A fém fröccsöntés új eljárásának ismernie kell: MIM

A fém fröccsöntés új eljárásának ismernie kell: MIM

1. A MIM alkatrész egy fémfeldolgozási és -öntési eljárás

MIM (Fémfröccsöntés) a fém fröccsöntés rövidítése. Ez egy fröccsöntő eljárás, amellyel a fémpor és kötőanyaga lágyított keverékét injektálják a modellbe. Ezt a formát a kiválasztott por és kötőanyag összekeverésével, majd a keverék granulálásával, majd fröccsöntéssel kell elkészíteni.

2. MIM alkatrész folyamatfolyamat lépései

A MIM alkatrészfolyamat a fröccsöntési tervezés rugalmasságát a precíziós fém nagy szilárdságával és integritásával ötvözi, hogy alacsony költségű megoldást érjen el a rendkívül összetett geometriai alkatrészekhez. A MIM alkatrészfolyamat négy egyedi feldolgozási lépésre oszlik (keverés, fröccsöntés, zsírtalanítás és szinterezés), hogy megvalósítsák az alkatrészek és alkatrészek gyártását, és meghatározzák, hogy szükség van-e felületkezelésre a termék jellemzői szerint.

 

keverék

 

A finom fémport precíz arányban keverjük össze hőre lágyuló műanyaggal és paraffin kötőanyaggal. A keverési folyamatot speciális keverőberendezésben hajtják végre, és egy bizonyos hőmérsékletre melegítik, hogy a ragasztó megolvadjon. A legtöbb esetben mechanikus keverést alkalmaznak mindaddig, amíg a fémpor részecskéket egyenletesen be nem vonják ragasztóval, és lehűtik, hogy granulátumot képezzenek (úgynevezett nyersanyagok), amelyeket be lehet fecskendezni a formaüregbe.

 

alakítás

 

A fröccsöntés felszerelése és technológiája hasonló a fröccsöntéshez. A granulált nyersanyagokat melegítés céljából betáplálják a gépbe, és nagy nyomással befecskendezik a formaüregbe. A zöld részt kihűlés után alakítjuk ki és bontjuk ki. A fenti teljes folyamat csak akkor hajtható végre, ha a kötőanyag megolvadt (teljesen összeolvadt a fémporral) körülbelül 200 °C-on. Az öntőforma többüreges kialakítású a termelékenység javítása érdekében. A szerszámüreg méretének tervezésénél figyelembe kell venni a fém alkatrészek szinterezés közbeni zsugorodását. Az egyes anyagok zsugorodási változása pontos és ismert.

 

Zsírtalanítás

 

A zsírtalanítás a kötőanyag eltávolításának folyamata az öntött alkatrészekről. Ez a folyamat általában több lépésben történik. A kötőanyag nagy részét eltávolítják a szinterezés előtt, és a maradék rész megtámasztja az alkatrészeket, hogy bejussanak a szinterező kemencébe.

A zsírtalanítás többféle módszerrel is elvégezhető, leggyakrabban oldószeres extrakcióval. A zsírtalanított részek félig áteresztőek, a visszamaradó kötőanyag a szinterezés során könnyen elpárolog.

 

szinter

 

A zsírtalanított részeket magas hőmérsékletű és nagynyomású, szabályozott kemencébe helyezik. Az alkatrészt lassan felmelegítik gáz védelme alatt, hogy eltávolítsák a maradék ragasztót. A ragasztó teljes eltávolítása után az alkatrész nagyon magas hőmérsékletre melegszik, és a részecskék közötti rés eltűnik a részecskék összeolvadása miatt. Az alkatrészt irányítottan a tervezett méretre zsugorítják, és sűrű szilárd anyaggá alakítják. A legtöbb anyag esetében a tipikus szinterezési sűrűség elméletileg nagyobb, mint 97 százalék. A nagy szinterezési sűrűség miatt a termék teljesítménye hasonló a kovácsolt anyagokéhoz.

 

felületkezelés

 

A speciális követelményeknek megfelelően egyes részek felületkezelést igényelhetnek szinterezés után. A hőkezelés javíthatja a fémek fizikai tulajdonságait. Galvanizálás és bevonat alkalmazható nagy sűrűségű anyagokra. Biztosítson hegesztési vagy hűtési kezelést

 

technológia.

 

Videobemutató folyamata:

3. A MIM alkatrészek általában a következő jellemzőkkel rendelkeznek

 

bonyolultság

A fröccsöntéshez hasonlóan a MIM alkatrészeknek sincsenek korlátozásai a formatervezés tekintetében. Mivel a MIM alkatrészek öntési folyamat, a további termékfunkciók nem növelik a költségeket, így a MIM ideális módja a független alkatrészek többfunkciós termékekké történő kombinálásának. A MIM alkatrészek tervezési szabályai nagyon közel állnak a fröccsöntéshez, így szinte minden termékre alkalmazhatók.

 

Pontosság

A MIM alkatrészek hálóalakítási pontosságának referenciaterve általában a méret ± {{0}},5 százaléka. Egyes jellemzők nettó képződése elérheti a ± 0,3 százalékot. Más technológiákhoz hasonlóan, minél magasabbak a pontossági követelmények, annál magasabbak a költségek. Ezért javasolt a toleranciakövetelmények mérsékelt enyhítése, ha a minőség megengedi. A MIM alkatrészek egy formázásával nem elérhető tűrés felületkezeléssel valósítható meg.

 

Súlyok és méretek

A MIM alkatrészek különösen alkalmasak az 100 g-nál kisebb súlyú alkatrészekhez, és az 50 g-nál kisebb a leggazdaságosabb. Azonban akár 250 grammos alkatrészek is kezelhetők. A MIM alkatrészek folyamatának fő költsége a nyersanyagok, így a MIM alkatrészek az új technológiák révén a lehető legnagyobb mértékben csökkenthetik az alkatrészek súlyát. A műanyag termékekhez hasonlóan az alkatrészek súlya csökkenthető a magon és a konzolon keresztül anélkül, hogy ez befolyásolná a termék integritását. A MIM-alkatrészek apró és mikroelemek tekintetében kiemelkedőek, és 0,1 g-nál kisebb súly is megvalósítható. A súly nem korlátozó tényező, és a 250 mm-nél hosszabb termékek is feldolgozhatók.

 

Vékonyság

A 6 mm-nél kisebb falvastagság a legalkalmasabb a MIM-hez. A vastagabb külső fal is elfogadható, de a költség megnő a hosszú feldolgozási idő és a további anyagok miatt. Ezenkívül a rendkívül vékony, 0,5 mm-nél kisebb fal MIM-hez is megvalósítható, de a tervezéssel szemben magas követelményeket támaszt.

 

hozam

A MIM alkatrészek rendkívül rugalmas folyamatok, és az éves termelési igények több ezer-milliós nagysága rendkívül gazdaságosan megvalósítható. Az öntvényekhez és a fröccsöntött alkatrészekhez hasonlóan a MIM-alkatrészek megkövetelik az ügyfelektől, hogy fektessenek be a szerszám- és szerszámköltségekbe, így a kis szériás termékek esetében általában ez befolyásolja a költségbecslést.

 

nyersanyag

A MIM alkatrészek számos anyagot képesek kezelni, beleértve a vasötvözetek, szuperötvözetek, titánötvözetek, rézötvözetek, tűzálló fémek, keményötvözetek, kerámiák és fémmátrix kompozitok. Bár az alumínium és a réz színesfémötvözete műszakilag megvalósítható, általában más gazdaságosabb módszerekkel kezelik őket, például présöntéssel vagy megmunkálással.

 

4. MIM alkatrész tervezési útmutató

A MIM alkatrészeket széles körben használják különféle iparágakban, például az autóiparban, az orvostudományban, az elektronikában, az iparban és a fogyasztásban. A termékek között megtalálhatók autóalkatrészek, repülőgép-felszerelések, mobiltelefonok, fogászati ​​műszerek, elektronikus radiátorok és zárt csomagolások, elektronikus csatlakozó hardverek, ipari szerszámok, optikai szálas csatlakozók, spray-rendszerek, lemezmeghajtók, orvosi berendezések, kézi elektromos szerszámok, sebészeti műszerek, és sportfelszerelések.

 

Kulcsszó: MIM injekciós orvosi eszköz tartozékok fémpor fröccsöntés porkohászat MIM alkalmazás MIM folyamat Shenzhen MIM