Hardver Pivot titánötvözet viasz{0}}öntés

1. Forma tervezés és gyártás: A fémtengely tervrajzai alapján CAD szoftverrel 3D modell készül. Ezután a modell alapján öntőformát gyártanak a viaszmodell elkészítéséhez. A forma pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a viaszmodell minőségét; ezért biztosítani kell a forma méretpontosságát és felületi minőségét.

2. Viaszanyag kiválasztása és kezelése: Megfelelő viaszanyagot kell kiválasztani, amely általában jó folyékonyságot és alacsony zsugorodást igényel. A viaszanyagot felmelegítik és megolvasztják, a szennyeződéseket és a légbuborékokat pedig eltávolítják a viaszmodell minőségének biztosítása érdekében. 3. Viaszmodell kialakítása: Az olvadt viaszt a formába öntik, és meghatározott nyomás- és hőmérsékleti feltételek mellett a viasz kitölti a forma üregét. Miután a viasz lehűlt és megszilárdul, a formát kinyitják, és a viaszmodellt eltávolítják. A viaszmodellt ezután levágják és ellenőrzik, eltávolítják a felesleges viaszt és vakut, hogy biztosítsák, hogy a méretpontosság és a felület minősége megfeleljen a követelményeknek.

1. Tűzálló anyag bevonat: A viaszmodellt tűzálló anyagokból (pl. szilícium-dioxid szol, cirkonhomok stb.) és kötőanyagból álló bevonatba merítik, így biztosítják a felület egyenletes bevonását. A bevonatos viaszmodellt ezután homokozóba helyezik, és egy réteg tűzálló homokot szórnak a tetejére, lehetővé téve, hogy a homokszemcsék hozzátapadjanak a bevonat felületéhez, és így a héj első rétegét képezzék.

2. Többrétegű bevonat: A fenti bevonási és csiszolási folyamatot megismételjük, hogy a héj több rétegét képezzük a viaszmodell felületén. Általában 5-7 rétegre van szükség, minden rétegben különböző szemcseméretű bevonat és homok a héj megfelelő szilárdságának és áteresztőképességének biztosítása érdekében. 3. Héjszárítás és keményedés: A héjbevonat minden rétegének felhordása után szárítási és keményedési kezelés szükséges a héjban lévő kötőanyag megszilárdulásához és szilárdságának javításához. A száradási és kikeményedési idő és körülmények a bevonat és a kötőanyag típusától függenek, és általában meghatározott hőmérsékleti és páratartalom mellett kell végrehajtani.

1. Viasztalanítás: Az előkészített héjat egy viaszmentesítő kemencébe helyezzük, és egy bizonyos hőmérsékletre melegítjük, hogy a viasz megolvadjon és kifolyhasson a héjból. Különféle viaszmentesítési módszerek léteznek, mint például a gőzzel történő viaszmentesítés és a forró vizes viaszmentesítés; a megfelelő módszert a tényleges helyzet alapján választják ki.

2. Kiégetés: A viaszmentesített héjat ki kell égetni a maradék viasz és nedvesség eltávolítása érdekében, ami javítja szilárdságát és magas hőmérsékleti ellenállását. Az égetési hőmérséklet és idő a héj anyagától és vastagságától függ, és általában magas hőmérsékletű kemencében kell végrehajtani, ahol az égetési hőmérséklet eléri a 800-1000 fokot.

1. Titánötvözet olvasztása: Válassza ki a megfelelő titánötvözet alapanyagokat, és készítse elő a keveréket a kívánt kémiai összetételnek megfelelően.

2. Keverés: A nyersanyagokat vákuum-indukciós olvasztókemencébe helyezzük és vákuum alatt felmelegítjük és megolvasztjuk, hogy biztosítsuk az összes elem alapos és egyenletes keveredését. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint az olvadási hőmérséklet, az idő és a vákuum szintje a titánötvözet minőségének garantálása érdekében.

3. Öntés: Az olvadt titánötvözetet gyorsan egy előmelegített formaüregbe öntik, biztosítva, hogy az üreg teljesen megteljen. Az öntés során ügyelni kell az olyan paraméterekre, mint az öntési sebesség, az öntési hőmérséklet és az öntési nyomás, hogy elkerüljük az öntési hibákat, például a porozitást és a zárványokat.

1. Formatisztítás: Miután az olvadt titánötvözet lehűlt és megszilárdul, a formaüreget eltávolítják. Az olyan módszerek, mint a mechanikus vibráció és a homokfúvás használhatók a formaüreg feltörésére és eltávolítására, szabaddá téve a fémtengely kivágott részét.

2. Hőkezelés: A fémtengely blank hőkezelésen megy keresztül, hogy javítsa mikroszerkezetét és tulajdonságait. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik a lágyítás, a kioltás és a temperálás. A megfelelő hőkezelési eljárást a titánötvözet típusa és az alkalmazási követelmények alapján választják ki.

3. Megmunkálás és felületkezelés: A hőkezelt fémtengelyek megmunkálási folyamatokon, például esztergáláson, maráson és köszörülésen mennek keresztül a kívánt méretpontosság és felületi érdesség elérése érdekében. Ezután felületkezeléseket, például galvanizálást és permetezést alkalmaznak a korrózióállóság és az esztétika javítása érdekében.