A fémporos fröccsöntés (MIM) termékek folyamata

A fémporos fröccsöntés (MIM) termékek folyamata

Por plusz kötőanyag → keverés → granulálás → fröccsöntés → zsírtalanítás (MIM zsírtalanító kemence) → szinterezés (MIM szinterező kemence) → utólagos kezelés → termékek formázása. A MIM keményötvözet alkatrészek gyártási folyamata során a helytelen anyagválasztás és a működés ellenőrzése bármely szakaszban a keményötvözet alkatrészek meghibásodását okozhatja. Tehát hogyan lehet elkerülni az ilyen hibákat?

1. A por kiválasztásának folyamata. A MIM cementált keményfém porkohászat az olyan alapvető követelmények teljesítése mellett, mint a szemcseméret-eloszlás és a szemcseméret, a por nagy tisztaságát is megköveteli, amely nem keverhető szennyeződésekkel. Ha a port kénnel, foszforral, szilíciummal és más elemekkel keverik, ezek az anyagok a szinterezési folyamat során pórusokat képeznek, ami termékhibákat okoz.

2. A takarmányozás előállítási folyamata. Keményötvözet por keverésekor megfelelő kötőanyagokra van szükség. Keveréskor a keményötvözet port alaposan össze kell keverni a kötőanyaggal. A keverési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell a hőmérsékletet, hogy elkerülhető legyen a kötőanyag elpárolgása és egyenetlen eloszlása, hogy a keverék jó reológiai tulajdonságokkal és viszkozitási értékekkel rendelkezzen az adagolás után, és elkerülhető legyen a jövőbeni hibák.

3. A zöld tuskó kialakításának folyamata. Ez szintén kulcsfontosságú láncszem a keményötvözet alkatrészek gyártásában. A termék hibáinak elkerülése érdekében ügyelni kell az öntőforma hőmérsékletének, az adagolási mennyiségnek, a befecskendezési nyomásnak, a tartási nyomásnak, a tartási időnek, a befecskendezési sebességnek stb. ésszerű szabályozására a befecskendezési folyamat során, amellyel hatékonyan elkerülhető a hibák előfordulása az injekció zöld.

4. Zsírtalanítási folyamat. A keményötvözet tuskó zsírtalanítási folyamata során, ha a zsíroldó kemence hőmérséklet-emelkedési sebessége túl gyors, az repedéseket és hibákat okoz a keményötvözet alkatrészekben. Zsírtalanításra a fokozatos hőmérsékletnövelő módszer használható.

5. Szinterezési folyamat. A keményötvözetek sűrűsége nagy, és a folyadékfázisú szinterezés során a termékek saját gravitációjuk miatt hajlamosak deformálódni. Megfelelő tartószerkezetek alkalmazhatók, nagyobb termékekhez hasonló zsugorodási arányú anyagok választhatók tartólemezként. Ezenkívül a folyadékfázisú szinterezés idejét a lehető legkisebbre kell csökkenteni.