Szinkron hajtómű PM szinterezett alkatrész

Termék bemutatása

A termék előnyei

Az autóipar rohamos fejlődése magas követelményeket támaszt az autóalkatrészek minőségével szemben. A szinkronizáló hub fontos alkatrész. A tényleges gyártás során a hajtóműagy hajlamos a nagyfrekvenciás kioltórepedésekre, amelyek bizonyos hatással vannak a hajtóműagy minőségére. A jelenlegi társadalomban az autóalkatrész-gyártó ipar folyamatosan átalakul és korszerűsödik. A szinkronizáló sebességváltó-agy az autók sebességváltójának elengedhetetlen és fontos része. A szinkronizáló fogaskerékagy gyártási minőségének javítása és az energiatakarékos és környezetbarát gyártás koncepciójának teljesítése érdekében porkohászati ​​​​gyártási folyamat használható, amely nemcsak a szinkronizáló fogaskerékagy gyártási költségét csökkentheti, hanem kielégíteni az autóalkatrészek lokalizálása iránti piaci igényeket. A porkohászat porózus szerkezete, alacsony hővezető képessége és nagy keménysége azonban nagy kihívásokat jelentett a megmunkáló szerszámok számára.

Mi az a szinkronizáló hub?

A fogaskerékagy összetett ritmusú, és a H-alakú porkohászati ​​szerkezethez tartozik, amelynek jellemzői a nagy falvastagság-különbség, sok váll, nagy magasságkülönbség és nagy sűrűség. A porkohászatban a porózus szerkezet miatt a keménységi értéke kis területen bizonyos mértékig ingadozik. Még akkor is, ha a mért makroszkopikus keménység HRC20-35, a részecskék keménysége az alkatrészek kialakítása után HRC60-nak felel meg. A száj erősen kopott.

Szinkronizáló hub

Porkohászati ​​szinkronizáló hub technológia

● Por préselés

A szinkronizáló hubok gyártásában a présformázás fontos gyártási folyamat, amely közvetlen hatással van a szinkronizáló hubok minőségére. A szinkronizálóagy présforma felépítéséről gondoskodni kell, hogy a forma szerkezete és mérete megfeleljen a szinkronizálóagy követelményeinek. Az alkatrészek tényleges szerkezete és mérete, majd tömeggyártás elérése. Ezenkívül annak biztosítása érdekében, hogy a szinkronizáló agy sűrűsége elérje a 70g/cm3-t, biztosítani kell, hogy a kombinált forma kis illeszkedési hézag és nagy visszaállítási pontosság jellemzőivel rendelkezzen. hogy a szinkronizáló hub megfeleljen a szabványnak.

● Szinterezési folyamat

A szinkronizáló agyak gyártása során hálószalagos szinterező kemencéket kell használni. A szinterezéskor a formált termékek egyenletesen helyezkednek el a szinterezésre szolgáló sík porcelánlapon, hézagokat hagyva az formázott termékek között, az elhelyezési irányt pedig a préselés és a forma kilökésének iránya szerint kell elhelyezni. A termék szinterezésének folyamatában pedig ellenőrizni kell a szinterekemence gázáramlási sebességét annak biztosítása érdekében, hogy a kemence eleje, közepe és vége megfeleljen a gyártási követelményeknek, azaz a légáramlás egyenletes méretű legyen, hogy biztosítsa. az formázott termékek képződési sebessége, ezáltal csökkentve a hulladéktermékek termelési sebességét: Ugyanakkor, hogy lehetővé tegyük az formázott termék teljes előmelegítését és zsírtalanítását, a szinterező kemence hálósebességét ellenőrizni kell, és az formázott termék teljes szintereződése után lehűtjük. Egy bizonyos ideig tartó hűtés után vegye ki a sütőből.

●Műanyag eljárás

Miután a formázott termék szinterezése befejeződött, le kell vágni, hogy javítsa a szinterezett termék méretpontosságát, és biztosítsa, hogy a szinterezett termék pontossága megfeleljen a szinkronizáló fogaskerékagy követelményeinek. A termék szinterezése és vágása után a szinterezett nyersdarab méret- és alaktűrése megfelel a késztermék szabványának. A termék szinterezésének formázási módja: a felső 2 alsó 3 mechanikus (hidraulikus) prés használata, az alakító anyaforma használata, a formázó tüske fix, az alsó lyukasztó kinyomja a termék formázási módját, ezzel biztosítva a szinterezett nyersdarab mérete. A termék szinterezése után a szinkronizáló agy külső fogainak mérete megváltozik. Ezért a külső fogak méretét a formáló anyaforma segítségével vágják le, hogy biztosítsák a termék pontosságát.

● Megmunkálási folyamat

A termék szinterezésének formázási eljárással történő levágása után még vannak olyan szerkezetek és méretek, amelyeket nem lehet levágni, így mechanikai feldolgozási technológiával javítható a szinterezett termék pontosságának biztosítása érdekében. A mechanikai feldolgozás során érdemes megjegyezni, hogy az eredeti méretpontosság nem rombolható le.

● Hőkezelés

A szinterezett termék felületi keménységének növelése érdekében külső hőkezeléssel javítható. A hőkezelés során nagyobb dobozos kemence használható, amely nem csak a termék szinterezését, hanem a méretváltozás következetességét is biztosítja, valamint a termék szinterezését, ill. felületi keménysége egyenletes. Az Aichelin vezérelhető gázos többcélú kemencét hőkezelési folyamathoz használják, amely befejezheti a közvetlen kioltást, valamint a temperálást és egyéb folyamatokat, és programot fogad el a többcélú kemence különféle folyamatparamétereinek szabályozására, ezáltal biztosítva a többcélú kemence stabil és megbízható hőkezelési teljesítményét. célú kemence.

● Mágneses tesztelés

A termék hőkezelése után a termék mérete megváltozik, és a kikészítés módja felhasználható a szinkronizáló hub műszaki követelményeinek kielégítésére.

● Mágneses tesztelés

Miután a szinkronizáló hajtómű agya egy sor feldolgozáson megy keresztül, repedések jelennek meg néhány szinkronhajtómű-agyon, ami befolyásolja a szinkronhajtómű-agy gyártási minőségét. A szinkronhajtómű-agy termékek minősítési arányának biztosítása érdekében a mágneses hibafelismeréssel kombinált megjelenés-ellenőrzés felhasználható a szinkronhajtómű-agy termékek repedéseinek ellenőrzésére.

● Kész termékellenőrzés

A szinkronizáló hajtómű agyát meg kell tisztítani és ellenőrizni kell, mielőtt a raktárba csomagolnák. Csak akkor lehet a raktárba csomagolni, ha a szinkronhajtómű-agy szerkezetét és méretét teljes körűen ellenőrizték, és a termék minden eleme megfelel a szinkronhajtómű-agy gyártási szabványainak. Túl sok nem minősített elem van a termékben, és ezeket hulladékként kell kezelni. A kevés minősítetlen elemet tartalmazó termékeknél azokat időben meg kell javítani a termékminősítési arány biztosítása érdekében.

A nagyfrekvenciás oltási repedések okai

A szinkronizáló fogaskerékagy hőkezelése során repedések jelennek meg a termékben, ami befolyásolja a termék gyártási minőségét. A nagyfrekvenciás oltási repedések fő okai a termékmintázatok, a nagyfrekvenciás oltási paraméterek stb.

● Termékrajzok

A minta szinkronizáló agyának belső spline modulusa m{{0}} mm, az R szög a belső spline fő átmérőjénél 0,1 mm. A szinkronizáló agyban lévő spline a nagy modulus és a kis R szög jellemzőivel rendelkezik, ami az éles szögszerkezethez tartozik, ami tovább mutatja, hogy a szinkronizáló agy hajlamos a repedésre. Ugyanakkor a szinkronizáló agy és a belső kulcs hornyánál lévő vékonyabb falak szintén a repedések fő okai. Nagyfrekvenciás oltási repedések, ami azt jelzi, hogy nem ez az ok a fő oka a termékek nagyfrekvenciás oltórepedésének.

●Nagyfrekvenciás kioltási paraméterek

Az indukciós edzés során az anyag megváltozik a hőmérséklet változása miatt. Amikor a hőmérséklet emelkedik, az anyag kitágul, ami egyenetlenné teszi az anyag belső hőmérséklet-eloszlását, ami egyenetlen alakváltozást és hőfeszültséget eredményez a termék belsejében. A hűtési folyamat során a termék térfogata megnő. A nagyfrekvenciás kioltási folyamat során hőmérséklet-gradiens van a termék anyagában. Hűtéskor a termékanyag nem tud egyszerre átalakulni, így a termékanyag különböző tágulásokkal rendelkezik, ami elősegíti a terméken belüli fázisátalakulási feszültséget. A termék anyagában a termikus feszültség és a fázisváltozási feszültség kölcsönhatásba lép, ami viszont a termék éles sarkánál a feszültségkoncentráció repedéséhez vezet. Számos szinkronizáló hajtómű-agy terméket teszteltek, és azt találták, hogy a repedt termékek nagyfrekvenciás kioltási hőmérséklete 900 fok, a fűtőáram 700 A, a fűtési idő 18 s és a hőmérséklet olajhűtéses. Ezért elmondható, hogy az indukciós oltási repedések fő oka az indukciós oltási paraméterek.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek