Beszélgetés a fémadalékos gyártási technológia eljárási módszeréről

Beszélgetés a fémadalékos gyártási technológia eljárási módszeréről

Az additív gyártás (AM), közismert nevén 3D nyomtatás, integrálja a számítógéppel segített tervezést, az anyagfeldolgozást és a formázási technológiát, és digitális modellfájlokon alapul. Szoftveren és numerikus vezérlőrendszeren keresztül speciális fémanyagokat, nem fémes anyagokat és orvosi biológiai anyagokat rétegenként egymásra raknak az extrudálás, szinterezés, olvasztás, fénykezelés, permetezés és egyéb módszerek szerint a fizikai cikkek gyártási technológiájának előállításához. Eltérő a hagyományos feldolgozási módtól, azaz az alapanyagok eltávolításáról, darabolásáról és összeszereléséről, ez az anyagok „alulról felfelé” történő felhalmozódásának gyártási módja a semmiből. Ez lehetővé teszi olyan összetett szerkezeti elemek gyártását, amelyeket a hagyományos gyártási módszerek korlátoztak, és amelyeket korábban nem tudtak megvalósítani.

Az additív gyártástechnológia olyan tudományos és technológiai rendszert jelent, amely diszkrét egymásra rakás elve alapján és az alkatrészek 3D-s adatai alapján közvetlenül gyárt alkatrészeket. Az additív gyártástechnológiának a különböző osztályozási elvek és megértési módszerek alapján számos olyan kifejezése is van, mint a gyors prototípus készítés, gyors prototípus készítés, gyors gyártás, 3D nyomtatás stb. Konnotációja még mindig elmélyül, és kiterjesztése is bővül. Az "additív gyártás" itt ugyanazt jelenti, mint a "gyors prototípuskészítés" és a "gyors gyártás".

Jelenleg a viszonylag kiforrott fémadalékos gyártási technológiák főként a szelektív lézeres olvasztást, a lézeres olvasztásos leválasztást, az elektronsugaras olvasztást stb. foglalják magukban. Mindegyik eljárási módszernek viszonylag kiforrott termékellátási piaca van. Most a három folyamatot röviden bemutatja a Qinhuangdao Zhugnwei Precision Editor:

1. Szelektív lézeres olvasztás

A szelektív lézerolvasztási (SLM) eljárás során a munkadarab 3D-s modelljét először rétegezzük, majd a letapogató rendszerrel a lézersugarat vezérlik, hogy a formázandó területen lévő anyagokat besugározzák, így a fém szelektíven megolvasztják. por. Az egyes szeletek szkennelése után a poradagoló rendszer teljesen beborítja a kialakított területet új porral, és ezt a két műveletet folyamatosan ismétli mindaddig, amíg az összes szelet szkennelése be nem fejeződik, és végül a munkadarab rétegenként kialakul.

2. Lézeres olvasztó leválasztás

A lézeres olvadékleválasztást (LMD) lézeres közvetlen gyártásnak is nevezik. Általában nagy teljesítményű lézert használnak, és az adagolási mód többnyire szinkron por adagolás. A közvetlen kaszkád leválasztás a legnagyobb technikai jellemzője. A hagyományos gyártási eljáráshoz képest ez a módszer nagy rugalmassággal, rövid folyamattal rendelkezik, és jelentősen csökkentheti a késztermékek költségeit és idejét. Nagy lehetőségek rejlenek benne kis szériás és nagy értékű fém alkatrészek elkészítésében.

3. Elektronsugaras olvadás

Az elektronsugaras olvasztás (EBM) egy olyan eljárás, amely elektronsugarat használ fémpor nagyvákuumban történő olvasztására. A vákuumviszonyok és az elektronsugár a fő különbségek az EBM és az LMD és az SLM között. Az EBM technológiával gyártott alkatrészek jó tömörséggel és nagy szilárdsággal rendelkeznek.

A fémporkohászattal kapcsolatos további információkért forduljon a Qinhuangdao Zhugnwei Precision céghez.