Base Pivot csuklópánt titánötvözet elveszett viasz öntvény
Az alap forgócsuklópántja egy mechanikus eszköz, amellyel két alkatrészt összekapcsolnak, és lehetővé teszik azok egymáshoz viszonyított elforgatását. Széles körben használják számos készülékben és bútorban. Például az olyan forgatókönyvekben, mint az ajtók, ablakok és az elektronikai termékek flip szerkezetei, az alaptengely csuklópántja döntő szerepet játszik a forgás összekapcsolásában és támogatásában.
Termék- és anyagáttekintés
Termék: Az alap forgópántja, amely egy mechanikus eszköz, amellyel két alkatrészt összekapcsolnak, és lehetővé teszik azok egymáshoz viszonyított elforgatását. Széles körben használják számos készülékben és bútorban. Például az olyan forgatókönyvekben, mint az ajtók, ablakok és az elektronikai termékek flip szerkezetei, az alaptengely csuklópántja döntő szerepet játszik a forgás összekapcsolásában és támogatásában.
Anyaga: Titánötvözet, amely kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, mint például az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság és a korrózióállóság. A hagyományos fémanyagokhoz, például az acélhoz képest a titánötvözet kisebb súlyú, és nagy előnyökkel rendelkezik bizonyos szigorú súlykövetelmények melletti alkalmazási helyzetekben; Ugyanakkor nagy szilárdsága biztosítja, hogy a csuklópántok jelentős igénybevételnek ellenálljanak a hosszú távú-használat során deformáció vagy sérülés nélkül; A korrózióállóság lehetővé teszi a zsanérok jó teljesítményének fenntartását még nedves és kémiailag korrozív környezetben is, meghosszabbítva az élettartamukat.
Elveszett viaszöntési folyamat
Az elveszett viaszos öntés, más néven befektetési öntés, azon az alapelven alapul, hogy először viaszból állítanak elő egy viaszformát, amelynek alakja pontosan megegyezik a szükséges csuklópánttal, majd a viaszforma felületére több réteg tűzálló anyagot vonnak be, hogy teljes héjat alkossanak. Ezután melegítse fel a héjat, hogy a viaszforma megolvadjon, és hagyja kifolyni, és egy üreget képez a héj belsejében, amely illeszkedik a csuklópánt alakjához. Végül öntsük ebbe az üregbe az olvadt titánötvözet folyadékot, majd miután a titánötvözet lehűlt és megszilárdul, törjük össze a héjat, hogy megkapjuk a kívánt alaptengely csuklópántot.
Nagy pontosság: Az elveszett viaszöntéssel összetett formájú és nagy méretpontosságú zsanérok hozhatók létre. Az alaptengely csuklópántja esetében előfordulhat néhány finom szerkezeti és precíz méretkövetelmény, amit a viaszos öntvény elvesztése is jól teljesíthet. Pontosan képes megismételni a viaszformák alakját és méretét, csökkentve a későbbi feldolgozás munkaterhét.
Jó felületi minőség: A viaszöntéssel kapott zsanérok kiváló felületi minőséggel rendelkeznek, csökkentve a felületi hibákat és az érdességeket. Ez pozitív hatással van a zsanérok forgási teljesítményére, csökkenti a súrlódást forgás közben, és simábbá teszi a csuklópántok forgását.
Magas anyagfelhasználási arány: Az öntési folyamat során a titánötvözet folyadék teljesen kitöltheti a formahéj üregét, csökkentve az anyagpazarlást. Néhány mechanikai feldolgozási módszerhez képest az elveszett viaszöntés hatékonyabban tudja hasznosítani a titánötvözet anyagokat, és csökkenti a gyártási költségeket.
Gyártási folyamat
Tervezés és modellezés: Az alapcsuklópánt speciális használati követelményei és tervezési szabványai alapján a 3D modellezéshez számítógéppel támogatott tervezőszoftvert- (CAD) használnak a csuklópánt pontos méreteinek, alakjának és szerkezetének meghatározására.
Viaszminta gyártás: Olyan módszerekkel, mint a CNC megmunkálás vagy a 3D nyomtatás, a tervezett modellből viaszmintázatot készítenek. A numerikus vezérlésű megmunkálás biztosítja a viaszformák pontosságát és minőségét, így tömeggyártásra is alkalmas; A 3D nyomtatás előnye a gyors prototípuskészítés, így alkalmasabb új termékek fejlesztésére és kis-gyártásra.
Tűzálló anyagok bevonása: Helyezze az előre elkészített viaszformát egy speciális bevonatba, amely általában tűzálló anyagokból (például szilícium-dioxid homok, cirkónium homok stb.) és kötőanyagokból áll. A bevonandó és akasztandó rétegek száma a zsanérok méretétől és összetettségétől függ. Általában több réteget kell bevonni és felakasztani a héj szilárdságának és tűzállóságának biztosítása érdekében.
Szárítás és keményedés: A tűzálló anyag minden rétegének felhordása után meg kell szárítani és keményíteni kell, hogy a bevonóréteg szilárdan tapadjon a viaszforma felületéhez. A szárítás és keményítés módja lehet természetes szárítás, melegítés szárítás vagy kémiai keményítés.
Viasztalanítás: Helyezze a tűzálló anyaggal bevont viaszformát egy gőzös viaszmentesítő üstbe vagy forró vízbe, hogy a viaszforma megolvadjon és kifolyjon, ezáltal üreg keletkezik a formahéjon belül. A viaszmentesítési folyamat megköveteli a hőmérséklet és az idő szabályozását, hogy a viaszforma teljesen megolvadjon és kisüljön.
Pörkölés: A héj szilárdságának és tűzállóságának további javítása érdekében helyezze a viaszmentesített héjat magas{0}}hőmérsékletű kemencébe. A pörkölési hőmérséklet és idő a héj anyagától és vastagságától függ, és általában több órán át magas hőmérsékleten kell pörkölni.
Olvadás: Helyezze a titánötvözet nyersanyagait egy vákuum-indukciós kemencébe olvasztáshoz, amely elkerülheti a titánötvözet és az oxigén, nitrogén stb. közötti reakciókat a levegőben vákuum alatt, biztosítva a titánötvözet tisztaságát és teljesítményét. Az olvasztási folyamat szigorú hőmérséklet- és időszabályozást igényel a titánötvözet teljes megolvadásához és a megfelelő öntési hőmérséklet eléréséhez.
Öntés: Öntse a megolvadt titánötvözet folyadékot a formahéj üregébe gravitációs öntéssel vagy centrifugális öntéssel. Az öntési folyamatnak gyorsnak és pontosnak kell lennie, hogy a titánötvözet folyadék teljesen kitöltse a héjat, és elkerülje az olyan hibákat, mint a porozitás és a zsugorodás.
utólagos-feldolgozás
Tisztítás és polírozás: Miután a titánötvözet lehűlt és megszilárdult, törje össze a héjat, távolítsa el a csuklópántokat, majd tisztítsa meg és polírozza, hogy eltávolítsa a héj maradványait és a felületen lévő sorját.
Hőkezelés: A zsanérokon hőkezelést végeznek, például izzítással, hűtéssel stb., hogy javítsák a titánötvözetek mikroszerkezetét és tulajdonságait, valamint javítsák a csuklópántok szilárdságát, keménységét és szívósságát.
Minőségellenőrzés: Végezzen átfogó minőségellenőrzést a zsanérokon, beleértve a méretpontosság, a felületminőség, a mechanikai tulajdonságok és egyéb szempontok vizsgálatát. Csak az ellenőrzésen átesett zsanérok léphetnek át a következő folyamatba vagy helyezhetők üzembe.
A szálláslekérdezés elküldése
