Lineáris vezető sín MHZ2-16D csúszás ülés fém fröccsöntés

Folyamatjellemzők

A fémpor -fröccsöntési technológia a műanyag formázási technológia, a polimer kémia, a por kohászat technológiájának és a fém anyagtudományának integrációjának eredménye. Használhatja az öntőformákat az öntött üregek befecskendezésére és a magas- sűrűség gyors előállítására, magas - pontosság, három - dimenziós komplex alak szerkezeti részei a szinterelés révén. Gyorsan és pontosan megvalósíthatja a tervezési ötleteket bizonyos szerkezeti és funkcionális jellemzőkkel rendelkező termékekké, és közvetlenül tömeges - alkatrészeket tud előállítani. Ez egy új forradalom a gyártási technológiai iparban. Ennek a folyamat technológiájának nemcsak a kevesebb, a hagyományos por kohászat -folyamatának előnyei vannak, a vágás vagy a kevésbé vágás, valamint a nagy gazdasági előnyök, hanem legyőzik a hagyományos por kohászat -feldolgozó termékek, egyenetlen anyagok, alacsony mechanikai tulajdonságok, nehéz falak és összetett szerkezetek hiányosságait. Különösen alkalmas kis, összetett és speciális fém alkatrészek tömegtermelésére.

Folyamatáram -kötőanyag → Keverés → Fröccsöntés → Hangsúlyozás → Szintering → Post - feldolgozás.

Porított fémpor

A MIM -eljárás során alkalmazott fémpor részecskemérete általában 0,5 ~ 20 μm; Elméletileg minél finomabb a részecske, annál nagyobb az adott felület, és minél könnyebb kialakulni és szinterezni. A hagyományos porkohászat folyamat 40 μm -nél nagyobb durva port használ.

Organikus kötőanyag

A szerves kötőanyag funkciója a fémpor -részecskék összekapcsolása, úgy, hogy az elegyet reológiai és kenő tulajdonságokkal rendelkezzen, ha a fröccsöntőgép hordójában melegítik, azaz ez egy hordozó, amely a port áramláshoz vezet. Ezért a kötőanyag választása a teljes por hordozója. Ezért a kötőanyag megválasztása a kulcsa a teljes porfriszkáláshoz. A szerves kötőanyag követelményei:

1. Kis mennyiségű, kevesebb kötőanyag használata miatt a keverék jobb reológiai tulajdonságai lehetnek;

2. Nem - reaktív, nincs kémiai reakció fémporral a kötőanyag eltávolítása során;

3. Könnyen eltávolítható, nincs szénmaradék a termékben.

Vegyes anyag

A fémport és az ökológiai kötőanyagot egyenletesen összekeverik, hogy különféle alapanyagokat készítsenek a fröccsöntéshez szükséges keverékbe. A keverék egységessége közvetlenül befolyásolja annak folyékonyságát, ezáltal befolyásolja a fröccsöntési folyamat paramétereit, sőt a végső anyag sűrűségét és egyéb tulajdonságait. A fröccsöntés folyamata alapvetően összhangban áll a műanyag fröccsöntési eljárással, és a berendezések körülményei alapvetően megegyeznek. A fröccsöntési eljárás során a keveréket az injekciós gép hordójában melegítjük egy reológiai tulajdonságokkal rendelkező műanyag anyagba, és megfelelő injekciós nyomás alatt injektálják az öntőformába, hogy üres legyen. A fröccsöntött üres üresnek mikroszkopikusan egyenletesnek kell lennie, így a termék egyenletesen zsugorodik a szinterezési folyamat során.

Kivonás

Az öntött üresben található szerves kötőanyagot a szinterelés előtt el kell távolítani. Ezt a folyamatot extrakciónak nevezzük. Az extrakciós folyamatnak biztosítania kell, hogy a kötőanyagot fokozatosan ürítsék az üres különböző részeiről a részecskék közötti apró csatornák mentén, anélkül, hogy csökkentenék az üres szilárdságát. A kötőanyag eltávolítási sebessége általában a diffúziós egyenletet követi. A szinterelés csökkentheti a porózus zsírtalanítást, hogy sűrűsítse egy bizonyos szervezettel és tulajdonsággal rendelkező terméket. Noha a termék teljesítménye számos folyamat tényezővel függ össze a szinterelés előtt, sok esetben a szinterezési folyamat nagyszerű és még döntő hatással van a végtermék metallográfiai szerkezetére és tulajdonságaira.

POST - feldolgozás

Pontosabb méretű alkatrészek esetén a szükséges - feldolgozás szükséges. Ez a folyamat megegyezik a hagyományos fémtermékek hőkezelési folyamatával.

A MIM folyamat jellemzői

A MIM folyamat összehasonlítása más feldolgozási technológiákkal

A MIM-ben használt nyers por részecskemérete 2 - 15 μm, míg a hagyományos porfémben használt nyers por részecskemérete többnyire 50-100 μm. A MIM -folyamat késztermék -sűrűsége magas a finom por használata miatt. A MIM eljárásnak a hagyományos por kohászat -folyamatának előnyei vannak, és a magas szintű szabadságon kívüli szabadság nem vezethető el a hagyományos por kohászat. A hagyományos por kohászatát a penész erőssége és töltési sűrűsége korlátozza, és az alak többnyire kétdimenziós hengeres.

A hagyományos precíziós casting de - szárítási folyamat rendkívül hatékony technológia a komplex - alakú termékek elkészítéséhez. Az utóbbi években a kerámia magok használata befejezheti a rések és a mély lyukak késztermékeit, de a kerámia mag erőssége és az öntő folyadék folyékonyságának korlátozása miatt a folyamatnak továbbra is van néhány technikai nehézsége. Általánosságban elmondható, hogy ez a folyamat jobban alkalmas nagy és közepes méretű - méretű alkatrészek gyártására, míg a MIM folyamat jobban alkalmas kis és összetett - alakú alkatrészekhez. Összehasonlító elemek Gyártási folyamat MIM MIM eljárás Hagyományos porfémes eljárás Por részecskeméret (μm) 2-15 50-100 relatív sűrűség (%) 95-98 80-85 Termék súlya (G), amely kevesebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy két-dimenziós egyszerű formájú Mechanical Proties Promots és Cons Aformautó.

A MIM eljárás és a hagyományos porfémes szerszám öntés összehasonlítását alacsony olvadáspontokkal és jó öntési folyadékkal, például alumínium és cinkötvözetekhez használják. Az anyagi korlátozások miatt az ezen eljárás során előállított termékek szilárdsága, kopásállósága és korróziós ellenállása korlátozott. A MIM folyamat több nyersanyagot képes feldolgozni.

Noha a precíziós casting termékek pontossága és összetettsége javult az utóbbi években, ez még mindig nem olyan jó, mint a Dewaxing folyamat és a MIM folyamat. A por kovácsolása fontos fejlemény, és felhasználták az összekötő rudak tömegtermelésére. Általánosságban azonban a hőkezelés és a penész élettartama a kovácsolásban továbbra is problematikus, és tovább kell oldani.

A hagyományos megmunkálási módszerek a közelmúltban javították megmunkálási képességeiket az automatizálás révén, és a hatás és a pontosság szempontjából nagy előrelépést tettek, ám az alapvető eljárások továbbra is elválaszthatatlanok az alkatrészek alakjának fokozatos megmunkálás révén történő kitöltésének módjától (fordulás, tervezés, őrlés, őrlés, fúrás, fúrás stb.). A mechanikus megmunkálási módszerek megmunkálási pontossága sokkal jobb, mint a többi megmunkálási módszer, de mivel az anyagok hatékony felhasználási sebessége alacsony, és alakjának befejezését a berendezések és a szerszámok korlátozzák, egyes alkatrészeket nem lehet befejezni a mechanikus megmunkálással. Éppen ellenkezőleg, a MIM korlátozások nélkül hatékonyan felhasználhatja az anyagokat. A kicsi, magas - nehézségi precíziós alkatrészek előállításához a MIM -folyamat viszonylag alacsony a költségekkel és a hatékonysággal, mint a mechanikus megmunkáláshoz, és erős versenyképességgel rendelkezik.

A MIM Technology nem versenyez a hagyományos megmunkálási módszerekkel, hanem pótolja a hagyományos megmunkálási módszerek technikai hiányosságait vagy hibáit, amelyeket nem lehet elvégezni. A MIM Technology a hagyományos megmunkálási módszerek által készített alkatrészek területén játszhatja az erősségeit. A MIM technológia műszaki előnyei alkatrészekben szerkezeti részeket képezhetnek rendkívül összetett szerkezetű.

A fröccsöntési technológia egy fröccsöntő gépet használ a terméknyílások befecskendezésére annak biztosítása érdekében, hogy az anyag teljes mértékben kitöltse a penészüreget, ami biztosítja az alkatrészek rendkívül összetett szerkezetének megvalósulását is. A múltban a hagyományos feldolgozási technológiában először az egyes alkatrészeket készítették, majd összetevőkké kombinálták. A MIM technológia használatakor úgy tekinthető, hogy integrálódik egy teljes egyetlen részbe, amely jelentősen csökkenti a lépéseket és egyszerűsíti a feldolgozási eljárásokat. Más fémfeldolgozási módszerekkel összehasonlítva a MIM magas termékdimenziós pontossággal rendelkezik, nincs másodlagos feldolgozás vagy csak kis mennyiségű befejezés.

A fröccsöntési folyamat közvetlenül vékony - fallal és összetett szerkezeti alkatrészeket képezhet. A termék alakja közel áll a végtermék követelményeihez, és az alkatrész-toleranciát általában ± 0,1 ± 0,3 körül tartják. Különösen fontos a cementált karbid feldolgozási költségeinek csökkentése, amelyet nehéz megépíteni és csökkenteni a nemesfémek feldolgozási veszteségét. A termék egységes mikroszerkezet, nagy sűrűségű és jó teljesítményű.

A sürgetési folyamat során, a penészfal és a por és a por közötti súrlódás miatt, a sajtó nyomáseloszlás nagyon egyenetlen, ami a préselt üres egyenetlen mikroszerkezethez vezet, ami a préselt por kohászat alkatrészeinek egyenetlen zsugorodását eredményezi a szinterelés során. Ezért csökkenteni kell a szinterezési hőmérsékletet, hogy csökkentse ezt a hatást, ami nagy porozitást, rossz anyag sűrűségét és alacsony sűrűségét eredményezi, ami komolyan befolyásolja a termék mechanikai tulajdonságait. Éppen ellenkezőleg, a fröccsöntési folyamat folyadékformázási folyamat. A ragasztók jelenléte biztosítja a porok egységes elrendezését, ezáltal kiküszöbölve az üres mikroszerkezetének egyenetlenségét, majd a szinterelt termék sűrűsége elérheti anyagának elméleti sűrűségét. Normál körülmények között a sajtolt termék sűrűsége csak az elméleti sűrűség 85% -át érheti el. A termék nagy sűrűsége növeli az erőt, erősíti a szilárdságot, javíthatja a rugalmasságot, az elektromos vezetőképességet és a hővezető képességet, és javíthatja a mágneses tulajdonságokat. Nagy hatékonyság, könnyen elérhető nagy - skála és nagy - skála előállítás.

A MIM Technology -ban használt fémréteg élettartammal összehasonlítható a műanyag fröccsöntő formák mérnöki formájával. A fémformák használata miatt a MIM alkalmas alkatrészek tömegtermelésére. Mivel a termék üres helyét injekciós gép formálja, a termelési hatékonyság jelentősen javul, és a termelési költségek csökkennek. Ezenkívül a fröccsöntött termék konzisztenciája és megismételhetősége jó, ami garanciát biztosít a nagy- skála és a nagy - skála ipari termeléshez. Széles körű alkalmazható anyagokkal és széles alkalmazási mezővel (vas - alapú, alacsony ötvözet, magas - sebességű acél, rozsdamentes acél, burkolt ötvözet, cementált karbid).

A fröccsöntéshez felhasználható anyagok nagyon szélesek. Alapvetően minden olyan por anyag, amelyet magas hőmérsékleten lehet önteni, MIM -eljárással lehet alkatrészekké alakítani, beleértve a nehéz- -ig a - folyamat anyagokat és a magas - olvadás - pont anyagokat a hagyományos gyártási folyamatokban. Ezenkívül a MIM anyagi képlet -kutatást is végezhet a felhasználói igények szerint, az ötvözött anyagok bármilyen kombinációját és a penészkompozit anyagokat alkatrészekre is készítheti. A fröccsöntött termékek alkalmazási területei a nemzetgazdaság különböző területein elterjedtek, és széles körű piaci kilátásokkal rendelkeznek.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. -t 1997 -ben alapították, és egy gyártó és műszaki megoldás szolgáltatója, amely a fémpor -fröccsöntési öntvény (MIM) termékekre, a befektetési casting termékekre és a pontosságú kovácsolási termékekre összpontosít. Erős K + F csapattal és technikai erővel gyors és hatékony megoldásokat és stabil termékkínálatot kínálunk az ügyfeleknek.

Létrehozása óta a vállalat mindig ragaszkodott az ügyfél - orientált, minőségi - első, független innováció és folyamatos fejlesztés elvéhez. Technológia - Első fejlesztési politika.

A vállalat fő üzlete a K + F, a fémtermék szerkezeti alkatrészeinek kutatása, tervezése, gyártása és értékesítése. A termékeket széles körben felhasználhatjuk a kulcsfontosságú alkalmazási területeken, például a fogyasztói elektronikában, az orvostechnikai eszközökben és az autókban. Előnye és gazdag tapasztalata van a termékk és fejlesztés, a penészfejlesztés, a folyamatok tervezésében, a termékgyártásban, a minőség -ellenőrzésben stb.

A társaságnak stabil alapvető csapata, erős műszaki csapata van, és fejlett berendezéseket vezetett be a MIM termékek alapvető versenyképességének kialakításához az iparban, és a MIM termékek stratégiai partnereivé vált a nemzetközi ügyfelek számára.