44 - H12mm menetes ornizpiros tüskék cipőkhöz és csizmákhoz fém fröccsöntési alkatrészek

Számos típusú anti - csúszós tüskék létezik, beleértve az anti - csúszási cipőt és az autó gumiabroncsokat.

A 6.5 - 1 sorozat univerzális az anti-skid cipőhöz.

Számos típusú hó gumiabroncs anti - Skid tüskék vannak. A lapos fej anti - A perforált gumiabroncsok univerzális csúszási tüskéje tartalmaz 8-1-es sorozatot, 9-1 sorozatot, 12-1-es sorozatot, 8-11-2 sorozatot, 9-11-2 sorozatot stb.

A menetes anti - perforált gumiabroncsok csúszási tüskéi tartalmazzák a standard menetes anti - csúszási tüskéket, a nagy menetes anti - csúszás tüskéket, a verseny menetes anti- csúszók tüskét és más sorozatokat.

A meglévő elektronikus eszközöknek, például a rezgésmotoroknak és a giroszkópoknak, mind tömeges blokkokat kell használniuk a súlyozáshoz vagy a vibrátorokhoz. Ebben az időben a tömegblokkoknak nagy sűrűségűnek, mágnesességnek, alacsony hőtágulási együtthatónak, könnyű hővezetésnek kell lennie, és réz, ezüst és más forrasztásokkal hegeszthetők. A volfrám -ötvözet meg tudja oldani azt a technikai problémát, hogy a hagyományos anyagokból készült tömegtömbök nem felelnek meg a tömegblokkok növekvő követelményeinek.

Jelenleg a MIM a legígéretesebbé vált a - nettó méretű kialakítási technológiához a Nemzetközi Powder Fémbohászat területén, és a világ egyik legnépszerűbb fém alkatrész -formációs technológiájaként ismert. A fémpor -fröccsöntési technológia (MIM) a több tudományág kölcsönös behatolása és metszéspontja, például műanyag formázási technológia, polimer kémia, porkohászat technológia és fém anyagok tudománya. Használhatja az öntőformákat a üres üregek befecskendezésére és a magas- sűrűség gyors előállítására, a magas - pontosság, három - dimenziós komplex alak szerkezeti részei a szinterelés révén. Gyorsan és pontosan megvalósíthatja a tervezési ötleteket bizonyos szerkezeti és funkcionális tulajdonságokkal rendelkező termékekké, és közvetlenül tömeges - alkatrészeket tud előállítani. Ez egy új forradalom a gyártási technológiai iparban.

A magas - sűrűségű volfrám -ötvözet fémpor -fröccsöntési technológiával (MIM) gyártásának folyamata magában foglalja a következőket:

Kötegelés

A granulált volfrám -ötvözet táplálékának biztosítása 0,2% -nál kisebb vagy egyenlő nedvességtartalommal, a volfrám -ötvözet -takarmányt nagy - sűrűségű volfrám -ötvözet és organikus kötőanyaggal keverjük össze, a volfrám ötvözet tartalmazza legalább w, ni, cu, fe és co -t, ahol a diplomát, a diplomát, azaz egyenlő, vagyis egyenlő, hogy az egyenlő, vagyis egyenlő, hogy az egyenlő, hogy a tömeg százalékában a tömeg százalékában, a tömeg százalékában, a tömeg százalékában, az egyenlő, vagy egyenlő, hogy egyenlő legyen. A volfrám-ötvözet eléri a 16,5-19,0 ​​g/cm3-ot.

Öntvény

A volfrám-ötvözet befecskendezése az öntőanyagba injekciós hőmérsékleten 100 - 195 fok, 600-1800 bar befecskendezési nyomás és 30-140 mm/s befecskendezési sebesség, és az előnyös befecskendezési ciklus 25s. A penész penészhőmérsékletét előnyösen 35 fokosnak kell választani, és a benne lévő tartási nyomást 750 bar, 750 bar és 100 bar, a megfelelő tartási idő 0,2 s, 0,8s és 0,1 s. A különböző termékek tényleges mérete szerint az injekciós ciklust, a tartási nyomást és a tartási időt beállítani kell, hogy hibamentes volfrám-ötvözet zöld testet képezzen

Oldószer pusztítás

Helyezze a volfrám-ötvözet zöld testét egy vízfürdőbe, 25 - 45 fokos hőmérsékleten oldószer-zsírt, 8-24 órát, és az előnyben részesített zsírtalanítószer N-heptán.

Atmoszféra hőkapcsolása

Helyezze a volfrám-ötvözet zöld testét az ammónia bomlási gázban történő oldószer zsírtalanítás után, és hajtsa végre a hőszegénységet 10-28 óráson egy löketrúd-kemencében, amelynek maximális zsírtalanító hőmérséklete 600-1000 fokos, és egy tolórúd-kemencét 20-45 perc/csónak tolóerő sebességgel.

Légköri szinterelés

Helyezze a volfrám-ötvözet zöld testét az ammónia bomlási gáz hőkezlése után, és 10-28 órán át szinterje meg egy tolórúd-kemencében, amelynek maximális szinterelési hőmérséklete 1400-1500 fokos, és 20-45 perces hajó sebessége van, és kapjon egy magas specifikus gravitációs tungsten-Allo-t, amely hűvös után.

Az új eljárás által szinterelt magas - sűrűségű volfrám -ötvözet nagy sűrűségű, nagy keménységgel, nem - mágneses, alacsony szinterelési hőmérséklet és alacsony hőtágulási együttható. Ez megfelel a magas hőmérséklet, a magas páratartalom és a só spray követelményeinek, és fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságai közeli a kovácsoláshoz.

A MIM a fém fröccsöntés rövidítése. Ez egy közeli - háló - alakzási technológiát, amely fémport injektál egy penészbe, miután keverés és dagasztás egy kötőanyaggal. A Zhongwei Precision MIM projektet 2003 -ban hozták létre, elsősorban a Tungsten Alloy MIM és a titánötvözet MIM kutatásában és fejlesztésében, valamint előállításában. Ahogy a projekt tovább növekszik és fejlődik, a fémek, például a rozsdamentes acél gyártóságai hozzáadódtak. Jelenleg a projekt MIM és feldolgozási platformokkal és gyártósorokkal rendelkezik volfrám -ötvözetek, rozsdamentes acél, vas {{7} alapú ötvözetek, rézötvözetek, puha mágneses anyagok, nem - mágneses acél és egyéb anyagok, például az ATMOSFERE {{{{{{-}}}}}}}}}}}}}}} védett pushlemez -kemencékkel, egy havonta, egy havi berendezéssel, egy havi berendezéssel, például a atmoszférával, például