Mobiltelefon keret MIM alkatrészek

Termék bemutatása

Mobiltelefon héj felületkezelési módszere
A héj felületének kezelése többféleképpen lehetséges, és a különböző anyagokból készült gyűjtőhéjaknak megvan a maga egyedi kezelési módja. Mind a fém mobiltelefon-héjnak, mind a műanyag mobiltelefon-héjnak megvan a maga kezelési folyamata. A másodlagos megmunkálás és a különböző felületkezelések nemcsak a mobiltelefon-tok élettartamát növelhetik, hanem a vizuális esztétikát is javíthatják. Lássuk, milyen kézműves termékek állnak rendelkezésre!

【Nem vezető vákuumbevonat】
A nem vezetőképes galvanizálási technológia vékony filmeket, például fémet és szigetelőanyagokat alkalmaz, és a nem folytonos jellemzőket használja fel a meglévő fémszerkezet végső kialakítására anélkül, hogy befolyásolná a vezeték nélküli kommunikációs átvitel hatását. A fémanyagok bevonásának folyamata az aljzat felületén vákuumpárologtatással. Általában a bevont fémtárgy tiszta indiumból és egyéb anyagokból készül, amelyek biztosítják a nem vezető tulajdonságokat.
>>>>A folyamat jellemzői
1. Az ebből az anyagból készült termékek nem vezetőképesek, és átmennek a nagyfeszültségű mérővel végzett több tízezer voltos nagyfeszültségű teszten anélkül, hogy vezetés vagy meghibásodás következne be.

2. Ennek az anyagterméknek a felülete fémes textúrájú, és az áttetszőség szabályozását is lehetővé teszi.

【Ionozás】
Az ionozás olyan módszer, amely gázkisülést alkalmaz gáz vagy elpárolgott anyagok részleges ionizálására vákuumkörülmények között, és az elpárolgott anyagok vagy reaktánsaik lerakására a szubsztrátumon gázionok vagy elpárolgott anyagionok bombázása alatt. Ide tartozik a magnetronos porlasztó ionos bevonat, a reaktív ionos bevonat, az üreges katódos kisülésű ionbevonás (üreges katódos elpárologtatási módszer) stb.
>>>>A folyamat jellemzői
1. Jó bevonat tapadás
2. Erős bevonatolási képesség
3. Jó bevonatminőség
4. A tisztítási folyamat leegyszerűsödik
5. Sokféle anyag bevonható

【Formán belüli betétek fröccsöntése】
Helyezze a kinyomtatott és formált dekorlapot a fröccsöntő formába, majd fecskendezze be a gyantát a formált lap hátoldalára úgy, hogy a gyanta és a lap egy megszilárdulási formázási technológiává egyesüljön. Az IMD egy olyan technológia, amely a fröccsöntéssel egyidejűleg beilleszti a dekorációkat. A termék egybe van építve a dekoratív nyomdaanyaggal, és a háromdimenziós öntött termék nyomtatással díszíthető, hogy a termék dekoratív és funkcionális legyen. Hatása, a felület egy réteg keményített átlátszó fólia, a közepe nyomott mintás réteg, a hátoldal pedig egy műanyag réteg. Mivel a tinta középen van elhelyezve, a termék megakadályozhatja a felület karcolódását és dörzsölődését, valamint megőrzi a színét, és sokáig fényes marad, és nem könnyen fakul. .
>>>>A folyamat jellemzői
1. Termékstabilitás: a termék egységes és szabványosított, helyes színregisztrációt eredményez
2. A termék tartóssága: a speciálisan kezelt COATING film védelme révén a termék jobb felületi kopásállóságot és vegyszerállóságot biztosít
3. 3D komplex formatervezés: a fólia kiváló nyújthatóságának alkalmazása sikeresen teljesítheti a szükséges termékkomplexitási és külső tervezési követelményeket
4. Változatos stílusok: a vevői igények szerint speciális fémbevonat vagy természetes anyagok stílusok alakíthatók ki
5. Egyszerűsített gyártási folyamat: Az egyszeri fröccsöntési módszerrel a fröccsöntés és a díszítés egyszerre érhető el, ami hatékonyan csökkenti a költségeket és a munkaórákat, és stabil termelést biztosít
6. Költségek és munkaórák csökkentése: Az IMD-folyamatban csak egy szerszámkészletre van szükség, ellentétben más régi alternatív folyamatokkal, amelyek több szerelvénykészletet igényelnek, ami kiküszöbölheti a műveleti folyamat munkaerő- és munkaóráit, és csökkentheti rendszerköltségek és készletköltségek

【Végső】
A permetezés olyan bevonási eljárás, amelyben a szórópisztolyokat vagy tárcsás porlasztókat nyomás vagy centrifugális erő hatására egyenletes és finom cseppekre diszpergálják, és a bevonandó tárgy felületére viszik fel. Felosztható légpermetezésre, levegő nélküli permetezésre, elektrosztatikus permetezésre és a fenti alapvető permetezési formák különféle származtatott módszereire, mint például a nagyáramú és alacsony nyomású porlasztásos permetezésre, termikus permetezésre, automatikus permetezésre, többcsoportos permetezésre stb.
>>>>A folyamat jellemzői
1. A permetezési művelet magas termelési hatékonysága
2. A permetezés fő problémája az erősen diszpergált festékköd és az elpárolgott oldószer, amely nemcsak a környezetet szennyezi, nem káros az emberi egészségre, hanem festékpazarlást is okoz, és gazdasági veszteségeket is okoz.

3. A nagy átfolyású, alacsony nyomású porlasztásos permetezés alacsony porlasztási légnyomást és alacsony légsugársebességet jelent, az alacsony porlasztásos festék futási sebessége pedig javítja a festék visszapattanását a bevonandó tárgy felületéről.

【Elengedés】
A vákuumpárologtató bevonat után filmezéssel védik a bevonat megtartandó részét, majd a bevonat egy részét rétegtelenítő oldattal távolítják el. A fennmaradó bevonat különböző bevonatmintákat képez, és a minta különböző fokú fémszerkezetet tarthat fenn. A felület síksága elkerüli az egyenetlenségeket. Ezt az eljárást általában nagy lapos akkumulátorfedelek esetén alkalmazzák.
>>>A folyamat elve
Alkalmazza azt az elvet, hogy a fényérzékeny tinta javíthatja a tinta tapadását az expozíciós energia elnyelése után, hogy megvédje a megőrzendő mintát; a fényenergiát nem elnyelő tinta eltávolításra kerül, mert nem kötött ki, és a védendő minta megmarad, mert a felületi tinta megkötött , majd távolítsa el a tintát a minta felületéről a kívánt érték eléréséhez bevonat minta.

【Önforma maratása】
Miután a formát bevonták speciális gyanta ragasztóval a védelem érdekében, a kívánt mintázat átkerül a filmen, majd a formát vegyszerrel korrodálják. Ez egy formafeldolgozási folyamat. A minta elkészíthető úgy, hogy a termék felülete és az üreg felülete illeszkedjen. Kis mennyiségű levegő nem hoz létre vákuum adszorpciót, megkönnyítve a formázást.
>>>>Látomás
Mivel a tükörtiszta termék felülete könnyen karcolható, a por és az ujjlenyomatok könnyen foltosodnak, és a formálás során keletkező hibák, selyemnyomok és hullámok kétségtelenül megjelennek a termék sima felületén, míg néhány bőr szemcsék, narancshéj szemcsék stb., fa erezet, esőminta, matt felület és egyéb dekoratív minták elrejthetik a termék felületének hibáit a formázási folyamat során, így a termék gyönyörű megjelenésű és megfelel a vizuális igényeknek.

【Laser】
A lézer által kibocsátott nagy intenzitású fókuszált lézersugarat a fókuszpontban használják az anyag oxidálására és ezáltal annak feldolgozására; a jelölés hatása az, hogy a felületi anyag párolgásán keresztül feltárja a mélyanyagot, vagy a fényenergia révén a felületi anyag kémiai és fizikai változásainak nyomait idézi elő. Akár az anyag egy részének fényenergiával történő leégetésével és nyomok "vésésével", akár az anyag egy részének fényenergiával történő elégetésével a maratandó grafikák és karakterek jelennek meg.

【Víztranszferes nyomtatás】
Ez egyfajta nyomtatás, amely víznyomással hidrolizálja a transzferpapírt/műanyag fóliát színes mintákkal. Az emberek termékcsomagolással és dekorációval szemben támasztott követelményeinek javulásával a víztranszfer nyomtatás alkalmazása egyre kiterjedtebbé válik. A közvetett nyomtatás elve és a tökéletes nyomtatási hatás számos termék felületi díszítésének problémáját oldja meg, és elsősorban különféle kerámiák és üvegmatricák transzfernyomására használják.

Észlelési rendszerek

Fém fröccsöntési eljárás