Melyek a porkohászati ​​fröccsöntési technológiák

Melyek a porkohászati ​​fröccsöntési technológiák

A porkohászat egy fejlett gyártási technológia, amely integrálja az anyag-előkészítést és az alkatrészformázást, amely energiatakarékos, anyagtakarékos, hatékony, végső formázást és kevesebb szennyezést eredményez. Az anyag- és alkatrészgyártó iparban pótolhatatlan pozícióval és szereppel rendelkezik, a kortárs anyagtudomány fejlődési határterületére lépett. Jelenleg a porkohászati ​​technológia a nagy sűrűség, a nagy teljesítmény és az alacsony költségek irányába fejlődik

Az új porkohászati ​​formázó technológiák közé tartozik a meleg tömörítési technológia, az áramlásos meleg tömörítési technológia, a szerszámfal kenési technológiája, a nagy sebességű tömörítési technológia stb.

Meleg tömörítési technika

A melegtömörítési technológia a porkohászat területén az elmúlt években kifejlesztett új technológia. Nagy sűrűséget és nagy szilárdságot tud előállítani, és nagyon széles alkalmazási kilátásokkal rendelkezik

Az úgynevezett meleg tömörítési technológia olyan technológia, amely speciális porfűtési, porszállító és formafűtési rendszert használ az előötvözött por és öntőforma speciális kenőanyaggal 130-150 fokra melegítésére, a hőmérséklet-ingadozás szabályozására ± 25 fokon belül, majd préselés és szinterezés megegyezik a hagyományos porkohászati ​​eljárással a porkohászati ​​alkatrészek előállítására

Műszaki kulcs: meleg tömörítőpor-előkészítés plusz melegtömörítő rendszer

Műszaki előnyök: a meleg sajtolási folyamat alacsony préselési nyomással és kis kihúzási erővel rendelkezik, ugyanakkor az alkatrészek egyenletes teljesítményt, nagy termékpontosságot, magas anyagfelhasználási arányt, egyszerű folyamatot és alacsony költséget mutatnak

Flow meleg tömörítési technológia

A Warm Flow Compaction (WFC) egy új, közel hálóképző technológiaporkohászatalkatrészek, amely a por tömörítési és melegtömörítési eljáráson alapul, és egyesíti a fémporos fröccsöntési eljárás előnyeit. Legfontosabb technológiája a kevert por folyékonyságának javítása A kevert por folyékonyságának, töltőképességének és alakíthatóságának javításával a hagyományos préseken 80-130 fokos szögben pontosan tud összetett geometriai formájú alkatrészeket kialakítani, például hornyokkal, lyukakkal és menetes furatok a préselés irányára merőlegesen, utólagos másodlagos megmunkálás nélkül

Kulcstechnológia: A WFC technológia még a külföldi kutatás kezdeti szakaszában tart, kulcsfontosságú gyártási technológiájáról és tömörítési mechanizmusáról még nem számoltak be

Műszaki előnyök: összetett geometriájú, nagy sűrűségű és egyenletes sűrűségű alkatrészeket tud alkotni, jól alkalmazkodik az anyagokhoz, egyszerű folyamat és alacsony költség

Membránfal kenési technológia

A hagyományos porrészek kialakítása során a porszemcsék, valamint a porszemcsék és a szerszámfal közötti súrlódás csökkentése érdekében bizonyos mennyiségű kenőanyagot kell hozzáadni a porkeverékhez, de a kevert kenőanyag nem segíti elő a magas hőmérséklet elérését. sűrűségű porkohászati ​​alkatrészek alacsony sűrűsége miatt; Ezenkívül a kenőanyag szinterezése szennyezi a környezetet, még a szinterező kemence élettartamát és a termékek teljesítményét is csökkenti. A formafalkenés technológia alkalmazása jól megoldotta ezt a problémát. Az elmúlt években a porkenés helyett a szerszámfalkenés használata a porformázó kutatás-fejlesztés újabb forró pontja lett.

Technikai kulcs: a formafal kenésének megvalósítása

Technikai előnyök: nyilvánvalóan javítja a poranyagok zöldsűrűségét és a poranyagok zöldszilárdságát

Nagy sebességű préselési technológia

A nagy sebességű préselési munkadarabok folyamata megegyezik a hagyományos préselési eljárással. A kevert port az adagológaratba adagoljuk, és a por a por adagolópapucsán keresztül automatikusan a formaüregbe kerül tömörítés céljából. Ezt követően az alkatrészeket kidobják és a szinterezési folyamatba helyezik át. A különbség az, hogy a nagy sebességű tömörítés tömörítési sebessége és a prés kalapácsfejének sebessége sokkal nagyobb, mint a hagyományos tömörítésé.

Műszaki kulcs: nehéz hidraulikus kalapács, nagynyomású féksebesség

Műszaki előnyök: A HVC technológia nagy sűrűségű, nagy teljesítményű, alacsony költségű, nagy termelékenységgel rendelkezik, és nagy alkatrészeket tud alkotni

Dinamikus mágneses tömörítési technológia

A DMC az impulzusmodulált elektromágneses mező által kifejtett nyomást használja a por megszilárdításához A hagyományos porkohászati ​​préselési eljáráshoz hasonlóan a dinamikus mágneses préselés is egy kétdimenziós préselési eljárás, de inkább radiális préselés, mint axiális préselési eljárás. vezető tartályba (köpenybe) helyezve a központi üregbe helyezve nagy térerősséggel a tekercset nagy áramimpulzussal összekötjük, a tekercsben mágneses tér jön létre, a burkolatban indukált áram keletkezik Az indukált áram kölcsönhatásba lép az alkalmazott mágneses térrel, hogy létrehozza azt a mágneses erőt, amely a burkolatot kívülről befelé szorítja, így a por préselhető. A teljes préselési folyamat kevesebb, mint 1 ms

Műszaki kulcs: kétdimenziós radiális elnyomás, elektromágneses térnyomás

Műszaki előnyök: Nagyobb nyomóerőt, alacsonyabb karbantartási és gyártási költségeket érhet el. Bármilyen hőmérsékleten és légkörben képes nyomást kifejteni, és minden anyaghoz alkalmas. A munkakörülmények rugalmasabbak. Nem használnak kenőanyagot vagy kötőanyagot, ami elősegíti a környezet védelmét

Spark plazma szinterezési technológia

Ez a technológia integrálja a porképzést és szinterezést, előformázás, adalékok és ragasztók nélkül. Főleg a külső impulzusáram által létrehozott elektromos mezőt használja fel a porszemcsék felületén lévő oxidok és adszorbeált gázok eltávolítására, az anyagok tisztítására, a por felületének aktiválására, javítja a por felületének diffúziós képességét, majd az erős áramot használja a por rövid ideig történő melegítésére alacsony mechanikai nyomás alatt a szinterezési tömörítés érdekében

Kulcstechnológia: a porképzés és a szinterezés kombinálása

Műszaki előnyök: a por szinterezési hőmérséklete csökken, a szinterezési idő lerövidül, és magának a pornak a fűtőhatása teljes mértékben kihasználható. A termikus hatásfok rendkívül magas, a fűtés egyenletes. Nagy pontosságú, homogenitású, tömörségű, alacsony oxigéntartalmú és finomszemcsés szerkezetű alkatrészek nyerhetők egyszeri alakítással

Robbanáselnyomás technológia

A fémpor anyagot általában egy bizonyos szerkezetű formába helyezik, hogy robbanásveszélyes nyomást fejtsenek ki. A robbanóanyag kémiai energiája a környező közegben nagyon rövid idő alatt nagynyomású lökéshullámmá alakul, és impulzushullám formájában hat a porra, hogy nagy sűrűséget kapjon.

Technikai kulcs: heves robbanás és nagy sebességű elnyomás

Műszaki előnyök: Elméleti sűrűséget képes elérni a laza anyagokból A hagyományos nyomásos feldolgozásra alkalmatlan anyagokból alkatrészek, a hagyományos összenyomhatatlan cermet anyagokból és a kis rugalmasságú fémekből pedig sajtolás útján kompozit anyagokat lehet készíteni.

A porkohászat fontos alkotó technológia Az új technológiák és eljárások folyamatos megjelenése a porkohászatban minden bizonnyal elősegíti a csúcstechnológiás iparágak gyors fejlődését, és fényes távlatokat nyit az anyaggyártás és gyártástechnológia számára.