Játékkonzol gombok MIM alkatrészek

A Japán, az Egyesült Államok és Európa Fémfröccsöntő Szövetsége közösen kiadta az ISO22068 szinterezett fém fröccsöntő anyag specifikációt, amelynek célja, hogy a tervezőket és az anyagmérnököket a gyártó által gyártott alkatrészekben meghatározott anyagokhoz szükséges információkkal látja el. MIM alkatrész folyamat.

A szálláslekérdezés elküldése

termékleírás

Titán fröccsöntő játékkonzol gombok MIM alkatrészek
Tétel	Anyag	Gyártási folyamat		Szinterezési hőmérséklet		Öntőforma	Egyedi
Játékkonzol gombok	17-4	Fém fröccsöntés		1350 fok -1500 fok		Testre szabandó	Igen
Kémiai összetétel	C: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.07 Mn: 1-nél kisebb vagy egyenlő.{1}} És: kisebb vagy egyenlő, mint 1.{1}} Kr:15,5-17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.04 S: Kisebb vagy egyenlő, mint 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plusz Ta:{{0}},15~0,45
Elérhető anyagok	Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, keményötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713)
Befejez	Méretpontosság		Terméksűrűség		Megjelenés kezelése			Megfelelő súly
Érdesség 1-5μm	（±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék)		92-95 százalék		Tükörtükrözés			0.03g-400g）
Mechanikai tulajdonságok	Szakítószilárdság σb (MPa): 480 fokon öregített, 1310 vagy annál nagyobb; 550 fokban érlelt, 1060 vagy annál nagyobb; 580 fokban érlelt, 1000 vagy annál nagyobb; 620 fokban érlelt, 930-nál nagyobb vagy egyenlő Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): 480 fokon öregített, 1180 vagy annál nagyobb; 550 fokon érlelt, 1000 vagy annál nagyobb; 580 fokos , nagyobb vagy egyenlő, mint 865; 620 fokban érlelt, 725 vagy annál nagyobb Megnyúlás δ5 ( százalék): öregedés 480 fokban, 10 vagy annál nagyobb; 550 fokos öregítés 12-nél nagyobb vagy egyenlő; 580 fokos öregedés 13-nál nagyobb vagy egyenlő; 620 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 16 A ψ terület csökkentése ( százalék ): öregedés 480 fokban, 40 vagy annál nagyobb; 550 fokos öregítés, 45 vagy annál nagyobb; 580 fokos öregítés, 45 vagy annál nagyobb; 620 fokos öregedés, 50 vagy annál nagyobb Keménység: szilárd oldat, legfeljebb 363HB és kisebb vagy egyenlő, mint 38HRC; 480 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 375HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 40HRC; 550 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 331HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 35HRC; 580 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 302HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 31HRC; 620 fokos öregedés, nagyobb vagy egyenlő, mint 277HB és nagyobb vagy egyenlő, mint 28HRC

A MIM alkatrésztechnológia főbb irányelvei

1. Minőség/tömeg

A vágás vagy köszörülés során nagy anyagveszteséggel járó alkatrészek esetében a MIM alkatrészek rendkívül hatékonyan csökkentik a gyártási költségeket.

2. Mennyiség

A szerszámozási és építési költségek alacsony mennyiségek esetén túl magasak. Ezért a legalkalmasabb MIM alkatrészekhez, ha az éves termelés meghaladja a 20,000 darabot.

3. Anyagok

A MIM-alkatrészek leginkább a nehezen megmunkálható anyagokból, például titánból, rozsdamentes acélból és nikkelötvözetekből készült alkatrészek esetében vonzóak.

4. Bonyolultság

A MIM alkatrész eljárás a legmegfelelőbb többtengelyes, összetett geometriájú és pozíciójú alkatrészek gyártására, amelyeket a forgácsolási műveletek során kell átalakítani.

5. Teljesítmény

Ha fontos a teljesítmény a szervizben, akkor a sűrűn kialakított MIM alkatrészek teljesítménye gyakran versenyképes.

6. Felületi érdesség

A felületi érdesség tükrözi a kezdeti porszemcsék méretét, azonban a versenytárs eljárásokkal ellentétben a szabályozott textúra csekély hatással lehet a költségekre.

7. Tolerancia

Ha az előírt tűréshatárok szűkek, a MIM alkatrészek költsége általában nő az utólagos feldolgozás szükségessége miatt, és a szinterezett alkatrészek tűrése körülbelül ±0,3 százalék.

8. Kombináció

A készlet- és összeszerelési költségek megtakarítása érdekében előnyös lehet több alkatrész egyetlen alkatrészbe történő kombinálása.

9. Hibák

A MIM részek eredendő hibáit a nem kritikus helyzetekben el kell készíteni, vagy a gyártás és formázás után el kell távolítani, mint pl. kapunyomok, emelőcsap-nyomok, illesztési vonalak stb.

10. Új kompozit anyagok

A MIM alkatrészek új, hagyományos eljárásokkal nehezen gyártható kompozit anyagokat állíthatnak elő, például laminált, két anyagból álló szerkezeteket vagy a kopásállóság érdekében kevert fém-kerámia anyagokat.

Fejlesztési intézkedések és javaslatok a MIM alkatrészekhez

Az 1990-es évek elején az iparosodott országok, például az Egyesült Államok, Európa és Japán lényegében befejezték az átállást a MIM alkatrésztechnológiáról a MIM ipar fejlesztésére. Hazám MIM-alkatrész-ipara és a külföldi országok általános szintje közötti különbség körülbelül 10-15 év. Hazám jelenleg a feldolgozóipar fejlődésének kedvező időszakában van. A MIM alkatrésztechnológia alkalmazási területe nagy, a termékpiac pedig széles kilátásokkal rendelkezik. Ez kétségtelenül ritka stratégiai lehetőséget kínál országom számára a MIM alkatrészipar fejlődésének felgyorsítására. Ennek érdekében a következő intézkedéseket és javaslatokat javasoljuk a MIM alkatrészipar egészséges fejlődésének elősegítésére:

1. Új mechanizmus létrehozása az ipar-egyetem-kutatás és tudomány, az ipar és a kereskedelem integrált fejlesztésére.

2. Erősítse meg a tervezési kutatást és a tudományos iránymutatást az iparfejlesztéshez.

3. A csúcstechnológiás iparágak fejlesztési politikájának végrehajtása.

4. Aktívan keresse a nemzetközi műszaki együttműködést.

Penész és Gage

1. Forma élettartama: általában félig állandó. (kivéve az elveszett habot).

2. Forma szállítási idő: 10-25 nap, (a termék szerkezetétől és méretétől függően).

3. Szerszámok és öntőforma karbantartása: Zhongwei felelős a precíziós alkatrészekért.

Minőség ellenőrzés

1. Minőségellenőrzés: A hibák aránya kevesebb, mint 0,1 százalék .

2. A mintákat és a próbaüzemeket 100 százalékban ellenőrzik a gyártás során és a szállítás előtt, mintavizsgálatot tömeggyártáshoz az ISDO szabványok vagy az ügyfél követelményei szerint.

3. Vizsgáló berendezések: hibaészlelő, spektrumanalizátor, arany képelemző, háromkoordinátás mérőgép, keménységvizsgáló berendezés, szakítószilárdságvizsgáló gép.