Bányászati gépek Rozsdamentes acélöntvények
A bányászati gépek rozsdamentes acélöntvényei a bányászati gépek rozsdamentes acélöntési módszerekkel gyártott alkatrészeit jelentik. Ezeket az öntvényeket széles körben használják különféle ipari és bányászati alkalmazásokban, beleértve a bányászati gépeket, valamint az olaj- és gázkutató berendezéseket. A rozsdamentes acélöntvények bányászati gépekben való használatának egyik legjelentősebb előnye a korrózióval, lyukasztással és oxidációval szembeni nagy ellenállás. Emiatt ideális anyag a bányászati berendezésekhez, amelyeknek ellenállniuk kell a zord környezetnek.
Termék bemutatása
|
Bányászati gépek rozsdamentes acélöntvényei |
|||||||
|
Tétel |
Anyag |
Gyártási folyamat |
Szinterezési hőmérséklet |
Öntőforma |
Egyedi |
||
|
Bányászati gépek |
X2CrNi189 |
Befektetési öntés |
1380 fok |
Testre szabandó |
Igen |
||
|
Kémiai összetétel |
C: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.03 Si: kisebb vagy egyenlő, mint 1 Mn: kisebb vagy egyenlő, mint 2 P: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.045 S: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.015 Cr: 18-20 Ni: 10-12 N: 0.11 |
||||||
|
Elérhető anyagok |
Szénacél, ötvözött acél, alumíniumötvözet, alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, szuperötvözet (718, 713) |
||||||
|
Simaság |
Méretpontosság |
Terméksűrűség |
Megjelenés kezelés |
Megfelelő súly |
|||
|
Érdesség 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.{1}}.6/CM³ |
Vevői igények szerint |
0.03g-400kg |
|||
A bányászati gépek rozsdamentes acélöntvényei a bányászati gépek rozsdamentes acélöntési módszerekkel gyártott alkatrészeit jelentik. Ezeket az öntvényeket széles körben használják különféle ipari és bányászati alkalmazásokban, beleértve a bányászati gépeket, valamint az olaj- és gázkutató berendezéseket. A rozsdamentes acélöntvények bányászati gépekben való használatának egyik legjelentősebb előnye a korrózióval, lyukasztással és oxidációval szembeni nagy ellenállás. Emiatt ideális anyag a bányászati berendezésekhez, amelyeknek ellenállniuk kell a zord környezetnek.
Gyártási folyamat
Német szabvány (EN) X2CrNi18-9 rozsdamentes acél, végrehajtási szabvány: DIN 17440-1979,
Az ausztenites rozsdamentes acélhoz tartozik. Az ausztenites rozsdamentes acél gyártási folyamata jó teljesítményt nyújt, különösen a króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acél. Különféle általános specifikációjú lemezek, csövek, szalagok, huzalok és rudak sikeresen előállíthatók a speciális acélgyártás hagyományos módszereivel. anyagok, valamint kovácsolt és öntvények.
Az ausztenites rozsdamentes acélok öntvények előállítására is használhatók. Az olvadt acél folyékonyságának javítása és az öntési teljesítmény javítása érdekében az öntött acél ötvözet-összetételét módosítani kell: növelni kell a szilíciumtartalmat, lazítani kell a króm- és nikkeltartalom tartományát, és növelni kell a szennyezőelem kén felső határát.
X2CrNi18-9 rozsdamentes acél, német DIN szabványú rozsdamentes acél. A 022Cr19Ni10 számnak megfelelő szám, amelyet jobban ismerünk, a 304L. A közönséges 304-hez képest a 304L-nek alacsonyabb a széntartalma, és nincs nagy különbség a mechanikai tulajdonságokban. Főleg hegesztésben használják, mivel a széntartalom viszonylag alacsony, ami növelheti a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállást. (A közönséges 304 széntartalma min. 0,15%, a 304L-é min. 0,030%. A 304L legyen lágyabb).
Márka: X2CrNi18-9
Szabvány: DIN 17400
Az úgynevezett beruházási öntési eljárás egyszerűen azt jelenti, hogy olvadó anyagokból (például viaszból vagy műanyagból) olvadó modellt készítenek (a továbbiakban: befektetési forma vagy modell), több réteg speciális tűzálló festékkel bevonják, majd megszárítják és megkeményítik. A teljes formahéj kialakítása után gőzzel vagy forró vízzel olvasszuk ki a modellt a formahéjból, majd helyezzük a formahéjat egy homokozóba, töltsük meg körülötte száraz homokos öntéssel, végül helyezzük a formát egy sütőkemencébe és magas hőmérsékleten átmenni Sütés (ha nagy szilárdságú formát használunk, a formázott héj közvetlenül, formázás nélkül megsüthető). Miután a forma vagy a héj megsült, olvadt fémet öntenek bele, hogy öntést kapjanak.
A befektetett öntvények méretpontossága viszonylag magas, általában CT4-6-ig (CT10~13 homoköntéshez, CT5~7 présöntéshez). Természetesen a befektetett öntési folyamat bonyolultsága miatt számos tényező befolyásolja az öntvények méretpontosságát, mint például a penész Az anyag zsugorodása, a befektetett forma deformációja, a formahéj lineáris térfogatváltozásai az öntvények során. a melegítési és hűtési folyamatot, az ötvözet zsugorodási sebességét és az öntvény alakváltozását a megszilárdulási folyamat során stb. Ezért, bár a közönséges befektetett öntvények méretpontossága nagy, a konzisztencián még javítani kell (a méretkonzisztencia). a közepes és magas hőmérsékletű viaszanyagokat használó öntvények esetében sokat kell javítani).
A befektetési forma préselésekor az üreg magas felületi minőségével rendelkező formát alkalmazzák, így a befektetett forma felületi minősége is viszonylag magas. Ezenkívül a formahéj magas hőmérsékletnek ellenálló speciális kötőanyagokból és tűzálló anyagokból készült tűzálló bevonatból készül, és a befektetési formára van felakasztva. A formaüreg belső felülete, amely közvetlenül érintkezik az olvadt fémmel, nagy simaságú. Ezért a befektetett öntvények felületi minősége magasabb, mint az általános öntvényeké, általában eléri a Ra.1,6-3,2 μm-t.
Észlelési rendszerek
Réz szilícium-dioxid Sol befektetési öntés
A szálláslekérdezés elküldése
