Volfrám-kobalt ötvözet nyolcfogú penge

termékleírás

A WC-Co keményötvözet, volfrám-kobalt ötvözet volfrám-karbid-kobalt-cementált karbidnak is nevezik. Volfrám-karbidból és kobaltból álló cementált karbid. A kobalttartalom szerint három típusra osztható: magas kobalttartalmú (20-30 százalék), közepes kobalttartalmú (10-15 százalék) és alacsony kobalttartalmú (3-8 százalék); WC szemcsemérete szerint mikrokristályosra osztható Négyféle ötvözet létezik: szemcsés, finomszemcsés, közepes szemcsés és durva szemcsés; felhasználásuk szerint három kategóriába sorolhatók: volfrámvágó szerszámok, bányászati ​​szerszámok és kopásálló szerszámok.

A wolfram-kobalt ötvözet teljesítménye az ötvözet összetételétől, szerkezetétől és gyártási folyamatától függ. A legfontosabb tényezők közé tartozik: a kötőfém összetétele és tartalma. A volfrám-kobalt ötvözet egy nagy keménységű, tűzálló fémvegyület por, amelyet tömörítenek és kötőanyagként fémekkel, például kobalttal vagy nikkellel szintereznek. A benne lévő karbidok keményebbek és jobban ellenállnak a magas hőmérsékletnek. Az iparban a nagysebességű acél vágószerszámokkal nehéz vágni a nagy keménységű anyagokat, például az edzett acélt vagy a nagyobb keménységű anyagokat. A gyorsacél szerszámok általános vasfémeket vágnak. A hőállóság korlátozottsága miatt forgácsolási sebességük és gyártási hatékonyságuk még mindig alacsony szinten van. Ezért a volfrám-kobalt ötvözetből készült vágószerszámok megjelenése ugrást hozott a vágási termelés hatékonyságában.

Nagy hajlítószilárdsága, nyomószilárdsága, ütésállósága, rugalmassági modulusa és kis hőtágulási együtthatója miatt a volfrám-kobalt ötvözet a legnagyobb és legszélesebb körben használt cementált karbid típus. Általában a volfrám-kobalt ötvözet nyolcfogú penge hajlítószilárdsága és törési szívóssága a kobalttartalom növekedésével növekszik, míg a keménység csökken. A wolfram-kobalt ötvözet bevonat megjelenése közel áll a krómbevonatéhoz, a bevonóoldat diszperziója és fedettsége jó. A nátrium-volframát, a kobalt-szulfát, az adalékanyagok, az áramsűrűség és a pH-érték befolyása a bevonat volfrámtartalmára és teljesítményére a vizsgálat során azt találták, hogy a volfrám-kobalt ötvözet jó korrózióállósággal, hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és vágószerszámként használható. Öntöttvas, színesfémek, nemfémek, hőálló ötvözetek, titánötvözetek és rozsdamentes acél stb. feldolgozása, valamint hosszabbító szerszámként, kopásálló alkatrészekként, sajtolószerszámként és fúróként is használható.

Fizikai tulajdonságok

A volfrám-kobalt ötvözet a cementált karbid egyik leggyakrabban használt minősége, és fizikai tulajdonságai elsősorban a következők:

1. Kényszer

A volfrám-kobalt ötvözet kényszerítő ereje azért van, mert a cementált karbidban a kötőanyag fázisa ferromágneses anyag, így az ötvözet bizonyos mágneses tulajdonságokkal rendelkezik. A kényszerítő erővel szabályozható az ötvözet szerkezete, amely belső ellenőrzési index a volfrámacél gyártók számára. . A WC-Co ötvözet kényszerítő ereje elsősorban a kobalttartalommal és annak diszperziójával kapcsolatos, és a kobalttartalom csökkenésével növekszik. Ha a kobalt mennyisége állandó, mivel a kobaltfázis diszperziós foka a finomabb volfrám-karbid szemcsékkel együtt növekszik, a kényszerítő erő is növekszik. Éppen ellenkezőleg, a koercitivitás csökken. Ezért azonos feltételek mellett a koercitív erő közvetett paraméterként használható az ötvözetben lévő volfrámkarbid szemcseméretének mérésére: a normál szerkezetű ötvözetben a széntartalom csökkenésével a fúrási fázisban a volfrámtartalom nő. , A kobalt fázis nagymértékben megerősödik, és a kényszerítő erő ennek megfelelően nő. Ezért minél nagyobb a hűtési sebesség a volfrám-kobalt ötvözet nyolcfogú penge szinterezése során, annál nagyobb a kényszerítő erő.

2. Mágneses telítettség

Amikor az ötvözetminta ütközési mezőben van, a külső mágneses tér növekedésével az ötvözet mágneses indukciós intenzitása is növekszik. Amikor a mágneses tér intenzitása elér egy bizonyos értéket, a mágneses indukció intenzitása már nem növekszik, vagyis az ötvözet elérte a mágneses telítettséget. Az ötvözet mágneses telítettsége csak az ötvözet kobalttartalmával függ össze, de semmi köze az ötvözetben lévő volfrám-karbid fázis szemcseméretéhez. Ezért a mágneses telítőt fel lehet használni az ötvözetek roncsolásmentes összetételének vizsgálatára, vagy annak azonosítására, hogy létezik-e nem mágneses ηl fázis az ismert összetételű ötvözetekben.

3. Rugalmassági modulus

Mivel a volfrám-karbid nagy rugalmassági modulussal rendelkezik, a WC-Co ötvözetnek is nagy a rugalmas kopása. Az ötvözet kobalttartalmának növekedésével a rugalmassági modulus csökken; az ötvözetben lévő volfrám-karbid szemcseméretének nincs nyilvánvaló hatása a rugalmassági modulusra. Az ötvözet rugalmassági modulusa a hőmérséklet emelkedésével csökken.

4. Hővezetőképesség

A használat közbeni túlmelegedés miatti szerszámkárosodás elkerülése érdekében általában kívánatos, hogy az ötvözet magas hővezető képességgel rendelkezzen. A WC-Co ötvözetek hővezető képessége viszonylag magas, körülbelül 0.14-0,21 cal/cm·fok·s. A hővezető képesség általában csak az ötvözet kobalttartalmával függ össze, és a kobalttartalom csökkenésével növekszik.

5. Hőtágulási együttható

A WC-Co ötvözet lineáris tágulási együtthatója a kobalttartalom növekedésével nő. Az ötvözet tágulási együtthatója azonban sokkal alacsonyabb, mint az acél lineáris tágulási együtthatója, ami nagy hegesztési nyomást okoz az ötvözetszerszám hegesztésekor. Ha nem hajtják végre a lassú hűtési intézkedéseket, az ötvözet repedései gyakran keletkeznek. Az alacsony szilárdságú ötvözetek esetében ez szembetűnőbb.

6. Keménység

A keménység a cementált karbid fő mechanikai teljesítménymutatója. Az ötvözet kobalttartalmának növekedésével vagy a karbid szemcseméretének növekedésével az ötvözet keménysége csökken. Például, ha az ipari WC-Co ötvözet kobalttartalma 2 százalékról 25 százalékra nő, az ötvözet keménysége HRA 93-ról körülbelül 86-ra csökken. Körülbelül minden 3 százalékos kobaltnövekedés után az ötvözet keménysége 1 fokkal csökken, és a volfrám-karbid kristályok finomodnak. A szemcseméret hatékonyan növelheti az ötvözet keménységét.

7. Hajlítószilárdság

A keménységhez hasonlóan a hajlítószilárdság a cementált karbid fő tulajdonsága. Az ötvözetek hajlítószilárdságát számos és összetett tényező befolyásolja. Minden olyan tényező, amely befolyásolja az ötvözet összetételét, szerkezetét és a minta állapotát, a hajlítószilárdság értékének változásához vezethet. Általában az ötvözet hajlítószilárdsága növekszik a kobalttartalom növekedésével. Ha azonban a kobalttartalom meghaladja a 25 százalékot, a hajlítószilárdság a kobalttartalom növekedésével csökken. Ami az iparilag előállított WC-Co ötvözetet illeti, az ötvözet hajlítószilárdsága mindig növekszik a kobalttartalom növekedésével 0-25 százalékos kobalttartalom tartományba.

8. Nyomószilárdság

A cementált keményfém nyomószilárdsága a nyomóterhelésnek ellenálló képessége. A WC-Co ötvözet nyomószilárdsága csökken az ötvözet kobalttartalmának növekedésével, és növekszik az ötvözetben lévő volfrám-karbid fázis finomabb szemcséjével. Ezért az alacsonyabb kobalttartalmú finomszemcsés ötvözetek nyomószilárdsága nagyobb.

9. Ütésállóság

Az ütőszilárdság a bányászati ​​ötvözetek fontos műszaki mutatója, és gyakorlati jelentősége is van a zord körülmények közötti szakaszos forgácsolószerszámoknál. A WC-Co ötvözet ütésállósága a kobalttartalom növekedésével növekszik, a volfrám-karbid szemcseméretének növekedésével pedig növekszik. Ezért a bányászati ​​ötvözetek többsége durva szemcséjű, magas kobalttartalmú ötvözetek, mint például YGllC, YG8C stb.

Természetesen a cementált karbid releváns fizikai tulajdonságai nem korlátozódnak az elemzésre és a kutatásra, és a speciális célokra kiválasztott, eltérő összetételű anyagok tulajdonságai is eltérőek lesznek.

Fém fröccsöntési eljárás

Észlelési rendszerek