pas. A keverési módszer általában az, hogy magas olvadáspontú komponenseket adnak hozzá az olvadáshoz, majd csökkentik a hőmérsékletet, adnak hozzá alacsony olvadáspontú komponenseket, majd adagonként adnak hozzá fémport. Ez megakadályozhatja az alacsony olvadáspontú alkatrészek elgázosodását vagy bomlását, a fémpor tételes hozzáadása pedig megakadályozhatja a túl gyors hűtés okozta gyors nyomatéknövekedést és csökkentheti a berendezés veszteségét. Különböző szemcseméretű porok keverésekor alkalmazott adagolási módhoz a japán szabadalom bevezetése: először adjunk hozzá vastagabb 15-40um vízzel porlasztott port a kötőanyaghoz, majd adjunk hozzá 5-15um port, végül adjunk hozzá port egy porfok kisebb vagy egyenlő, mint 5 um, így a kapott A végtermékben nagyon kicsi a zsugorodási eltérés. A por körüli kötőanyagréteg egyenletes bevonása érdekében a fémport közvetlenül is hozzáadhatjuk a magas olvadáspontú komponenshez, majd hozzáadjuk az alacsony olvadáspontú komponenst, végül a levegőt eltávolítjuk. Például Anwar közvetlenül hozzáadta a PMMA szuszpenziót a rozsdamentes acél porhoz keveréshez, majd hozzáadta a PE-oldatot, megszárította, majd keverés közben eltávolította a levegőt. Az O'connor oldószeres keverést használ, először szárazon összekeveri az SA-t és a port, majd hozzáadja a THF oldószert, majd polimert ad hozzá, miután a THF a hőben távozik, majd hozzáadja a port és keveri az egyenletes adagolás érdekében.

4. Fröccsöntés A fröccsöntés célja egy hibamentes, egyenletes szemcseelrendezésű MIM öntőtest előállítása a kívánt formában. Amint az 1. ábrán látható, először a granulált takarmányt egy bizonyos magas hőmérsékletre melegítjük, hogy folyékony legyen, majd a formaüregbe fecskendezzük lehűlni, hogy a kívánt alakú merev zöld testet kapjuk, majd kiveszik a formából Vegye ki a MIM formázó nyersdarabot. Ez az eljárás összhangban van a hagyományos műanyag fröccsöntési eljárással, de a MIM takarmány magas portartalma miatt nagy különbségek vannak a folyamat paraméterei és a fröccsöntési folyamat egyéb vonatkozásai között, és a nem megfelelő vezérlés hajlamos különféle hibákra.

5. Zsírtalanítás A MIM technológia megjelenése óta a különböző kötőanyagrendszerekkel változatos MIM folyamatok alakultak ki, és a zsírtalanítási eljárások is változatosak. A zsírtalanítási idő az első napokról a jelenlegi néhány órára lerövidült. A zsírtalanítási lépések közül az összes zsírtalanítási módszer nagyjából két kategóriába sorolható: az egyik a kétlépcsős zsírtalanítási módszer. A kétlépcsős zsírtalanítási módszer oldószeres zsírtalanítást plusz termikus zsírtalanítást, szifonos zsírtalanítást és termikus zsírtalanítást stb. foglal magában. Az egylépcsős zsírtalanítási módszer főként egylépéses termikus zsírtalanítási módszer, a legfejlettebb pedig jelenleg az amaetamold módszer. Az alábbiakban bemutatunk néhány reprezentatív MIM zsírtalanítási módszert.

6. Szinterezés A szinterezés a Pistol Trigger MIM Parts MIM folyamat utolsó lépése. A szinterezés megszünteti a porszemcsék közötti pórusokat. Ezáltal a MIM termékek elérik a teljes vagy a teljes sűrűséghez közeli sűrűséget. A fém fröccsöntési technológiában alkalmazott nagy mennyiségű kötőanyag miatt a zsugorodás nagyon nagy a szinterezés során, lineáris zsugorodási aránya általában eléri a 13 százalékot -25 százalékot, így probléma van az alakváltozás szabályozásával és a méretezéssel. pontosság ellenőrzése. Különösen azért, mert a MIM termékek többsége speciális alakú, összetett formájú alkatrész, ez a probléma egyre hangsúlyosabbá válik. Az egyenletes adagolás kulcsfontosságú tényező a szintereit végtermékek méretpontossága és deformációszabályozása szempontjából. A nagy porsűrűség csökkentheti a szinterezési zsugorodást, és előnyös a szinterezési folyamat és a méretpontosság szabályozása szempontjából is. Az olyan termékek esetében, mint a vasalapú és a rozsdamentes acél, szintén problémát jelent a szén-potenciál szabályozása a szinterezés során. A finompor jelenlegi magas ára miatt fontos módja a porfröccsöntés gyártási költségeinek csökkentésének a durvaporos tömörítések továbbfejlesztett szinterezési technológiájának tanulmányozása. Ez a technológia a fémpor-fröccsöntés kutatásának fontos kutatási szempontja. A MIM termékek összetett formája és nagymértékű szinterezési zsugorodása miatt a legtöbb termék szinterezés után még szinterezés utáni kezelést igényel, beleértve az alakítást, hőkezelést (karburálás, nitridálás, karbonitridálás stb.), felületkezelést (finomcsiszolás, ionnitrogén vegyszer, galvanizálás, sörétezés stb.) stb.

Észlelési rendszerek

Fém fröccsöntési eljárás