Törési fogócsúcsok MIM alkatrészek

Termék bemutatása

Termékmodell és specifikáció

A termék gyártási folyamata

A fém fröccsöntés alapvető folyamatlépései a következők: először válassza ki a MIM követelményeinek megfelelő fémport és kötőanyagot, majd megfelelő módszerrel keverje össze a port és a kötőanyagot meghatározott hőmérsékleten, hogy egyenletes betáplálást kapjon. A fröccsöntés során a kapott formázott nyersdarabot zsírtalanítják, majd szinterelik és tömörítik a végtermékké.

1. MIM por és porkészítési technológia

A MIM magas követelményeket támaszt a nyersanyagporral szemben, és a por kiválasztásának alkalmasnak kell lennie a keverésre, fröccsöntésre, zsírtalanításra és szinterezésre, amelyek gyakran ellentmondásosak. A MIM nyersanyagporral kapcsolatos kutatások a következőket foglalják magukban: por alakja, szemcsemérete és szemcseméret-összetétele, fajlagos felülete stb. Az 1. táblázat felsorolja a MIM-hez legmegfelelőbb nyersanyagporok tulajdonságait.

A nagyon finom MIM nyersanyagpor követelménye miatt a MIM nyersanyagpor ára általában magas, és néhányan a hagyományos PM-por árának tízszeresét is elérik. Ez kulcsfontosságú tényező, amely korlátozza a MIM technológia széles körű alkalmazását. A MIM nyersanyagpor előállításának módszere elsősorban a módszert, az ultra-nagy nyomású vízporlasztási módszert, a nagynyomású gázporlasztási módszert stb.

2. Kötőanyag

A Binder a MIM technológia magja. A MIM-ben a kötőanyagnak a két legalapvetőbb funkciója a folyékonyság fokozása, hogy alkalmas legyen fröccsöntésre és a blokk alakjának megőrzése. Ezenkívül könnyen eltávolíthatónak, nem szennyezőnek és nem mérgezőnek kell lennie, ésszerű költséggel és egyéb tulajdonságokkal, ezért különböző kötőanyagok jelentek meg, és az elmúlt években a kötőanyagok kiválasztása fokozatosan változik az empirikus kiválasztásáról a célzottra. kötőanyagok tervezése a zsírtalanítási módszerek és a kötőanyag funkciók követelményei alapján. a rendszer iránya.

A kötőanyagok általában kis molekulatömegű és nagy molekulatömegű komponensekből, valamint néhány szükséges adalékanyagból állnak. Az alacsony molekulatömegű komponensek alacsony viszkozitásúak, jó folyékonysággal rendelkeznek, és könnyen eltávolíthatók; A nagy molekulatömegű komponensek nagy viszkozitásúak és nagy szilárdságúak, és fenntartják a kialakított nyersdarab szilárdságát. A kettő megfelelő arányával nagy porterhelést és végül nagy pontosságú és nagy egyenletességű terméket kapunk.

3. Keverés

A dagasztás az a folyamat, amikor a fémport összekeverik egy kötőanyaggal, hogy egységes takarmányt kapjanak. Az összekeverés fontos folyamatlépés, mivel a betáplált anyag tulajdonságai határozzák meg a végső fröccsöntött termék tulajdonságait. Ez számos tényezőtől függ, mint például a kötőanyag és a por hozzáadásának módja és sorrendje, a keverési hőmérséklet és a keverőberendezés jellemzői. Ez a folyamatlépés mindig a tapasztalatra és a feltárásra támaszkodás szintjén maradt. A keverési folyamat minőségének értékeléséhez fontos mutató a kapott takarmány egyenletessége és konzisztenciája.

A MIM takarmány keverése a termikus hatás és a nyíróerő együttes hatására történik. A keverési hőmérséklet nem lehet túl magas, különben a kötőanyag lebomolhat, vagy a túl alacsony viszkozitás miatt a por és a kötőanyag fázisválása következhet be. Ami a nyíróerőt illeti, az a keverési módtól függően változik. A MIM-ben általánosan használt keverőberendezések közé tartoznak a kétcsigás extruderek, a Z-alakú járókerekes keverők, az egycsigás extruderek, a dugattyús extruderek, a kettős bolygókeverők, a kettős bütykös keverők stb. Ezek a keverőberendezések mindegyike alkalmas olyan keverékek készítésére, amelyek viszkozitása a viszkozitásban van. 1-1000Pa·s.

A keverési módszer általában az, hogy magas olvadáspontú komponenseket adnak hozzá az olvadáshoz, majd csökkentik a hőmérsékletet, adnak hozzá alacsony olvadáspontú komponenseket, majd adagonként adnak hozzá fémport. Ez megakadályozhatja az alacsony olvadáspontú alkatrészek elgázosodását vagy bomlását, a fémpor tételes hozzáadása pedig megakadályozhatja a túl gyors hűtés okozta gyors nyomatéknövekedést és csökkentheti a berendezés veszteségét.

Különböző szemcseméretű porok keverésekor alkalmazott adagolási módhoz a japán szabadalom bevezetése: először adjunk hozzá vastagabb 15-40um vízzel porlasztott port a kötőanyaghoz, majd adjunk hozzá 5-15um port, végül adjunk hozzá port egy porfok kisebb vagy egyenlő, mint 5 um, így a kapott A végtermékben nagyon kicsi a zsugorodási eltérés. A por körüli kötőanyagréteg egyenletes bevonása érdekében a fémport közvetlenül is hozzáadhatjuk a magas olvadáspontú komponenshez, majd hozzáadjuk az alacsony olvadáspontú komponenst, végül a levegőt eltávolítjuk. Például Anwar közvetlenül hozzáadta a PMMA szuszpenziót a rozsdamentes acél porhoz keverés céljából, majd hozzáadta a PEG vizes oldatát, megszárította, majd keverés közben eltávolította a levegőt. Az O'connor oldószeres keverést használ, először szárazon összekeveri az SA-t és a port, majd hozzáadja a THF oldószert, majd polimert ad hozzá, miután a THF a hőben távozik, majd hozzáadja a port és keveri az egyenletes adagolás érdekében.

4. Fröccsöntés

A fröccsöntés célja, hogy olyan MIM fröccsöntési zöld testet kapjunk, amely hibátlan, és a részecskék egyenletes elrendezése a kívánt formában. Először a granulált takarmányt egy bizonyos magas hőmérsékletre melegítik, hogy folyékony legyen, majd a formaüregbe fecskendezik lehűlni, hogy a kívánt alakú merev zöld testet kapják, majd kiveszik a formából. szerezze be a MIM alakú nyersdarabot. Ez az eljárás összhangban van a hagyományos műanyag fröccsöntési eljárással, de a MIM takarmány magas portartalma miatt nagy különbségek vannak a folyamat paraméterei és a fröccsöntési folyamat egyéb vonatkozásai között, és a nem megfelelő vezérlés hajlamos különféle hibákra.

5. Zsírtalanítás

A MIM technológia megjelenése óta a különböző kötőanyagrendszerekkel sokféle MIM folyamatot alakítottak ki, és a zsírtalanítási módszerek is változatosak. A zsírtalanítási idő az első napokról néhány órára lerövidült. A zsírtalanítási lépések közül az összes zsírtalanítási módszer nagyjából két kategóriába sorolható: az egyik a kétlépcsős zsírtalanítási módszer. A kétlépcsős zsírtalanítási módszer magában foglalja az oldószeres zsírtalanítást plusz a termikus zsírtalanítást, a szifonos zsírtalanítást - a termikus zsírtalanítást stb. Az egylépéses zsírtalanítási módszer főként egylépéses termikus zsírtalanítási módszer, a legfejlettebb módszer pedig az amaetamold módszer. Az alábbiakban számos reprezentatív MIM zsírtalanítási módszert mutatunk be.

6. Szinterezés

A szinterezés a MIM folyamat utolsó lépése, és a szinterezés megszünteti a porszemcsék közötti pórusokat. Ezáltal a MIM termékek elérik a teljes vagy a teljes sűrűséghez közeli sűrűséget. A fém fröccsöntési technológiában nagy mennyiségű kötőanyag felhasználása miatt a zsugorodás nagyon nagy a szinterezés során, és a lineáris zsugorodási aránya általában eléri a 13 százalékot -25 százalékot, így probléma van az alakváltozás szabályozásával és a méretezéssel. pontosság ellenőrzése. Különösen azért, mert a MIM termékek többsége speciális alakú, összetett formájú alkatrész, ez a probléma egyre hangsúlyosabbá válik. Az egyenletes adagolás kulcsfontosságú tényező a szintereit végtermékek méretpontossága és deformációszabályozása szempontjából. A nagy porsűrűség csökkentheti a szinterezési zsugorodást, és előnyös a szinterezési folyamat és a méretpontosság szabályozása szempontjából is. Az olyan termékek esetében, mint a vasalapú és a rozsdamentes acél, szintén problémát jelent a szén-potenciál szabályozása a szinterezés során. A finom por magas ára miatt fontos módja a porfröccsöntés gyártási költségeinek csökkentésének a durva por tömörítés továbbfejlesztett szinterezési technológiájának tanulmányozása, amely a fémpor-fröccsöntés kutatásának fontos kutatási szempontja.

A MIM termékek összetett formája és nagymértékű szinterezési zsugorodása miatt a legtöbb termék szinterezés után még szinterezés utáni kezelést igényel, beleértve az alakítást, hőkezelést (karburálás, nitridálás, karbonitridálás stb.), felületkezelést (finomcsiszolás, ionnitrogén vegyszer, galvanizálás, sörétezés stb.) stb.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek