Rozsdamentes acél csiszolótárcsa PM szinterezett alkatrészek

Termék bemutatása

A rozsdamentes acél a rozsdamentes és saválló acél rövidítése. Az olyan acélminőségeket, amelyek ellenállnak a gyenge korrozív közegeknek, például levegőnek, gőznek és víznek, vagy amelyek rozsdamentes tulajdonságokkal rendelkeznek, rozsdamentes acélnak nevezik; Az acélminőséget saválló acélnak nevezik.

A kettő kémiai összetételének különbsége miatt eltérő a korrózióállóságuk. A közönséges rozsdamentes acél általában nem ellenáll a kémiai közegkorróziónak, míg a saválló acél általában rozsdamentes. A "rozsdamentes acél" kifejezés nem egyszerűen egyfajta rozsdamentes acélra vonatkozik, hanem több mint százféle ipari rozsdamentes acélra vonatkozik, és mindegyik kifejlesztett rozsdamentes acél jó teljesítményt nyújt a sajátos alkalmazási területén.

A rozsdamentes acél csiszolótárcsa importált rozsdamentes acélt alkalmaz, legfeljebb HRC{0}} keménységgel. A rozsdamentes acél korrózióállósága jó.

Alkalmazás

A rozsdamentes acél termékek sima és szilárd felülete miatt, amelyek nem könnyen felhalmozódnak a szennyeződések és könnyen tisztíthatók, a rozsdamentes acél csiszolókorong PM szinterezett alkatrészeket széles körben használják az építőanyag-dekorációban, az élelmiszer-feldolgozásban, a vendéglátásban, a sörgyártásban és a vegyiparban. .

• Épületdekoráció

Az építészeti dekoráció területén rozsdamentes acéltermékeket használnak csarnokokban, liftdísztáblákban stb. A rozsdamentes acél csiszolókorongok PM szinterezett részek hosszú ideig tisztán tarthatók, mert a rozsdamentes acél termékek felülete formázás után sima, és nem könnyű felhalmozni a szennyeződést. Ha azonban nem ügyel a tisztításra, a szennyeződés lerakódása a rozsdamentes acél rozsdásodását vagy akár korróziót is okozhat. Emellett a rozsdamentes acéltermékeknél alkalmazott polírozási eljárás is nagyon fontos a rozsdamentes acéltermékek kiválasztásánál. Például a tágas csarnokban a rozsdamentes acél a leggyakrabban használt anyag a liftek díszítő paneljeihez. Bár a felületen lévő ujjlenyomatok letörölhetők, ez befolyásolja a megjelenést. Az ujjlenyomatok elkerülése érdekében texturált felületre van szükség.

• Szaniter áru

Az élelmiszer-feldolgozásban, vendéglátásban, sörgyártásban és más ipari területeken a rozsdamentes acélt is széles körben használják. Mivel könnyen tisztítható minden nap, ellenáll a vegyi tisztítószereknek is, és nem könnyű baktériumokat szaporítani. A tesztek kimutatták, hogy a teljesítmény ebben a tekintetben megegyezik az üveg és a kerámia teljesítményével.

• Vegyipar

A vegyiparban a rozsdamentes acéltermékeket széles körben használják jó kémiai stabilitásuk és szilárdságuk miatt, és felhasználhatók tartályokhoz, reakcióedényekhez stb.

Felületi technológia

A sima felület a rozsdamentes acéltermékek fontos jellemzője, és nagy jelentősége van a rozsdamentes acéltermékek normál működésének fenntartásában. Ezért a rozsdamentes acél termékek polírozási folyamata nagyon fontos. A gyártási lépések szerint a rozsdamentes acél termékek polírozási folyamata két lépésre osztható: csiszolásra és polírozásra.

• Köszörülés

A rozsdamentes acél hegesztett részek köszörülésének fő célja a forrasztási kötések eltávolítása és egy R10um felületi érdességű munkadarab elérése a fénykibocsátásra való felkészülés érdekében.

Az őrlési rész a következőképpen foglalható össze:

Három folyamat: durva őrlés, félfinom őrlés, finom őrlés

Három oldal: két oldal és egy él

kilenc polírozó

Huszonhét szabályozó testület.

A részletek a következők:

1. Végezzen szemrevételezéses ellenőrzést az előző szakaszban a polírozási folyamatba átvitt munkadarabokon, például hogy nincsenek-e hiányzó varratok a varratokban, a varrat behatolása, a forrasztási kötések egyenetlen mélysége, túl távol a kötésektől, helyi bemélyedések, egyenetlenek tompa illesztések, mély karcolások Nyomok, zúzódások, súlyos deformáció és egyéb hibák, amelyek ebben a folyamatban nem orvosolhatók, ha vannak fentebbi hibák, vissza kell tenni az előző folyamathoz javításra. Ha nincsenek fent említett hibák, lépjen be ebbe a polírozási folyamatba.

2. Durva köszörülés, használjon 600# csiszolószalagot a munkadarab oda-vissza csiszolásához három oldalon. Ennek az eljárásnak a célja a munkadarab hegesztése során visszamaradt forrasztási kötések és az előző eljárás során keletkezett zúzódások eltávolítása, hogy a hegesztési varrat szaggatott legyen. függőleges felületek. E lépés után a munkadarab felületi érdességének el kell érnie az R0,8 mm-t. Ügyeljen a szalaggép dőlésszögére, és szabályozza a szalaggép nyomását a munkadarabon a polírozási folyamat során. Általánosságban elmondható, hogy mérsékeltebb a dobott felülettel egyenes vonalban lenni!

3. Félfinom csiszolás, 800# csiszolószalaggal csiszolja meg a munkadarab három oldalát a munkadarab előző oda-vissza köszörülési módszere szerint, főként az előző folyamatban megjelenő varratok korrigálására. és a durva köszörülés után keletkezett nyomok további finom őrlésére , Az előző eljárás során hagyott nyomokat többször meg kell őrölni, hogy ne karcolódjanak meg a munkadarab felületén, és alapvetően kivilágosodjanak. Ennek az eljárásnak a felületi érdességének el kell érnie az R0,4 mm-t. (Vigyázzon, hogy ne hozzon létre új karcolásokat és zúzódásokat ebben a folyamatban, mert az ilyen hibák a következő folyamatokban nem javíthatók.)

4. Finomcsiszoláshoz az 1000# csiszolószalagot főként az előző eljárásban megjelenő finom vonalak korrigálására és csiszolására használják, és a csiszolási módszer megegyezik a fentiekkel. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy a csiszolórész és a munkadarab csiszolatlan része közötti varrat alapvetően eltűnjön, és a munkadarab felülete világosabb legyen. A munkadarabnak ezen eljárás során köszörülés után alapvetően közel kell lennie a tükörfelületi hatáshoz, és a munkadarab felületi érdessége elérheti az R0-t. 1 mm

5. Útmutató a csiszolószalagok cseréjéhez: Általánosságban elmondható, hogy a 600#-os csiszolószalagok 6-8 1500 mm hosszúságú munkadarabot, a 800#-os csiszolószalagok 4-6 munkadarabot, és 1000#-os csiszolószalagok polírozhatnak 4-6 munkadarabot {7}} darab a munkadarabot, a konkrét helyzetet össze kell kötni a munkadarab hegesztési pontjával, a polírozáshoz használt nyomással és a köszörülés módjával is. Ezenkívül ügyelni kell a csiszolószalag cseréjére, hogy a csiszolószalag simán foroghasson a szivacskorongon a munkadarab egyenletes csiszolása érdekében.

• Eladva

A fénykibocsátó rész fő célja a polírozott rozsdamentes acél tükrözése a tükörfelület céljának elérése érdekében. Összefoglalva, a folyamat a következőket tartalmazza:

Két eljárás: gyantázás, polírozás

Két motor, két gyapjú kerék, daqing viasz, ruha

A részletek a következők:

1. Szemrevételezéssel figyelje meg a hegesztett alkatrészeket, amelyek az előző folyamatból ebbe a folyamatba kerültek, és ellenőrizze, hogy nincs-e hiányzó köszörülés 1000#-ig, minden forrasztási kötés nincs teljesen lecsiszolva, durva köszörülés nyomai láthatók, a védőfólia súlyos sérülése , túlzott csiszolás, túlzott filé, Erős csiszolás mindkét végén, egyenetlen csiszolás, és helyenként eltérő mélységű stb. Vannak olyan problémák, amelyeket a fénykibocsátó szakaszban nem lehet javítani a különböző polírozási és polírozási szakaszokban. Ha ilyen problémák merülnek fel, vissza kell vinni újra polírozni vagy megjavítani. (Ebben a folyamatban az őrlés során keletkező zúzódások, karcolások, nagy karcolások nem javíthatók, de a nagyon kis finom vonalak javíthatók, mint például az 1000#-os csiszolásnál keletkező viszonylag kis finom vonalak. De ez nagyon zavaró)

2. Tükörfelület

Használja a nagy sebességű motort a gyapjúkerék meghajtásához (a piacon kapható), és használja a Daqing viaszt a tükörfényezéshez az előző polírozási módszerhez hasonlóan. Ennek az eljárásnak a fő célja a munkadarab tükörfényezése az előző polírozási eljárások után. Nem őröl tovább. Ügyeljen arra, hogy ennek a lépésnek a művelete közben a polírozó viasz ne dörzsölje a munkadarab felületén lévő fedőfóliát, és ügyeljen arra, hogy ne sértse meg a fedőfóliát.

3. Lengyel

Ez a folyamat a tükörfényezés utolsó folyamata. Tiszta pamutkoronggal dörzsölje át a munkadarab felületét a tükörfelület után, majd tisztítsa meg és polírozza a munkadarabot az összes előző folyamat befejezése után. Ennek az eljárásnak az a célja, hogy a munkadarab felületén ne legyenek hegesztési nyomok, és a viaszolt és polírozott munkadarabot úgy polírozzák, hogy a fényerő elérje a 8K tükörreflexiós magasságot, és szinte nincs különbség a polírozott rész között. a munkadarab és a polírozatlan rész. Teljes tükörhatás elérése.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek