A folyamat részletes leírása a fém fröccsöntéstől (MIM) az utófeldolgozásig

1. Bevezetés a fém fröccsöntésbe (MIM)

A fém fröccsöntés (MIM) egy fejlett fémgyártási technológia, amely egyesíti a műanyag fröccsöntés és a porkohászat előnyeit. Számos nagy teljesítményigényű termék MIM-et használ, beleértve az elektronikát, az emberek megélhetését, az autóalkatrészeket, az orvosi eszközöket, a katonai, az űrhajózási és más iparágakat. Például mobiltelefonok, elektronikus radiátorok, zárt csomagolások, csatlakozódobozok, ipari szerszámok, optikai szálas csatlakozók, folyadékszóró rendszerek, sporteszközök, merevlemezek, autóolaj-ellátó és gyújtórendszerek, fogászati ​​műszerek és fogerősítő eszközök, gyógyszerészeti berendezések, szivattyúk, sebészeti műszerek, repülőgép- és honvédelmi rendszerek stb.

MIM (Metal Injection Molding) a fém fröccsöntés rövidítése. Ez egy fröccsöntő eljárás, amellyel a fémpor és kötőanyaga lágyított keverékét injektálják a modellbe. Ezt a formát a kiválasztott por és kötőanyag összekeverésével, majd a keverék granulálásával, majd fröccsöntéssel kell elkészíteni.

2. Fémfröccsöntési (MIM) eljárás

A MIM eljárás a fröccsöntési tervezés rugalmasságát a precíziós fém nagy szilárdságával és integritásával ötvözi, hogy alacsony költségű megoldást érjen el a rendkívül összetett geometriai alkatrészekhez.

A MIM folyamat négy egyedi feldolgozási lépésre (keverés, fröccsöntés, zsírtalanítás és szinterezés) oszlik, hogy megvalósítsák az alkatrészek gyártását, és meghatározzák, hogy a termék jellemzői szerint szükség van-e felületkezelésre.

A MIM gyártási folyamata általában keverésből, granulálásból, fröccsöntésből, zsírtalanításból, szinterezésből és másodlagos kezelésből áll.

3. A MIM folyamat főbb műszaki jellemzői:

Alkalmas különféle poranyagok kialakítására, a termékeket széles körben használják;

Az alapanyagok magas kihasználtsága, magas fokú gyártásautomatizálás, folyamatos tömeggyártásra alkalmas.

Közvetlenül képes összetett geometriájú kis alkatrészeket alkotni (0.03g~200g);

Az alkatrészek nagy méretpontossága (± {0}},1 százalék - ± 0,5 százalék ), jó felületi minőség (érdesség 1 - 5 μ m）);

A termék nagy relatív sűrűséggel (95-100 százalék), egységes szerkezettel és kiváló teljesítménnyel rendelkezik;

4. A MIM alkatrészek általános felületkezelési folyamatai

Polírozó kezelés

Használjon mechanikai, kémiai vagy elektrokémiai hatásokat a munkadarab felületi érdességének csökkentésére, hogy fényes és sík felületi megmunkálást érjen el.

Galvanizálási kezelés

Az a folyamat, amelynek során elektrolízissel fémfóliaréteget rögzítenek fém vagy más anyagok felületére. A galvanizálás megakadályozhatja a fémek oxidációját (például a rozsdát), javíthatja a kopásállóságot, a vezetőképességet, a fényvisszaverő tulajdonságokat, a korrózióállóságot (réz-szulfát stb.), és javítja az esztétikai megjelenést.

PVD kezelés

Az atomok vagy molekulák átvitelének folyamata a forrásból a szubsztrát felületére fizikai folyamatokon keresztül. Feladata, hogy néhány speciális tulajdonságú (nagy szilárdságú, kopásálló, hőleadó, korrózióálló stb.) részecskét kisebb teljesítménnyel permetezzen a mátrixra, így a mátrix jobb teljesítményt nyújt.

Feketítő kezelés

Gyakori kémiai kezelési módszer, hogy a fém felületén oxidfilmréteget állítanak elő a levegő elszigetelése és a rozsdamegelőzés céljának elérése érdekében. Ha a megjelenési követelmények nem magasak, feketedő kezelés alkalmazható. A feketítőlúg fő összetevői a nátrium-hidroxid és a nátrium-nitrit.

Foszfátozó kezelés

Ez egy kémiai és elektrokémiai reakció folyamata, amelynek során foszfát film képződik. A foszfátozás fő céljai a következők:

1) Biztosítsa az alapfém védelmét, hogy bizonyos mértékig megakadályozza a fém korrózióját;

2) Festés előtti alapozásra használják, hogy javítsák a festékfilm tapadását és korrózióállóságát.

Permetezéses kezelés

Arra a bevonási eljárásra vonatkozik, amelyet szórópisztollyal vagy tárcsás porlasztóval nyomás vagy centrifugális erő segítségével visznek fel a bevonandó tárgy felületére, hogy egyenletes és finom cseppekre oszlanak szét.

Összefoglalva:

1) A polírozás és a foszfátozás főként előkezelés, hogy felkészüljenek az egyéb utókezelésekre;

2) A galvanizálás és a PVD kétféle kezelési technológia, amelyeket széles körben használnak;

3) A feketedés és a permetezés nagymértékben megváltoztatja a termékek felületét, ami alkalmasabb nagy munkadarabokhoz.

5. Alkalmazható anyagok és felhasználási területek:

A MIM-et széles körben használják, beleértve a mindennapi szükségleteket, mint például az autók, a repülőgépipar, a hadiipar, a mobiltelefonok, órák, orvosi készülékek, háztartási készülékek, kamerák és MIM alkatrészekkel ellátott elektromos szerszámok. A MIM technológia bármilyen porrá alakítható anyagra alkalmazható,

6. A jelenleg alkalmazott MIM anyagrendszerek főként a következőket tartalmazzák:

Rozsdamentes acél, vas alapú ötvözet, mágneses anyagok, volfrámötvözet, kemény ötvözet, finom kerámia stb.