Iron - alapú magas - szilárdságú fém fröccsöntött alkatrészek

A MIM a fém fröccsöntés rövidítése. A fémpor -fröccsöntési technológia a több tudományág behatolása és metszéspontja, például műanyag formázási technológia, polimer kémia, porkohászat technológia és fém anyagtudomány.

A MIM MIM előnyei egyesítik a por kohászat és a műanyag fröccsöntés előnyeit, áttörik a termék alakjának hagyományos fémpor -formázási technológiájának korlátozásait, és műanyag fröccsöntési technológiát alkalmaznak a tömegtermeléshez és a komplex- alakú alkatrészek hatékony formájához. Közel - nettó formázási technológiává vált a magas - minőségi precíziós alkatrészek modern gyártására, összehasonlíthatatlan előnyeivel a hagyományos por kohászathoz, a megmunkáláshoz és a precíziós castinghoz képest.

Más fém formázási eljárásokhoz képest, például fémlemez bélyegzésével, poröntéssel, kovácsolással és megmunkálással, a MIM rendkívül összetett geometriai formákkal rendelkező alkatrészeket képezhet.

Általánosságban elmondható, hogy a MIM befejezheti a komplex alkatrészszerkezetet is, amelyet műanyag fröccsöntéssel lehet kitölteni.

Ennek a szolgáltatásnak a alkalmazásával a MIM lehetősége van arra, hogy az eredetileg más fémréteggel feldolgozott több rész egy részre egyesítse, egyszerűsítse a terméktervezést, csökkentse az alkatrészek számát, és ezáltal csökkentse a termék összeszerelési költségeit.

Magas anyaghasználati sebesség A MIM formázás egy közel - nettó öntési folyamat. Alkatrészeinek alakja közel van a végtermék formájához, és az anyaghasználati arány magas, ami különösen fontos a nemesfémek feldolgozásához.

Az alkatrészek mikroszerkezete egyenletes, a sűrűség magas, és a teljesítmény jó. A MIM egy folyadéköntési folyamat. A ragasztók jelenléte biztosítja a porok egységes elrendezését, ezáltal kiküszöbölve az üres egyenetlen mikroszerkezetét, majd a szinterelt termék sűrűsége elérheti anyagának elméleti sűrűségét.

Általánosságban elmondható, hogy a MIM elérheti az elméleti sűrűség 95% -át. A nagy sűrűség növelheti a MIM -alkatrészek szilárdságát, javíthatja a szilárdságot, javíthatja a rugalmasságot, az elektromos és a hővezető képességet, és javíthatja a mágneses tulajdonságokat.

A hagyományos poröntéssel préselt alkatrészek sűrűsége legfeljebb az elméleti sűrűség 85% -át érheti el. Ez elsősorban a penészfal és a por és a porok közötti súrlódásnak köszönhető, ami a sürgető nyomást egyenetlenül eloszlatja, ami a préselt üres egyenetlen mikroszerkezetet eredményez. Ennek eredményeként a préselt por kohászat alkatrészei egyenetlenül csökkennek a szinterezési folyamat során, így a szinterelési hőmérsékletet le kell csökkenteni, hogy csökkentse ezt a hatást, ami nagy porozitást, rossz anyagi sűrűséggel és a termékek alacsony sűrűségével jár, ami komolyan befolyásolja az alkatrészek mechanikai tulajdonságait.

Nagy hatékonyságú, könnyen elérhető nagy - skála és nagy - skála előállítása A MIM -t freinrekciós gépeket használnak zöld termékek kialakításához, ami nagymértékben javítja a fogyasztás hatékonyságát, és alkalmas nagy - skálafogyasztáshoz; Ugyanakkor a fröccsöntő termékek konzisztenciája és megismételhetősége jó, ami garanciát biztosít a nagy - skála és a nagy - skála ipari fogyasztáshoz.

Az alkalmazható anyagok és széles körű alkalmazható anyagok széles választéka a MIM -hez alkalmas fém anyagok. Alapvetően minden olyan por anyag, amelyet magas hőmérsékleten leadhatunk, MIM -eljárással lehet alkatrészekké alakítani, beleértve a nehéz- -ig a - folyamatanyagokat és a magas- olvadási pont anyagokat a hagyományos gyártási folyamatokban. A MIM által feldolgozható fém anyagok között szerepel az alacsony ötvözött acél, a rozsdamentes acél, a szerszám acél, a nikkel {5} alapú ötvözet, a Tungfen ötvözet, a cementált karbid, a titánötvözet, a mágneses anyagok, a Kovar ötvözet, a precíziós kerámia stb.

Ezenkívül a MIM anyagi képlet -kutatást is végezhet a felhasználói igények szerint, tetszőleges kombináció ötvözött anyagokat is gyárthat, és összetett anyagokat képezhet alkatrészekbe.

A non - vasvidéki alumínium és réz MIM formázása technikailag megvalósítható, de általában más gazdaságosabb módszerekkel, például öntés vagy megmunkálással dolgozik.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. a porfémes termékek, például a magas - precíziós, alacsony - zajolaj előállítására szakosodott. A fröccsöntési divízió (MIM) komplex, magas - szilárdság, magas - precíziós alkatrészek előállítására szakosodott, gazdag tapasztalattal és zöld környezetvédelemmel. A vállalat fő termékei közé tartozik a réz - alapú, vas - alapú, vas - réz - alapú olaj - csapágyakat, fogaskerekeket, cams -t, rozsdamentes acél alkatrészeket és egyéb típusú mechanikus alkatrészeket, valamint különféle speciális {15} formájú}}}}} formált. Széles körben használják háztartási készülékekben, autókban, motorkerékpárokban, elektromos szerszámokban, irodai felszerelésekben, textilgépekben, élelmiszer -gépekben, zárőriparban, bútoriparban, játékiparban és más iparágakban.

A Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. -t 1997 -ben alapították, és egy gyártó és műszaki megoldás szolgáltatója, amely a fémpor -fröccsöntés (MIM), valamint a befektetési és kovácsolási termékekre összpontosít. A cég a Qinhuangdao High - Tech zónában található, az Automotive System 16949 tanúsítással, egy erős K + F -csapat és műszaki erővel, gyors és hatékony megoldásokkal és stabil termékek kínálatával.

Létrehozása óta a vállalat mindig ragaszkodott az ügyfél - orientált, minőségi - első, független innováció és folyamatos fejlesztés elvéhez. Technológia - Első fejlesztési politika.

A vállalat fő vállalkozása a fémtermék szerkezeti részek kutatása és fejlesztése, tervezése, gyártása és értékesítése. A termékeket széles körben felhasználhatjuk a kulcsfontosságú alkalmazási területeken, például a fogyasztói elektronikában, az orvostechnikai eszközökben és az autókban. Előnyei és gazdag tapasztalata van a termékkutatásban és fejlesztésben, a penészfejlesztésben, a folyamatok tervezésében, a termékgyártásban, a minőség -ellenőrzésben stb.

A társaságnak stabil alapvető csapata, kiváló műszaki csapata van, és továbbfejlesztett berendezéseket vezetett be a MIM termékek alapvető versenyképességének kialakításához az iparban, és a MIM termékek stratégiai partnereivé vált a nemzetközi ügyfelek számára.