Szíjtárcsa porkohászati ​​préselt alkatrészek

Termék bemutatása

Szíjtárcsa porkohászati ​​képlete és gyártási módja

【Műszaki terület】

A találmány tárgya a porkohászat műszaki területéhez tartozó csigaporkohászati ​​préselt alkatrészek formulája és eljárása.

【Háttér technika】

A porkohászat olyan folyamattechnológia, amellyel fémet állítanak elő, vagy fémport (vagy fémpor és nem fémpor keverékét) nyersanyagként használnak, alakítás és szinterezés után fémanyagok, kompozit anyagok és különféle típusú termékek gyártásához. A porkohászati ​​technológia előnyeinek köszönhetően kulcsfontosságúvá vált az új anyagok problémáinak megoldásában, és kulcsszerepet játszik az új anyagok fejlesztésében. A meglévő szíjtárcsák többsége azonban öntöttvasból készül, majd vágják. Különböző tényezők miatt a feldolgozás során gyakran előfordulnak olyan hibák, mint a léglyukak, tűlyukak, salakzárványok, repedések, gödrök. Ugyanakkor az öntöttvas alkatrészek feldolgozása során sok hulladék keletkezik, ami nagy hulladékhoz, magas költségekhez, alacsony termékpontossághoz vezet, és kiegyensúlyozásra van szükség. A folyamat körülményes, a gyártási hatékonyság pedig alacsony. Bár van néhány porkohászati ​​technológiával előállított termék is, a képlet és az eljárás korlátai miatt a képlet nem kellően optimalizált, és a szíjtárcsás termékeknek olyan problémáik vannak, mint például túl kemények vagy túl lágyak. A túl kemény a szíjtárcsa nagy törékenységéhez, nagy vibrációhoz, magas zajhoz és a tárcsa rövid élettartamához vezet; A túl puha szíj könnyen viseli a szíjtárcsát, és a szíjtárcsa könnyen deformálódik hosszú távú használat után. Ezért sürgősen szükség van egy optimalizált szíjtárcsás porkohászati ​​formulára és eljárásra.

【A találmány tartalma】

A jelen találmánnyal megoldandó műszaki probléma az, hogy porkohászati ​​eljárással készült szíjtárcsát és ennek eljárását, továbbá megfelelő tárcsakeménységű szíjtárcsás porkohászati ​​formulát és eljárást biztosítsunk; továbbá egy tárcsás porkohászati ​​képlet és eljárás biztosítása optimalizált és ésszerű formulaaránnyal; továbbá egy tárcsás porkohászati ​​képlet és eljárás létrehozása egyszerűsített eljárási lépésekkel.

A fent leírt technológiák problémáinak megoldása érdekében a jelen találmányban alkalmazott műszaki megoldás a következő:

A szíjtárcsás porkohászati ​​képletre jellemző, hogy: tömegszázalékban a következő komponensekből áll: vaspormérleg, grafit {{0}}.3-0,7 százalék , rézpor 1.{101} {4}},5 százalék , cink-sztearát 0.6-1.0 százalék , kén 0.{{10}},3 százalék , nikkelpor 0.3-1,5 százalék , molibdénpor 0.3-1,0 százalék .

A vaspor 100 mesh vízzel porlasztott vasporból és 100 mesh redukált vasporból áll. A vaspor 50-55 százalékát vízporlasztásos módszerrel, a fennmaradó vasport pedig redukciós módszerrel állítják elő. A két módszerrel készült vaspor összekeverése után a sűrűség 2.7-2.9g/cm3, az áramlási sebesség pedig 25-30s/50g.

A szíjtárcsás porkohászati ​​képlet a következő tömegszázalékos összetevőkből áll: vaspor többlet, grafit {{0}},3 százalék, rézpor 1,5 százalék, cink-sztearát 0,6 százalék , kén 0,3 százalék , nikkelpor 0,3 százalék , molibdénpor 0,3 százalék .

A tárcsás porkohászati ​​képlet a következő tömegszázalékos összetevőkből áll: vaspor többlet, grafit {{0}},7 százalék, rézpor 2.0 százalék, cink-sztearát {{6 }},8 százalék , kén 0,1 százalék , nikkelpor 1,2 százalék , molibdénpor 0,5 százalék .

A szíjtárcsa porkohászati ​​képlete a következő komponensekből áll tömegszázalékban: vaspor-mérleg, grafit {{0}},5 százalék, rézpor 2,5 százalék, cink-sztearát 1.0 százalék, kén { {11}},2 százalék , nikkelpor 1,5 százalék , molibdénpor 1,0 százalék .

【Szíjtárcsa porkohászati ​​préselt alkatrészek eljárás】

A folyamat lépései a következők:

1. lépés: keverés: a vasport, grafitot, rézport, cink-sztearátot, ként, nikkelport és molibdénpor adagolását keverőbe helyezzük, és egyenletesen összekeverjük, és a keverési idő 70-80 perc; 2. lépés: préselés: az 1. lépésben összekevert port egy mechanikus présbe helyezzük, majd a port a mechanikus prés segítségével az előre beállított szíjtárcsás formába küldjük, és egy csigába nyomjuk; a nyerstárcsa sűrűsége 6.6-6.8 g/cm3, minden nyerstárcsa tömege 401-403g;

3. lépés: szinterezés: helyezze a 2. lépésben a szíjtárcsát a sebességváltó hálószíjjába, és a sebességváltó hálószíj 60 ~ 65 mm/perc sebességgel küldi a szíjtárcsát a hálószíj kemencébe. A hálós hevederes kemence védőatmoszférája nitrogén és hidrogén; a védőatmoszféra gázárama 25 ~ 28m/h, a hálószíj kemence előmelegítési hőmérséklete 650 ~ 850°C, a hálószalagos kemence pozitív hőmérséklete 1100 ~ 1120°C, szinterezés után Szerezze be a félig a szíjtárcsa kész részei;

4. lépés: hűtés: a 3. lépésben kapott tárcsás félkész terméket 40-60 fokos vízköpenybe helyezzük és lehűtjük;

5. lépés: Megmunkálás: a szíjtárcsás félkész termék a kocsi 4. lépése után lehűl, így a szíjtárcsa félkész termék eléri a szükséges tűréstartományt;

6. lépés: zsírtalanítás: zsírtalanítás a feketítő kemencében;

Zsírtalanítás, azaz a fáradt olaj és a pórusszennyeződések részleges eltávolítása az előző feldolgozás során;

Hetedik lépés: homokfúvás: homokfúvás a sorja eltávolítására;

8. lépés: feketítés: a 7. lépésben előállított szíjtárcsa félkész terméket gőzzel dolgozzák fel, hogy megkapják a szíjtárcsa késztermékét, a gőzkezelés után a szíjtárcsa késztermék felületi keménysége HRB85-98, és a sűrűség a szíjtárcsa késztermékének 6,6 g/cm-nél nagyobb.

Az 5. lépés magában foglalja a belső furat durva esztergálását, durva esztergálást, az egyik végének esztergálását, a csapvágó horony esztergálását, a durva köszörülést, a belső átmérő elfordítását és a külső átmérő elfordítását.

Tartalmazza továbbá a csomagolási lépés megjelenésének teljes körű ellenőrzését, valamint a csomagolás teljes körű ellenőrzését a bőrpír és rozsdafoltok nélküli megjelenés után.

A találmány által biztosított szíjtárcsás porkohászati ​​képlet és eljárás, a képlet a következő komponensekből áll tömegszázalékban: vaspor, grafit maradék {{0}}.3-0,7 százalék , rézpor 1.5-2,5 százalék , cink-sztearát 0.6-1.0 százalék , kén 0.{{10} },3 százalék , nikkelpor 0.3-1,5 százalék , molibdénpor 0.3-1,0 százalék optimális arány, a szíjtárcsa felületi keménysége előállított ez az arány HRB85 ~ 98, a keménység megfelelő Ebben a keménységi tartományban a szíjtárcsa nem könnyen deformálható, alacsony zajszinttel és hosszú élettartammal rendelkezik; a grafit 0.{21}},7 százalékos beállítása alkalmassá teszi a szíjtárcsa keménységét; a jelen találmány szerinti eljárás lépései megfelelően optimalizáltak, leegyszerűsítve az eljárást és költséghatékonyak; a műanyag termékek minősített aránya magas, és a tárcsa mechanikai tulajdonságai és mechanikai tulajdonságai az alakítás után javulnak; a tárcsa szinterezése és lassú lehűtése után csökkentheti a selejtezést a szinterezési deformáció okozta rossz helyzet miatt; A darab ékszíjtárcsája elkerüli a hagyományos eljárásból eredő hibákat, például pórusokat, lyukakat, salakzárványokat, repedéseket, gödröket. A találmány szerinti porkohászati ​​eljárással előállított szíjtárcsa sima és tömör felülettel rendelkezik, pórusok, lyukak, salakzárványok, repedések és gödrök nélkül. A jelen találmány által biztosított porkohászati ​​készítmény és a szíjtárcsa eljárása ésszerű összetételű, a tárcsa megfelelő keménysége, egyszerűsített eljárása, nagy gyártási hatékonysága és alacsony előállítási költsége.

【Részletes módszerek】

1. példa:

A szíjtárcsás porkohászati ​​képletre jellemző, hogy tömegszázalékban a következő komponensekből áll: vaspormérleg, grafit {{0}}.3-0,7 százalék , rézpor 1.{{ 4}},5 százalék , cink-sztearát 0.6-1.0 százalék , kén 0.{{10}},3 százalék , nikkel por 0.3-1,5 százalék , molibdénpor 0.3-1,0 százalék .

A vaspor 100 mesh vízzel porlasztott vasporból és 100 mesh redukált vasporból áll. A vaspor 50 százaléka vízporlasztásos módszerrel, a fennmaradó vaspor redukciós módszerrel készül. A két módszerrel készült vaspor összekeverése után a sűrűség 2,9 g/cm3, az áramlási sebesség 25 s/50 go.

A szíjtárcsás porkohászati ​​képlet a következő tömegszázalékos összetevőkből áll: vaspor többlet, grafit {{0}},3 százalék, rézpor 1,5 százalék, cink-sztearát 0,6 százalék , kén 0,3 százalék , nikkelpor 0,3 százalék , molibdénpor 0,3 százalék .

A tárcsás porkohászati ​​képlet a következő tömegszázalékos összetevőkből áll: vaspor többlet, grafit {{0}},7 százalék, rézpor 2.0 százalék, cink-sztearát {{6 }},8 százalék , kén 0,1 százalék , nikkelpor 1,2 százalék , molibdénpor 0,5 százalék .

A szíjtárcsa porkohászati ​​képlete a következő komponensekből áll tömegszázalékban: vaspor-mérleg, grafit {{0}},5 százalék, rézpor 2,5 százalék, cink-sztearát 1.0 százalék, kén { {11}},2 százalék , nikkelpor 1,5 százalék , molibdénpor 1,0 százalék .

A szíjtárcsás porkohászati ​​formula technológiáját az jellemzi, hogy: az eljárási lépés a következőket tartalmazza:

1. lépés: szakaszos keverés: a vasport, grafitot, rézport, cink-sztearátot, ként, nikkelport és molibdénpor adagolását keverőbe helyezzük, és egyenletesen összekeverjük, és a keverési idő 70 perc;

2. lépés: préselés: az 1. lépésben összekevert port egy mechanikus présbe helyezzük, és a port a mechanikus prés segítségével az előre beállított szíjtárcsás formába juttatjuk, és egy tárcsás tárcsába préselik; a nyerstárcsa sűrűsége 6,6 g/cm, a szíjtárcsa minden darabjának tömege pedig 401 g;

3. lépés: szinterezés: a 2. lépésben a szíjtárcsa szőrét szintén a sebességváltó hálószíjjába helyezzük, és a sebességváltó hálószíj 60 mm/perc sebességgel küldi a szíjtárcsát a hálószíj kemencébe, és a háló védő atmoszféráját szalagkemence nitrogén és hidrogén; a védőatmoszféra gázárama 25 m / h, a hálószíj kemence előmelegítési hőmérséklete 650 ° C, a hálós hevederes kemence pozitív fűtési hőmérséklete 1100 ° C, szinterezés után kapja meg a szíjtárcsát félkészen termék;

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek