Áramlásmérő fogantyúk MIM alkatrészek
Áramlásmérő fogantyúk MIM alkatrészek
video
Flow Meter Handles MIM Parts
1653816677(1
1653817038(1)
1/2
<< /span>
>

Áramlásmérő fogantyúk MIM alkatrészek

Az áramlásmérő méri a folyadék áramlását. Például egy bányászati ​​rendszer vagy csővezetékrendszer folyadékokat szállít, és áramlásmérők használhatók a bányászati ​​rendszeren vagy csővezetékrendszeren áthaladó folyadék áramlásának mérésére.

Termék bemutatása

Tétel

Anyag

Gyártási folyamat

Szinterezési hőmérséklet

Öntőforma

Egyedi

Áramlásmérő fogantyúk

316

Fém fröccsöntés

1550 fok

Testre szabandó

Igen

Kémiai összetétel

Titok

Rendelkezésre álló anyagok

Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, keményötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713)

Befejez

Méretpontosság

Terméksűrűség

Megjelenés kezelése

Megfelelő súly

Érdesség 1-5μm

(±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék)

92-95 százalék

Tükörtükrözés

0.03g-400g)


Áramlásmérő és gyártási módszer
Az áramlásmérő méri a folyadék áramlását. Például egy bányászati ​​rendszer vagy csővezetékrendszer folyadékokat szállít, és áramlásmérők használhatók a bányászati ​​rendszeren vagy csővezetékrendszeren áthaladó folyadék áramlásának mérésére. Az áramlásmérő konfigurációja befolyásolhatja az áramlásmérő azon képességét, hogy pontosan mérje a folyadék áramlását, valamint befolyásolhatja az áramlásmérő tartósságát és az áramlásmérő felszerelési folyamatát. Ennek megfelelően kívánatos lenne az áramlásmérők konfigurációjának javítása.


Részletes módszerek
A jelen leírás egy vagy több specifikus megvalósítási módját az alábbiakban ismertetjük. Ezek a leírt kiviteli alakok csupán példák a jelen leírásra. Ezen túlmenően, ezen példamegvalósítások tömör leírása érdekében előfordulhat, hogy a specifikációban nem írják le a tényleges megvalósítás összes jellemzőjét. Meg kell érteni, hogy minden ilyen tényleges megvalósítás kidolgozásakor, mint minden mérnöki vagy tervezési projektnél, számos megvalósítás-specifikus döntést kell meghozni a fejlesztő konkrét céljainak elérése érdekében, például a rendszerrel kapcsolatos követelményeknek való megfelelés Az üzleti korlátok miatt. , ezek a konkrét célok megvalósításonként változhatnak. Ezen túlmenően meg kell jegyezni, hogy egy ilyen fejlesztési erőfeszítés bonyolult és időigényes lehet, de ennek ellenére rutinszerű tervezési, gyártási és gyártási tevékenységet jelentene azok számára, akik a jelen leírás előnyeit élvezik.
Bizonyos rendszerek, mint például a bányászati ​​rendszerek (pl. fúró- és termelési rendszerek) vagy csővezeték-rendszerek, különféle folyadékkezelő alkatrészeket (pl. vezetékek, tárolótartályok, injektorok) tartalmazhatnak. Például egy vezeték irányíthatja egy folyadék (pl. víz, vegyszer, gáz, folyadék, termelési folyadék, fúrófolyadék) áramlását egyik helyről a másikra. Egy áramlásmérőt is felszerelhetünk a vezetéken keresztüli folyadékáramlás figyelésére.
Az áramlásmérő rendszer tartalmazhat egy áramlásmérő testet, amelyet egy szilárd szerkezet (pl. fémtömb) megmunkálásával alakítanak ki egy általában hengeres csővé, amelynek központi furata a szomszédos vezetékekhez igazodik. A folyadékáram átáramlik az áramláson. méter. Egyes áramlásmérők tartalmazhatnak egy csatlakozót (pl. egy gyűrű alakú csatlakozót), amely sugárirányban nyúlik ki a mérőtestből, és amely mérőeszköz (pl. adó vagy áramlásérzékelő) támogatására van beállítva. A csatlakozók külön megmunkálhatók, majd az áramlásmérő test oldalfalaihoz hegeszthetők. Ezenkívül egyes áramlásmérők tartalmazhatnak karimákat az áramlásmérő testének végein, hogy megkönnyítsék az áramlásmérő csatlakoztatását a szomszédos vezetékekhez. A karima külön is megmunkálható, majd a mérőtesthez hegeszthető.
Egyes esetekben kívánatos lehet az áramlásmérőt, a csatlakozókat és/vagy a karimákat nagy szilárdságú anyagokból, például nikkel alapú ötvözetekből (pl. inconel 718) vagy rozsdamentes acél anyagokból (pl. martenzites csapadék, például 174ph-n edzett) kialakítani. rozsdamentes acél). Az ilyen anyagokat azonban nehéz lehet helyesen vagy hatékonyan hegeszteni helyi meghibásodás, például repedés nélkül. Ennek eredményeként a gyártási folyamat hosszadalmas és összetett lehet, és a hegesztési folyamat során előállított áramlásmérőkről gyakran kiderül, hogy nem felelnek meg a szabályozási szabványoknak a tesztelés és a végső ellenőrzés során. Továbbá, mivel a mérőtest körül korlátozott hely áll rendelkezésre további különálló hegesztett kötések támogatására, valamint a helyi meghibásodások és a további hegesztett kötések miatti meghibásodások fokozott kockázata miatt, további csatlakozókat használnak több érzékelő (pl. ultrahangos érzékelők vagy egyéb) támogatására. áramlásérzékelők) esetleg nem megfelelőek. Ezenkívül az áramlásmérők lehetnek szilárd, nehéz alkatrészek, amelyek viszont kihívást jelenthetnek az áramlásmérők szállításában, telepítésében és karbantartásában.
Ennek megfelelően bizonyos ismertetett kiviteli alakok olyan áramlásmérőkre vonatkoznak, amelyeknek áramlásmérő teste van, amelynek áramlásmérő teste úgy van kialakítva, hogy támogassa egy mérőeszközt (például egy elektronikus vezérlővel ellátott távadót), hogy megkönnyítse a folyadékcsatlakozó monitorozását az áramlás pontos mérése érdekében. Az áramlásmérő teste, a csatlakozók, a forgórész és a járókerék egy része vagy egésze kialakítható egy darabból, hegesztett kötések nélkül, adalékos szerkezetekkel (pl. nyitott cellás szerkezetek, nem tömör szerkezetek, nem folytonos szerkezetek vagy keretek) . Például az adalék szerkezet tartalmazhat egy átmenő lyukat, amely a karima egymással szemben lévő tengelyirányban néző felületei között húzódik. Az adalékos szerkezet csökkentheti az áramlásmérő tömegét (pl. a hagyományos technikával gyártott tömör karimás áramlásmérőhöz képest), ezáltal megkönnyíti az áramlásmérő szállítását, telepítését és/vagy karbantartását. Például egyes kiviteli alakokban egy adalékos szerkezetű karima legalább 10%-kal, 20%-kal, 30%-kal, 40%-kal vagy 50%-kal kisebb lehet, mint egy adalékszerkezet nélküli karima (pl. tömör karima). százalék .
Egyes kiviteli alakoknál az áramlásmérő rendszert additív gyártási technikákkal lehet előállítani. Ez a technika lehetővé teszi az áramlásmérő rendszerek felépítését számítógépes modelleken keresztül, bonyolult megmunkálási lépések nélkül. Az additív gyártási technikák jellemzően egy energiaforrás, például lézer- vagy elektronsugár alkalmazását jelentik egy lerakott nyersanyagon, például poron vagy filamenten, hogy meghatározott formájú és jellemzőkkel rendelkező részeket növesszenek. Az itt ismertetett áramlásmérők bármely megfelelő folyadékkezelő rendszer részeként használhatók, mint például energiagyűjtő vagy -feldolgozó rendszer (pl. szénhidrogén-előállító vagy feldolgozó rendszer, például tenger alatti vagy felszíni olaj- vagy gázkutak, csővezetékek, földgázfeldolgozó terminálok, finomítók vagy földgázzal működő erőművek).
Amint azt az alábbiakban részletesebben tárgyaljuk, a 10 áramlásmérő rendszer egyes vagy összes alkatrésze előállítható additív gyártási eljárással. Ennek megfelelően a 10 áramlásmérő rendszer alkatrészei egy darabból hegesztett kötések nélkül alakíthatók ki (pl. folytonos egyrészes szerkezetként hézagok nélkül).


Fém fröccsöntési eljárás

88


Dkiválasztás Srendszerek

89

90

A szálláslekérdezés elküldése

(0/10)

clearall