Bevezetés a fém fröccsöntés (MIM) technológiájába

Bevezetés a fém fröccsöntés (MIM) technológiájába

Fém fröccsöntés(MIM) a műanyag fröccsöntési technológia, a polimerkémia, a porkohászati ​​technológia, a fémanyag-tudomány és más tudományágak kölcsönhatásának és metszéspontjának terméke. Öntőforma segítségével fröccsöntő nyersdarabokat fröccsönthet, és szinterezéssel gyorsan előállíthat nagy sűrűségű, nagy pontosságú, háromdimenziós összetett alakú szerkezeti részeket, amelyek gyorsan és pontosan materializálhatják a tervezési ötletet egy bizonyos szerkezetbe. Ez egy új forradalom a gyártásban technológiai iparban, hogy a funkcionális jellemzőkkel rendelkező termékek közvetlenül, tételesen gyárthatnak alkatrészeket. Ez a technológia nem csak a kevésbé hagyományos porkohászati ​​eljárások előnyeivel rendelkezik, nincs vágás vagy kevesebb vágás, nagy gazdasági előnyökkel jár, hanem leküzdi a hagyományos porkohászati ​​termékek hátrányait is, mint például az alacsony sűrűség, egyenetlen anyag, alacsony mechanikai tulajdonságok, nehezen alakítható vékony falú és összetett szerkezet, különösen alkalmas kisméretű, összetett és fém alkatrészek tömeggyártására speciális igényekkel.

A MIM általában a következő jellemzőkkel rendelkező termékekhez alkalmas:

Összetett forma: A MIM lehetővé teszi a 3D alakzatok szabad tervezését, például fröccsöntést. Mivel a MIM egy alakítási folyamat, a további termékformák nem növelik a költségeket. Ha a súlycsökkentést a formatervezés révén érik el, a költségek csökkenni fognak, ami a MIM-et az egyik ideális módja annak, hogy egynél több független alkatrészt többfunkciós részgé kombináljon. A MIM tervezési szabályai nagyon közel állnak a fröccsöntéshez, így könnyen adaptálható az összetett háromszintes formájú fém alkatrészekhez.

Méretpontosság: a MIM hálózathoz közeli alakítási pontossága általában a méret ± 0,5 százaléka. Egyes dimenziós jellemzők elérhetik a ± 0,3 százalékot . Más technológiákhoz hasonlóan a nagy pontosság magasabb költségeket jelent. Ezért ajánlatos a mérettűrést mérsékelten enyhíteni, ha az megfelel a használati követelményeknek. A MIM által közvetlenül nem teljesíthető tűréshatárok utólagos feldolgozással megvalósíthatók.

Vékonyfalú termékek: 6 mm-nél kisebb falvastagság alkalmas MIM-hez. Vastagabb külső fal is használható, de a feldolgozási idő jelentősen megnő, és az anyagköltség. A 0,5 mm-nél kisebb vékonyfal is elérhető MIM használatával, sőt akár 0,2 mm-es rendkívül vékony falú termékek is elérhetők (de van bizonyos függés az adott termék alakjától). ).

Súly és méret: A MIM 100 g-nál kisebb súlyú alkatrészekhez alkalmas, és a legáltalánosabb alkalmazás az 50 g-nál kisebb. A 250 g-ig terjedő alkatrészek azonban MIM eljárással is feldolgozhatók. A nyersanyagok a MIM folyamat kulcsfontosságú költségtényezője. A MIM terméktervezés korai szakaszában az alkatrészek tömegét gyakran a lehető legnagyobb mértékben csökkentik. A műanyag termékekhez hasonlóan az alkatrészek súlya a magon és a konzolon keresztül csökkenthető anélkül, hogy ez befolyásolná a termék integritását. A MIM kimagasló a kis- és mikroelemek tekintetében, és 0,1 g-nál kisebb súly is lehetséges. A 250 mm-nél hosszabb termékek is képesek erre.

Tételméret: A MIM termékeknél a MIM folyamathoz szükséges a penész és a korai termékfejlesztési folyamat, így a kis szériás termékeknél (az éves kereslet több ezer darabnál kisebb) ez általában befolyásolja a döntési folyamatot. A MIM évi több tízezer darabról évi több tízmillió darabra növelheti kibocsátását, ami nagyon gazdaságosan megvalósítható.

Nyersanyagok széles választéka: A MIM számos anyagot képes kezelni, beleértve a vasötvözetet, rozsdamentes acélt, rezet, KOVAR-ötvözetet, szuperötvözetet, keményötvözetet stb.