A fémporos fröccsöntési eljárás összehasonlítása más eljárásokkal

A fémporos fröccsöntési eljárás összehasonlítása más eljárásokkal

A felhasznált nyers por szemcseméretefémporos fröccsöntés2-15 μm. A nyers por szemcsemérete azonban a hagyományos porkohászatban többnyire 50-100 μm. A fémporos fröccsöntési eljárásban finom por felhasználása miatt a késztermék sűrűsége nagy. A fémpor-fröccsöntés technológiája rendelkezik a hagyományos porkohászati ​​technológia előnyeivel, de a hagyományos porkohászat nem képes nagy fokú alakszabadságot elérni. A hagyományos porkohászatot korlátozza a forma szilárdsága és töltési sűrűsége, a formaforma többnyire kétdimenziós hengeres.

A precíziós öntés összehasonlítása

A hagyományos precíziós öntési szárítási eljárás nagyon hatékony technológia összetett formájú termékek előállítására. Az utóbbi években kerámiamagokkal lehet kiegészíteni a késztermékeket keskeny és mély lyukakkal. A kerámiamag szilárdságának és az öntőfolyadék folyékonyságának korlátozása miatt azonban még mindig vannak technikai nehézségek ebben a folyamatban. Általánosságban elmondható, hogy ez az eljárás alkalmasabb a nagy és közepes méretű alkatrészekhez, és az eljárás alkalmasabb a kis és összetett alakú alkatrészekhez. Összehasonlítás projekt gyártási folyamat hagyományos porkohászati ​​eljárás porméret（ μ m) 2-1550-100 relatív sűrűség ( százalék ) 95-9880-85 termék tömege (g) Legfeljebb 400 g 10-100 termék alakja háromdimenziós összetett forma kétdimenziós egyszerű forma mechanikai tulajdonságok.

A présöntési eljárás összehasonlítása

A présöntési eljárást alumíniumra, cinkötvözetre és más alacsony olvadáspontú és jó öntőfolyadék-folyékonyságú anyagokra alkalmazzák. Az anyagi korlátok miatt a termékek szilárdsága, kopásállósága és korrózióállósága korlátozott ebben a folyamatban. Az eljárás több nyersanyag feldolgozására képes. Bár a precíziós öntvénytermékek pontossága és összetettsége javult az elmúlt években, még mindig rosszabb, mint a viaszmentesítés és a feldolgozás. A porkovácsolás fontos előrelépés a hajtórudak nagyüzemi gyártásában. Általánosságban azonban még mindig vannak problémák a hőkezelési költségekkel és a kovácsolási szerszámok élettartamával kapcsolatban, amelyeket további megoldásra van szükség.

Megmunkálási összehasonlítás

A hagyományos mechanikus feldolgozási módszer a közelmúltban az automatizálás révén javította feldolgozási képességét, és nagy előrelépést tett a hatás és a pontosság terén. Az alapprogram azonban nem tudja befejezni az alkatrészek formáját lépésről lépésre történő feldolgozás nélkül (esztergálás, gyalulás, marás, köszörülés, fúrás, polírozás stb.). A megmunkálási módszer megmunkálási pontossága jóval jobb, mint más megmunkálási eljárások, de az alacsony effektív anyagfelhasználás miatt alakjának kiteljesedését a berendezések és szerszámok korlátozzák, és egyes részek nem készíthetők megmunkálással. Éppen ellenkezőleg, az anyagok hatékonyan, korlátozások nélkül felhasználhatók. A mechanikai feldolgozással összehasonlítva a kis formájú és nagy nehézségű precíziós alkatrészek gyártása alacsony folyamatköltséggel, nagy hatékonysággal és erős versenyképességgel rendelkezik. A technológia nem a hagyományos feldolgozási módszerekkel való versenyzés, hanem a hagyományos feldolgozási módszerek technológiai vagy termelési hiányosságainak pótlása. A technológia a hagyományos megmunkálási módszerekkel megmunkált alkatrészek terén tudja kifejteni előnyeit. Az alkatrészgyártás technológiai előnyei rendkívül összetett szerkezeti részeket képezhetnek.

A fröccsöntési technológia célja a fröccsöntő gép használata a nyersdarab termékbe való befecskendezésére, annak biztosítására, hogy az anyagot teljesen kitöltse a formaüreg, és biztosítsa az alkatrész rendkívül összetett szerkezetének megvalósítását. Régebben a hagyományos megmunkálási technológiában először egyetlen alkatrészt készítettek, majd egyesítették alkatrészsé. A technológia alkalmazásakor megfontolható a teljes, egy részre történő integrálása, nagymértékben lecsökkentve a lépések számát és leegyszerűsítve a feldolgozási folyamatot. Más fémmegmunkálási módszerekkel összehasonlítva a termék nagyobb méretpontossággal rendelkezik, és nem igényel másodlagos feldolgozást vagy csak kis mértékű kikészítést.