Fémfröccsöntés technológia folyamata és alkalmazása

Fémfröccsöntés technológia folyamata és alkalmazása

Fém fröccsöntésegy fémmegmunkálási eljárás, amelyben a finom por fémet összekeverik a mért mennyiségű ragasztóanyaggal, beleértve az "alapanyagokat" az úgynevezett fröccsöntéssel, műanyagfeldolgozó berendezésen keresztül. A fröccsöntési eljárás lehetővé teszi a nagy kapacitású összetett alkatrészek egyetlen műveletben történő fröccsöntését. A végtermékek általában különféle ipari alkalmazásokban használt alkatrészek. A MIM nyersanyagok áramlási sebességének természetét a reológiának nevezett fizika határozza meg. A berendezés jelenlegi funkcióit fel kell dolgozni, és azokra a termékekre kell korlátozódni, amelyek 100 grammos vagy kisebb mennyiségben önthetők, mint a forma szokásos tekercsének „lövésenkénti” mennyisége. A reológia lehetővé teszi, hogy ezt a fajta "ütést" több lyukhoz rendeljék, így költséghatékony. Ellenkező esetben meglehetősen költséges lesz összetett és nagy mennyiségű, tartalék vagy klasszikus kis módszerrel készült termékek előállítása. Az energiában használt mindenféle MIM nyersanyagot porkohászatnak nevezzük, és ezek ugyanazt az ötvözet-összetételt tartalmazzák, mint a közönséges és külföldi fémalkalmazások ipari szabványaiban. Az ezt követő beállítási művelet a fröccsöntött formában történik, ahol eltávolítják a ragasztóanyagot és a fémszemcséket a fémötvözethez szükséges állapotba egyesítik.

Fém fröccsöntési folyamat:

A MIM az 1990-es években felkeltette a figyelmet, mivel a későbbi kondicionálási folyamat javulása olyan végtermékhez vezetett, amely hasonló vagy jobb volt a versenyfolyamathoz. A MIM technológia tömeggyártásával javított költséghatékonyság, a "közeli hálótípus" cáfolta, hogy a költséges és többletműveleteket nem valósították volna meg a versenyfolyamatban, és megfelelt a szigorú méret- és kohászati ​​előírásoknak.

A fém fröccsöntő elektronikai alkatrészek gyártási eljárásának lépései közé tartozik a fémpor kombinálása viasz és műanyag ragasztóval, hogy előállítsák a "nyersanyagok" kombinációját, amelyeket folyékony formában injektálnak a fröccsöntő gép üreges formájába. A "zöld részeket" a műanyag fröccsöntő gépben lehűtik és kibontják. Ezután a ragasztóanyag egy részét oldószerrel, hőkemencével, katalitikus módszerrel vagy módszerek kombinációjával távolítják el. A keletkező törékeny és porózus anyag egy részének (2-4 százalék "levegő") a fémet kondenzálnia kell a szinterező kemencének nevezett folyamatban, a korai üzemállapotban, az úgynevezett "barna". A MIM részek szinterezésének hőmérséklete majdnem elég magas ahhoz, hogy az egész fémrészt közvetlenül megolvasztja (akár 1450 fokig), és a fémrészecskék felületén egyesülve 96-99 százalékos végső szilárdanyag-sűrűség keletkezik. A végtermék MIM fémje hasonló mechanikai és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik, és az alkatrészek hagyományos fémmegmunkálási módszerekkel készülnek, és a MIM anyag kompatibilis ugyanazzal a későbbi fémkondicionáló kezeléssel, mint például galvanizálás, passziválás, izzítás, karburálás, nitridálás és csapadék keményedés.

Fém fröccsöntési alkalmazások:

A fém fröccsöntött alkatrészek ablaka az alkatrészek bonyolultságában és kis méretében rejlik. A MIM anyagok összehasonlíthatók a kompetitív módszerekkel előállított fémekkel, és a végtermékeket az ipari, kereskedelmi, orvosi, fogorvosi, fegyveres, légi és autóipari alkalmazások széles körében használják. A ± 0,003 hüvelyk/lineáris hüvelyk mérettűrés megosztható, és a tűrés közelebb van a lehetséges formázási és szinterezési szakértelem határához. A MIM olyan tárgyakat tud előállítani, amelyeket nehéz vagy akár lehetetlen hatékonyan előállítani gyártási eszközökkel. A költségnövekedés jelölés, a költséget általában nem növelő MIM-művelet pedig a fröccsöntés velejáró rugalmasságának és néhány összetett hagyományos gyártási eljárásnak köszönhető, mint például a belső/külső menet, a miniatürizálás vagy a márka azonosítása.

A MIM művelethez megvalósítható tervezési funkciók közé tartozik a kötegkód, a cikkszám vagy a fröccsöntő alkatrész dátumbélyegzője; Az alkatrészgyártás nettó tartalma csökkenti a hulladékot és az anyagköltséget; A sűrűséget 95-98 százalékra szabályozzuk; Alkatrészek integrálása és összetett 3D geometria.

A több vállalkozás egy folyamatba való egyesülésének lehetősége biztosítja, hogy a MIM sikeresen megtakaríthassa a szállítási időt és költséget, a gyártók pedig jelentős előnyöket biztosítanak. A fém fröccsöntési eljárás szintén zöld technológiának számít. A "hagyományos" gyártási módszerekkel, mint például az 5-tengelyes NC megmunkálás, jelentősen csökkentheti a hulladékot.

A MIM-eljárás használata során anyagok széles skálája áll rendelkezésre. A hagyományos fémfeldolgozási folyamat gyakran jelentős mennyiségű anyagveszteséggel jár, ami a MIM-et az összetett alkatrészek hatékony választásává teszi, beleértve a drága/speciális ötvözetek (kobalt-króm ötvözet, {{0}} PH rozsdamentes acél, titánötvözet és volfrám-karbid). A MIM rendkívül vékony falú (0,008 vastagságú), ami megfelelő választást igényel. Ezen túlmenően az EMI-árnyékolás (elektromágneses interferencia) követelménye is egyedülálló kihívást jelent, és jelenleg a speciális ötvözet (ASTM A753 4-es típus) felhasználási aránya révén sikerül elérni.