Óracsat titánötvözetből, elveszett{0}}viaszöntésből

Az elveszett-viaszöntés, más néven befektetési öntés, egy precíziós öntési módszer. Alapelve, hogy először készítsen egy viaszmodellt az óracsattal megegyező formájú, majd vonja be a viaszmodell felületét többrétegű tűzálló anyaggal, így monolitikus héjat alkot. Ezután a héjat felmelegítik, aminek következtében a viaszmodell megolvad és kifolyik, így a héj belsejében egy üreg marad, amely illeszkedik az óracsat alakjához. Végül olvadt titánötvözetet öntenek ebbe az üregbe, majd miután lehűlt és megszilárdul, a héjat széttörik, hogy megkapják a kívánt óracsatot. Ezzel az eljárással összetett formájú és nagy pontosságú alkatrészeket lehet előállítani, így ideális olyan termékekhez, mint például az órakapcsok, amelyek nagy méretpontosságot és megjelenési minőséget igényelnek.

A titánötvözet titánból és egyéb ötvözőelemekből álló ötvözet. Az óracsatokhoz a titánötvözetnek számos előnye van. Először is, a sűrűsége alacsony, csak körülbelül 60%-a az acélénak, ami könnyebbé teszi az órát és csökkenti a csukló megerőltetését. Másodszor, a titánötvözet rendkívül nagy szilárdságú, képes ellenállni a mindennapi használat során felmerülő különféle külső erőknek, így biztosítva a kapocs tartósságát és megbízhatóságát. Ezenkívül a titánötvözetek kiváló korrózióállósággal rendelkeznek, így kevésbé hajlamosak a rozsdára és a korrózióra nedves vagy izzadt környezetben, meghosszabbítva az óracsat élettartamát. Ezenkívül a titánötvözetek biológiailag kompatibilisek, bőrbarátok, és minden bőrtípusra alkalmasak, csökkentve az allergiás reakciók előfordulását.

Az óracsat elveszett-viaszos öntése előtt gondos tervezésre van szükség. A tervezési folyamat során teljes mértékben figyelembe kell venni az óra általános stílusát, a viselési kényelmet és a csat funkcionalitását. Például a kapocs nyitó- és zárómechanizmusának kényelmesnek kell lennie, miközben biztosítja a biztonságos zárást. A tervrajzok alapján viaszanyag felhasználásával készül el az óracsat viaszmodellje. A viaszmodell pontossága közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét; ezért nagy-precíziós megmunkáló berendezésekre és képzett technikusokra van szükség. A viaszmodell elkészítéséhez CNC megmunkálási és gravírozási módszerek használhatók, biztosítva, hogy a méretpontosság és a felületi minőség megfeleljen a követelményeknek.

Az elkészült viaszmodellt a kihordó rúdra rögzítik, így kialakítva a formaszerelvényt. Ezután a formát tűzálló bevonatba merítik, így biztosítva az egyenletes bevonatréteget. Ezután egy réteg tűzálló homokot szórnak a tetejére, és ezt a folyamatot többször megismételve egy bizonyos vastagságú héjat képeznek. A héj minősége döntő jelentőségű az öntési minőség szempontjából, megfelelő szilárdságot, hőstabilitást és áteresztőképességet igényel. A bevonatok és a homok különböző kombinációi befolyásolják a héj teljesítményét, és ezeket a titánötvözet jellemzői és az öntési eljárás követelményei alapján kell kiválasztani. A bevonat és a homok felhordása során az egyes rétegek vastagságának és egyenletességének gondos ellenőrzése elengedhetetlen az olyan hibák elkerülése érdekében, mint a buborékok és repedések.

Viasztalanítás és kiégetés: A héjjal ellátott formát egy viaszmentesítő berendezésbe helyezzük, ahol a melegítés megolvad és eltávolítja a viaszmintázatot. A viaszmentesítés hőmérsékletét és idejét gondosan ellenőrizni kell a viaszanyag jellemzői és a héj vastagsága alapján, hogy biztosítsák a teljes megolvadást és a viaszmintázat eltávolítását. A viaszmentesítés után a héjat egy égetőkemencébe helyezik magas-hőmérsékletű égetéshez. Az égetés eltávolítja a maradék viaszt és nedvességet a héjból, javítva annak szilárdságát és termikus stabilitását. Az égetési hőmérséklet általában 800 és 1200 fok között van, a fajlagos hőmérsékletet és időt a forma anyaga és az öntési folyamat alapján határozzák meg.

Titánötvözet olvasztása és öntése: A titánötvözet nyersanyagot vákuum-indukciós olvasztókemencében hevítik és olvasztják. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olvadási hőmérsékletet, időt és a kemence légkörét, hogy biztosítsák a titánötvözet kémiai összetételét és tisztaságát. Mivel a titánötvözetek kémiailag erősen reakcióképesek, és könnyen reagálnak olyan elemekkel, mint a levegőben lévő oxigén és nitrogén, az olvasztási folyamatot vákuum vagy inert gázvédelem alatt kell végrehajtani. Miután a titánötvözet teljesen megolvadt és elérte a megfelelő öntési hőmérsékletet, gyorsan az előmelegített formába öntik. Az öntési folyamatnak zökkenőmentesnek és gyorsnak kell lennie, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a hiányos töltés vagy hidegzárás.

Utófeldolgozás-: Miután a titánötvözet lehűlt és megszilárdul, a forma eltörik, és az óra csatját eltávolítják. A kapcsot megtisztítják, hogy eltávolítsák a felületről a penészmaradványokat és az oxidréteget. A tisztításhoz homokfúvással és polírozással lehet sima felületet elérni. Ezután a kapcsot méretre és szemrevételezéssel ellenőrzik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy megfelel a tervezési követelményeknek. Ha méreteltéréseket vagy felületi hibákat találunk, megfelelő beállításokat és javításokat lehet végezni. Végül a végcsat szükség szerint felületkezelhető,{6}}például eloxálható vagy galvanizálható a kopásállóság, a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében.