Nagy fogaskerék titánötvözet viaszveszteség öntvény

Formatervezés és gyártás: A nagy fogaskerekek pontos méret- és alakkövetelményei alapján professzionális CAD szoftvert használnak a 3D modellezéshez és formatervezéshez. Figyelembe véve az olyan tényezőket, mint a titánötvözet zsugorodási sebessége az öntési folyamat során, megfelelő beállításokat kell végezni a fogaskerék méretén. Nagy pontosságú-megmunkáló berendezések, például CNC megmunkálóközpontok használata öntőformák gyártásához. Az öntőforma anyagai általában jó minőségű-szerszámacélból készülnek, hogy biztosítsák az öntőforma pontosságát és élettartamát.

Viaszformázás: A finomított viaszanyagot megfelelő hőmérsékletre melegítjük, hogy jó folyékonyságot biztosítsunk. Fecskendezze be a viaszanyagot a formába bizonyos nyomással egy fröccsöntőgépen keresztül, majd miután a viaszanyag lehűlt és megszilárdul, távolítsa el a viaszformát a formából. Végezzen előzetes vágást a viaszformán, távolítsa el a felesleges részeket, például sorját és sorját, hogy biztosítsa a viaszforma felületi minőségét és méretpontosságát.

Bevonóiszap: Merítse az előkészített viaszformát egy speciálisan elkészített tűzálló iszapba, hogy a viaszforma felületét egyenletesen bevonja egy hígtrágyaréteggel. A hígtrágya általában tűzálló anyagokból (például cirkonhomok, korundpor stb.), kötőanyagokból (például vízüveg, szilícium-dioxid szol stb.) és adalékanyagokból áll. Miután a bevonat elkészült, egyenletesen szórjon egy réteg tűzálló homokot megfelelő szemcseméretű a viaszforma felületére, hogy növelje a héj szilárdságát és vastagságát.

Többrétegű bevonat és szárítás: Ismételje meg a hígtrágya bevonásának és csiszolásának folyamatát, és általában 4-8 réteg bevonat szükséges a nagy fogaskerekek méretétől és összetettségétől függően. Minden egyes bevonatréteg után elegendő szárítási kezelést kell végezni a héj minőségének biztosítása érdekében. A szárítási folyamatot általában egy adott szárító helyiségben végzik, szabályozott hőmérséklet, páratartalom és szellőzési feltételek mellett, hogy elkerüljék a hibákat, például a héj repedéseit.

Viasztalanítás: Helyezze a többrétegű bevonattal bevont és szárított héjat a viaszmentesítő berendezésbe, és olyan módszereket használjon, mint a gőz- vagy forróvizes viaszmentesítés, hogy megolvadjon a viaszforma és kifolyjon a héjból, és így a héjon belüli nagy fogaskerékkel megegyező alakú üreget alakítson ki. A viaszmentesítési folyamatnak ellenőriznie kell a hőmérsékletet és az időt, hogy a viaszforma teljesen megolvadjon és kisüljön, miközben elkerüli a héj károsodását.

O-héjpörkölés: Helyezze a viaszmentesített héjat egy magas-hőmérsékletű pörkölőkemencébe a sütéshez. A pörkölés célja a héjon belüli maradék viasz és nedvesség eltávolítása, valamint a héj szilárdságának és tűzállóságának javítása. A kalcinálási hőmérséklet általában 900-1100 fok, a kalcinálási idő pedig a héj vastagságától és anyagától függ, általában 2-6 óra.

Titánötvözet olvasztása: A kiváló minőségű titánötvözet alapanyagokat a tervezett kémiai összetételnek megfelelően választják ki és pontosan arányosítják. Az olvasztáshoz fejlett olvasztóberendezéseket, például vákuum-fogyó ívkemencéket vagy plazmasugaras olvasztókemencéket használnak. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrzik az olyan paramétereket, mint az olvadási hőmérséklet, az idő és a vákuumfok, hogy a titánötvözet kémiai összetétele egyenletes legyen, és a szennyeződéstartalom megfeleljen a követelményeknek.

Öntés: Gyorsan öntse az olvadt titánötvözet folyadékot az előmelegített héjba megfelelő hőmérsékleten. Az öntési folyamatot zökkenőmentesen és gyorsan kell tartani, hogy elkerüljük az olyan hibákat, mint a gázbezáródás és a salakbezáródás. A nagy fogaskerekek minőségének biztosítása érdekében olyan módszerek alkalmazhatók, mint a gravitációs öntés vagy az alacsony-nyomású öntés, és megfelelő vibrációt lehet alkalmazni az öntési folyamat során, hogy elősegítse a titánötvözet folyadék feltöltődését és elszívását.

Tisztítóhéj: Az öntvény lehűlése után mechanikus vagy vegyi tisztítási módszerrel távolítják el a formahéjat. A mechanikai tisztítás általában vibrációs tisztítógépeket vagy homokfúvó berendezéseket használ, míg a kémiai tisztítás során az öntvényt meghatározott vegyi oldatba merítik a forma feloldása érdekében.

Hőkezelés: A nagy fogaskerekeket a héjtisztítás után hőkezelésnek vetik alá mikroszerkezetük és teljesítményük javítása érdekében. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az izzítás, az edzés, a temperálás stb. Válassza ki a megfelelő hőkezelési folyamat paramétereit a titánötvözet összetétele és a fogaskerekek használatára vonatkozó követelmények alapján, hogy javítsa a hajtómű szilárdságát, keménységét és szívósságát.

Mechanikai feldolgozás és tesztelés: Nagy fogaskerekek mechanikai feldolgozása hőkezelés után, mint például esztergálás, marás, köszörülés stb., a tervezésben a kívánt méretpontosság és felületi érdesség elérése érdekében. Speciális vizsgálóberendezések, például koordináta mérőműszerek és hibaérzékelők a fogaskerekek méretpontosságának, belső minőségének és felületi minőségének átfogó vizsgálatára szolgálnak, biztosítva, hogy megfelelnek a minőségi szabványoknak.