Áramlásmérő fogantyú Titánötvözet viaszöntés

Formatervezés és -gyártás: Formák tervezése és gyártása az áramlásmérő fogantyújának háromdimenziós modellje alapján. Az öntőforma nagy-precíziós feldolgozási technológiát alkalmaz a formaüreg méretpontosságának és felületi minőségének biztosítása érdekében, hogy biztosítsa a viaszforma méretpontosságát és felületi simaságát.

Viasz injektálás: A közepes hőmérsékletű viaszanyagot melegítse fel a megfelelő hőmérsékletre, hogy jó folyékonyságot biztosítson, majd fecskendezze be a viaszanyagot a formaüregbe egy fröccsöntő gépen keresztül. A befecskendezési folyamat során ellenőrizni kell a befecskendezési nyomást, sebességet és hőmérsékletet, hogy a viaszanyag teljesen kitöltse a formaüreget, és elkerülhető legyen a hibák, például a pórusok és a zsugorodás.

Viaszforma összeállítás: Az egyes viaszformákat hegesztéssel vagy ragasztással szerelje össze viaszmodulokba a következő szakaszos öntéshez. Az összeszerelés során biztosítani kell a viaszformák közötti relatív helyzetpontosságot, hogy elkerüljük a méreteltéréseket az öntési folyamat során.

Bevonóiszap: Merítse a viaszformacsoportot tűzálló anyagokból (pl. cirkonhomok, mullithomok stb.) és kötőanyagokból (például vízüvegből, szilícium-dioxid szolból stb.) álló iszapba úgy, hogy a viaszforma felületét egyenletesen bevonja a zagyréteg. Ezután szórjon egy réteg tűzálló homokot a felületére, hogy növelje a héj vastagságát és szilárdságát.

Szárítás és keményedés: Helyezze a hígtrágyával és homokkal bevont viaszformacsoportot egy szárítókamrába, és szabályozza a hőmérsékletet, a páratartalmat és a szellőzési feltételeket, hogy a zagyban lévő kötőanyag keményedési reakción menjen keresztül, és egy bizonyos szilárdságú héjat képezzen. Általában több bevonási és szárítási keményítési eljárás szükséges ahhoz, hogy megfelelő vastagságú és szilárdságú héjat kapjunk.

Viasztalanítás: Helyezze a formahéjat egy viaszmentesítő kemencébe, melegítse fel, hogy a viasz megolvadjon, és kifolyjon a formahéjból, ezáltal a formahéjon belül a fogantyúval megegyező alakú üreg keletkezik. A viaszmentesítési folyamatnak jól szabályoznia kell a hevítési sebességet és a hőmérsékletet, hogy elkerülje a héj túlzott hőterhelés miatti megrepedését.

Titánötvözet olvasztása: Vákuumos fogyasztható ívkemencét vagy indukciós kemencét használnak a titánötvözet nyersanyagok olvasztására. Az olvasztási folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a kemencében a vákuum mértékét és hőmérsékletét, hogy biztosítsák a titánötvözet kémiai összetételének egyenletességét és tisztaságát, valamint elkerüljék a szennyeződések keveredését.

Öntés: Gyorsan öntse az olvadt titánötvözet folyadékot az előmelegített héjba, magas hőmérsékleten. Az öntési folyamatnak szabályoznia kell az öntési sebességet és hőmérsékletet, hogy a titánötvözet folyadék kitöltse a héjat és az üreget, miközben elkerüli a hibákat, például az elégtelen öntést és a hidegszigetelést.

A héj tisztítása: mechanikus vibráció vagy homokfúvással távolítsa el a héjat az öntvény felületéről. A héj tisztítása során ügyelni kell arra, hogy az öntvény felülete ne sérüljön meg.

Hőkezelés: Az öntvényeken hőkezelést alkalmaznak azok mikroszerkezetének és mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében. A gyakori hőkezelési eljárások közé tartozik az oldatos kezelés és az öregítés. A hőmérséklet és a hőkezelés idejének szabályozásával a titánötvözetek a legjobb szilárdsági és szívóssági illeszkedést érhetik el.

Megmunkálás: Az áramlásmérő fogantyújának tervezési követelményei szerint az öntvényeket megmunkálják, mint például esztergálás, marás, fúrás stb., a kívánt méretpontosság és felületi érdesség elérése érdekében.

Felületkezelés: A megmunkált fogantyú felületkezelése, például eloxálás, passziválás stb., a korrózióállóság és a megjelenés minőségének javítása érdekében.