
Fülhallgató ház MIM alkatrészek
A vasalapú ötvözetben elegendő mennyiségű króm van ahhoz, hogy stabil passziváló filmet képezzen a felületen. A 10,5 százalékot meghaladó krómtartalmú vasalapú ötvözetek rozsdamentes acélnak nevezhetők. A rozsdamentes acél magas hőmérsékleten is jó oxidációállósággal rendelkezik.
Termék bemutatása
Fülhallgató ház MIM alkatrészek | |||||||||
Tétel | Anyag | Gyártási folyamat | Szinterezési hőmérséklet | Öntőforma | Egyedi | ||||
Rozsdamentes acél fülhallgató ház | 304 | Fém fröccsöntés | 1350 fok -1500 fok | Testre szabandó | Igen | ||||
Kémiai összetétel | C: kisebb vagy egyenlő, mint {{0}}.08,Si : 1-nél kisebb vagy egyenlő.0 Mn : 2-nél kisebb vagy egyenlő.{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : Kisebb vagy egyenlő, mint 0,03,P : Kisebb, mint vagy egyenlő 0,035 N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,1 | ||||||||
Elérhető anyagok | Alacsony széntartalmú rozsdamentes acél, titánötvözet (Ti, TC4), rézötvözet, volfrámötvözet, keményötvözet, magas hőmérsékletű ötvözet (718, 713) | ||||||||
Befejez | Méretpontosság | Terméksűrűség | Megjelenés kezelése | Megfelelő súly | |||||
Érdesség 1-5μm | (±{{0}},1 százalék -±0,5 százalék) | 92-95 százalék | Tükörtükrözés | 0.03g-400g) | |||||
Mechanikai viselkedés | Szakítószilárdság σb (MPa) nagyobb vagy egyenlő, mint 515-1035 | ||||||||
A fülhallgató héjának többféle gyártási módja
A mindennapi munkánkban és életünkben használt mindenféle szerszám és termék, a szerszámgép aljától, a törzs héjától a csavaron, gombon át a különféle háztartási gépek és okoseszközök héjáig mind megmunkálható. fröccsöntéssel Az előállított termékek mindegyike szorosan kapcsolódik a formához. Tehát mik a fröccsöntési módszerek a Bluetooth fejhallgató héjformáihoz?
Öt formázási módszer létezik a bluetooth headset héjformáihoz:

1. Extrudáló fröccsöntés
A hőre lágyuló gyantát és a különféle adalékanyagokat összekeverik, granulálják és az extruderbe táplálják. Az anyagot mechanikai nyíróerőnek, súrlódási hőnek és külső melegítésnek teszik ki a hordóban, hogy megolvadjon és lágyuljon, ugyanakkor a csavar előre tolja, hogy sűrű olvadék legyen. Az olvadt test a szűrőlemezen és a különböző típusú alakítószerszámokon áthaladva állandó keresztmetszeti formájú profillá válik, és a terméket lehűlés és formázás után kapják meg.
Az extrudáló fröccsöntés magas gyártási hatékonysággal, egyszerű működéssel, egyenletes termékminőséggel rendelkezik, a berendezés lehet nagy vagy kicsi, egyszerű vagy finomított, könnyen gyártható és könnyen gyártásba helyezhető; többféle célra vagy átfogó gyártásra használható. Ezenkívül az extrudáló formázógép különféle folyamatokhoz is használható, például keveréshez, lágyításhoz, víztelenítéshez, granuláláshoz és adagoláshoz.
2. Naptározás
A kalanderezés a hőre lágyuló műanyagok egyik fő öntési módja. Ez a módszer elsősorban vékony filmek és lemezanyagok gyártására szolgál. A kalanderezésre alkalmas hőre lágyuló műanyagok közé tartozik a PVC, PE, PP, ABS, CA, VC/EVA stb.

3. Fröccsöntés
A fröccsöntés, más néven fröccsöntés, fröccsöntési és fröccsöntési módszer. A fröccsöntési módszer előnye, hogy gyors a gyártási sebesség, nagy a hatásfok, automatizálható a művelet, kialakíthatók az összetett formájú alkatrészek. Hátránya, hogy az öntőforma költsége magas és nehezen tisztítható, ezért nem alkalmas kis tételek készítésére ezzel a módszerrel. Az ezzel a módszerrel kialakított termékek között megtalálhatók: bluetooth fülhallgató burkolatok, mobiltelefonok burkolatai, okos hordható eszközök burkolatai, biztonsági tokok, autós lámpaernyők, sőt napi teáscsészék, rizses tálak stb.
Jelenleg a fröccsöntés minden hőre lágyuló műanyaghoz alkalmas. Formázási ciklusa rövid, sokféle minta és szín létezik, a forma az egyszerűtől az összetettig, a méret pedig a nagytól a kicsiig terjedhet. Ezenkívül a termék mérete pontos, és a termék könnyen cserélhető.
4. Fúvóformázás
A fúvóformázás magában foglalja a fúvott fóliát és a fúvott üreges termékeket.

5. Hab műanyag formázása
A habosított műanyagok fő komponensként gyantából készült műanyag termékek, amelyek belsejében számtalan apró sejtet, más néven mikroporózus vagy porózus műanyagot tartalmaznak. A modern technológia szinte minden hőre lágyuló és hőre keményedő gyantát képes habosított műanyaggá feldolgozni. Jelenleg a habműanyagok előállításához általánosan használt gyanták közé tartozik a polisztirol, polivinil-klorid, polietilén, poliuretán, karbamid-formaldehid gyanta és hasonlók. A habműanyagokat lágy, merev és félmerev hab műanyagokra osztják a termékek lágysága és keménysége szerint. A különböző öntési folyamatok révén a Bluetooth fejhallgató egyedi formák gyártási lehetőségei változatosak.
6. Szilikon héj:
A szilikon tokok a védőtok jól ismert típusa. Puha textúrájú és enyhén csúszós kézben, hosszú évek óta népszerű a piacon. A silány utcai standoktól a jól kidolgozott egyedi márkákig a piaci részesedés mindig is vezető pozíciót tartott. Költséghatékonysága miatt a szilikon héjat az MP3 és az iPod népszerűvé válásakor szerették az emberek. Kétféle szilikagél héj létezik, az egyik szerves szilikagél, a másik szervetlen szilikagél. A piacon lévő fülhallgató-tokok szilikon tokjai alapvetően az előbbihez tartoznak. A szilikonnak számos előnye van, mint például a magas hőmérséklet-állóság, a jó időjárásállóság (nem fél az ultraibolya sugaraktól vagy az ózonlebomlástól), a szigetelés és az anyag (nem változik az állatok testével). A szilikon héjat ráadásul a tapintása miatt választják az emberek, és az elnyeli a mobiltelefonon érő egyes ütések hatását, ezáltal csökkenti a fülhallgató doboz és a fülhallgató sérülését.
Ezenkívül a szilikon héj vízállósága jó, és az ára is alacsony. Azonban még mindig vannak hiányosságok. A rossz légáteresztő képesség miatt a hosszan tartó kopás hőfelhalmozódást okoz a fülhallgatóban, az olcsó szilikon pedig csípős szagú. Ráadásul maga a szilikon héj enyhén viszkózus és könnyen felszívja a port. A fenti óvintézkedések mellett a fülhallgató szilikon héjak vásárlása is figyelmet érdemel.
7. TPU puha héj
A TPU puha, és olyan puha gumi termékekhez tartozik, mint a szilikagél. A TPU a műanyagokhoz tartozik. A termék fröccsöntési eljárással készül, melynek során a műanyag rizsszemeket megolvasztják és hordóval a műanyag formába fecskendezik. termékekbe. A szilikon gumi a gumihoz tartozik, és az öntési folyamat vulkanizálást használ. A szilikon formát fel-le nyitják, majd a szilikon alapanyagot darabonként feldarabolják, a formába helyezik, felmelegítik és nyomás alá helyezik a termék elkészítéséhez. Általában a műanyag termékek műanyag bemenettel rendelkeznek, amelyet a termék befecskendezése után le kell vágni. Ha a vágás nem jó, az befolyásolja a megjelenést.
Az érzet alapján a TPU keménysége általában keményebb, mint a szilikagélé. Kézi csípéssel rugalmasabb, míg a szilikagél rugalmassága valamivel gyengébb. A TPU az izomérzethez, a szilikon pedig a zsírérzethez hasonlítható.
A TPU megjelenése alapján nagyon átlátszóvá tehető, a szilikon viszont nem. A legátlátszóbbak nagyon homályosak, mint a sűrű köd. Pontosan a TPU átlátszó érzése miatt népszerűbb a felhasználók körében.
Még mindig sok kiváló minőségű TPU termék létezik, erős szelektivitással és több mintaváltással, mint a szilikon. A TPU hátránya, hogy könnyen deformálódik és besárgul. Három-négy hónapos használat után, ha most vásárolt egy világos színű terméket, például átlátszó fehéret, könnyen megsárgulhat. Ha az anyag nem jó, a felület még be is párásodik. Vagy ragacsos.
Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek


A szálláslekérdezés elküldése









