Mosógép MIM alkatrészek

A fröccsöntést leggyakrabban műanyag alkatrészek készítésére használják. De a gyártók a fém alkatrészekhez fröccsöntő szolgáltatásokat is igénybe vesznek. Költséghatékony még nagy, nagy pontosságú projekteknél is. Bár kis alkatrészeket igénylő projektekhez nagyszerű, a fém fröccsöntés vagy MIM alkatrészek bármilyen méretű alkatrészhez használhatók.

A szálláslekérdezés elküldése

Termék bemutatása

Mosógép MIM alkatrészek
Tétel	Anyag	Gyártási folyamat		Szinterezési hőmérséklet		Öntőforma	Egyedi
Mosógép	17-4	Fém fröccsöntés		1500 fok		Testre szabandó	Igen
Kémiai összetétel	C: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.07 Mn: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}} Si: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}} Kr:15,5-17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.04 S: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plusz Ta:{{0}},15~0,45
Elérhető anyagok	Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, keményötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713)
Befejez	Méretpontosság		Terméksűrűség		Megjelenés kezelése			Megfelelő súly
Érdesség 1-5μm	（±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék)		92-95 százalék		Tükörtükrözés Elektrolitikus polírozás			0.03g-400g）
Mechanikai tulajdonságok	Szakítószilárdság σb (MPa): 480 fokon öregített, 1310 vagy annál nagyobb; 550 fokban érlelt, 1060 vagy annál nagyobb; 580 fokban érlelt, 1000 vagy annál nagyobb; 620 fokban érlelt, 930-nál nagyobb vagy egyenlő Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): 480 fokon öregített, 1180 vagy annál nagyobb; 550 fokon érlelt, 1000 vagy annál nagyobb; 580 fokos , nagyobb vagy egyenlő, mint 865; 620 fokban érlelt, 725 vagy annál nagyobb Megnyúlás δ5 ( százalék): öregedés 480 fokban, 10 vagy annál nagyobb; öregítés 550 fokban, nagyobb vagy egyenlő, mint 12; 580 fokos öregedés 13-nál nagyobb vagy egyenlő; 620 fokos öregedés, 16 vagy annál nagyobb A ψ terület csökkentése ( százalék ): öregedés 480 fokban, 40 vagy annál nagyobb; 550 fokos öregítés, 45 vagy annál nagyobb; 580 fokos öregítés, 45 vagy annál nagyobb; 620 fokos öregedés, 50 vagy annál nagyobb Keménység: szilárd oldat, legfeljebb 363HB és kisebb vagy egyenlő, mint 38HRC; 480 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 375HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 40HRC; 550 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 331HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 35HRC; 580 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 302HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 31HRC; 620 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 277HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 28HRC

Metal fröccsöntés
A fröccsöntést leggyakrabban műanyag alkatrészek készítésére használják. De a gyártók a fém alkatrészekhez fröccsöntő szolgáltatásokat is igénybe vesznek. Költséghatékony még nagy, nagy pontosságú projekteknél is. Bár kis alkatrészeket igénylő projektekhez nagyszerű, a fém fröccsöntés vagy MIM alkatrészek bármilyen méretű alkatrészhez használhatók.

• Hogy működik ez?
A présöntéssel ellentétben a fém fröccsöntés polimer-fém keveréket használ, ahol az olvadt műanyag lehetővé teszi az anyag áramlását hevítés közben. A folyamat során az anyag nyomás alá kerül. A gép a folyékony anyagot a formába fecskendezi. Az anyag lehűl, és öntőforma formájában készíti el az alkatrészt.
A Mosógép MIM Alkatrészeinek kialakítása után az alkatrészek "zöld" állapotba kerülnek, ami azt jelenti, hogy megfelelő alakúak, de nagyon törékenyek. Az utószinterelési folyamat teljesen letisztítja a műanyagot, csak az olvadt fémet hagyja maga után. A kemencés folyamat során, amelyet általában vákuumkemencében végeznek, az alkatrész jelentős mértékben zsugorodik.

• MIM alkatrész anyaga?
A fém fröccsöntés más gyártási eljárásokban szokásos fémekkel is használható. Az eljárás azonban megköveteli, hogy ezeket a fémeket porítsák, és injektálható polimerekkel keverjék össze. Ily módon az alkatrészek gyorsan prototípusokat készíthetnek és tömegesen gyárthatók.

• Használati esetek és iparágak
A fém fröccsöntés hasonló az alkatrészek előállításához használt műanyag fröccsöntési eljáráshoz. A fröccsöntés nagynyomású jellege azonban kulcsfontosságú előnyökkel jár. Jól használható apró és bonyolult részleteket tartalmazó alkatrészekhez. Ez túl költséges a nagyszabású szabványos CNC megmunkálási folyamatokhoz. Ez az oka annak, hogy a fém fröccsöntés ideális az orvosi, a repülőgépipar, az autóipar és a védelmi ipar számára
A fröccsöntő formák tovább tartanak, mint a présöntés és más fémgyártási módszerek, így több alkatrészt tesznek lehetővé csere vagy karbantartás előtt. A MIM alkatrészek gyakran felülmúlják a fröccsöntött alkatrészeket a tömeggyártásban, vagy ahol finomabb alkatrészekre van szükség. Ez alkalmassá teszi nagy léptékű ismétlődő folyamatokra. Nagyobb rugalmasságot kínál a gyártóknak az erő és az egyedi jellemzők tekintetében.

• A fémfröccsöntés (MIM) gyártási folyamatának és alkalmazásának összefoglalása
A MIM gyártási folyamat általában a következőket tartalmazza: keverés és granulálás, fröccsöntés, zsírtalanítás, szinterezés és másodlagos kezelés.
A MIM folyamat főbb műszaki jellemzői:
1. Alkalmas különféle poranyagok kialakítására, és a terméket széles körben használják;
2. Az alapanyagok kihasználtsága magas, a gyártás automatizáltsága magas, folyamatos tömeggyártásra alkalmas.
3. Közvetlenül képes összetett geometriai alakzatú kis részeket alkotni (0.03g-200g);
4. Az alkatrészek méretpontossága nagy (±0,1 százalék -±0,5 százalék ), a felületi minőség jó (érdesség 1-5μm);
5. A termék relatív sűrűsége magas (95-100 százalék), szerkezete egyenletes, teljesítménye kiváló;

Észlelési rendszerek

Fém fröccsöntési eljárás